Thi công cọc ván thép không hề đơn giản như bạn nghĩ. Nếu muốn có kết quả thi công tốt thì không thể thiếu chi tiết.
1. Yêu cầu chung
1. Vị trí đặt cọc ván thép phải đảm bảo yêu cầu thiết kế để thuận lợi cho việc thi công đất đào móng rãnh, tức là có chỗ để đỡ và tháo ván khuôn bên ngoài mép nổi bật nhất của móng.
2. Hình dạng bố trí mặt phẳng đỡ của cọc ván thép hố móng phải càng thẳng và gọn gàng càng tốt, tránh các góc không đều để thuận tiện cho việc sử dụng và bố trí đỡ cọc ván thép tiêu chuẩn. Các kích thước xung quanh nên được kết hợp với mô-đun bảng càng nhiều càng tốt.
3. Trong suốt thời gian thi công nền móng, trong các hoạt động thi công như đào, cẩu, cốt thép, đổ bê tông, nghiêm cấm va chạm với các cột đỡ, tự ý tháo dỡ cột đỡ, tự ý cắt hoặc hàn trên cột và các thiết bị nặng phải không được đặt trên các giá đỡ. đồ đạc.
2. Hỗ trợ đo đường dây
Theo yêu cầu về chiều rộng mặt cắt ngang thiết kế để đào hố móng và rãnh, đường vị trí đóng cọc ván thép được đo và giải phóng, vị trí đóng cọc ván thép được đánh dấu bằng vôi trắng.
3. Khu vực nhập và lưu giữ cọc ván thép
Tổ chức thời gian nhập cọc ván thép theo kế hoạch tiến độ thi công hoặc điều kiện mặt bằng đảm bảo việc thi công cọc ván thép đáp ứng yêu cầu tiến độ. Các vị trí xếp chồng của cọc ván thép nằm rải rác dọc theo các tuyến đỡ theo yêu cầu thi công và điều kiện công trường, tránh việc xếp chồng tập trung vào nhau gây hư hỏng thứ cấp. port.
4. Trình tự thi công cọc ván thép
Định vị và bố trí – đào hào – lắp dầm dẫn hướng – đóng cọc ván thép – tháo dỡ dầm dẫn hướng – thi công xà gồ và cột đỡ – đào đất – thi công móng (đai truyền tải điện) – tháo dỡ cột đỡ – thi công kết cấu chính tầng hầm – san lấp đất – Loại bỏ cọc ván thép – xử lý các khoảng trống sau khi rút cọc ván thép
5. Kiểm tra, cẩu và xếp cọc ván thép
1. Kiểm tra cọc ván thép
Đối với cọc ván thép thường có các đợt kiểm tra vật liệu và kiểm tra bề ngoài nhằm khắc phục những cọc ván thép không đạt yêu cầu, giảm bớt khó khăn trong quá trình đóng cọc.
(1) Kiểm tra bề ngoài: bao gồm các khuyết tật bề mặt, chiều dài, chiều rộng, độ dày, tỷ lệ hình chữ nhật cuối, độ thẳng và hình dạng khóa, v.v.
Một. Các bộ phận hàn ảnh hưởng đến việc đóng cọc ván thép cần được cắt bỏ;
b. Các lỗ cắt và khuyết tật mặt cắt cần được gia cố;
c. Nếu cọc ván thép bị ăn mòn nghiêm trọng thì phải đo chiều dày tiết diện thực tế của cọc ván thép. Về nguyên tắc, tất cả các cọc ván thép phải được kiểm tra chất lượng bên ngoài.
(2) Kiểm tra vật liệu: Tiến hành kiểm tra toàn diện về thành phần hóa học và tính chất cơ lý của vật liệu làm nền cọc ván thép. Bao gồm phân tích thành phần hóa học của thép, thí nghiệm kéo, uốn các cấu kiện, thí nghiệm cường độ khóa và thí nghiệm giãn dài, v.v. Mỗi quy cách cọc ván thép phải trải qua ít nhất một thí nghiệm kéo và uốn: hai thí nghiệm mẫu cho mỗi loại thép cọc ván có trọng lượng 20-50t.
2. Nâng cọc ván thép
Nên sử dụng phương pháp nâng hai điểm để bốc dỡ cọc ván thép. Khi nâng, số lượng cọc ván thép được nâng lên mỗi lần không được quá nhiều, đồng thời cần chú ý bảo vệ khóa để tránh hư hỏng. Các phương pháp nâng bao gồm nâng bó và nâng đơn. Nâng bó thường sử dụng dây thép, trong khi nâng đơn thường sử dụng máy rải đặc biệt.
3. Xếp chồng ván thép
Nơi đặt cọc ván thép phải chọn ở nơi bằng phẳng, chắc chắn, không gây biến dạng lún lớn do áp lực và dễ dàng vận chuyển đến nơi thi công đóng cọc. Khi xếp chồng, hãy chú ý:
(1) Cần xem xét thứ tự, vị trí, hướng và mặt bằng xếp chồng cho việc xây dựng trong tương lai;
(2) Cọc ván thép được xếp riêng theo mẫu, quy cách, chiều dài và có biển báo tại nơi xếp;
(3) Cọc ván thép phải được xếp thành từng lớp, số lượng cọc trong mỗi lớp thường không quá 5. Giữa mỗi lớp nên đặt tà vẹt. Khoảng cách giữa các tà vẹt thường là 3 ~ 4m, lớp tà vẹt trên và dưới phải nằm trên cùng một đường thẳng đứng. Tổng chiều cao xếp chồng không được vượt quá 2m.
6. Lắp đặt khung dẫn hướng
Trong thi công cọc ván thép, để đảm bảo đúng vị trí của trục cọc và độ thẳng đứng của cọc, kiểm soát độ chính xác đóng cọc, chống biến dạng oằn của cọc ván thép và nâng cao khả năng xuyên của cọc thì cần phải nói chung là cần thiết để thiết lập một độ cứng nhất định, Khung dẫn hướng chắc chắn, còn được gọi là “xà gồ xây dựng”.
Khung dẫn hướng sử dụng dạng hai mặt một lớp, thường bao gồm dầm dẫn hướng và cọc xà gồ. Khoảng cách giữa các cọc xà gồ thường là 2,5 ~ 3,5m. Khoảng cách giữa các hàng rào hai mặt không được quá lớn. Nó thường lớn hơn một chút so với tường cọc ván. Độ dày là 8 ~ 15mm. Khi lắp đặt khung dẫn hướng, bạn nên chú ý những điểm sau:
(1) Sử dụng máy kinh vĩ và thước thủy để điều khiển và điều chỉnh vị trí của chùm tia dẫn hướng.
(2) Chiều cao của dầm dẫn hướng phải phù hợp, có lợi cho việc kiểm soát chiều cao thi công của cọc ván thép và nâng cao hiệu quả thi công.
(3) Dầm dẫn hướng không thể bị chìm hoặc biến dạng khi cọc ván thép được đóng sâu hơn.
(4) Vị trí của dầm dẫn phải càng thẳng đứng càng tốt và không được va chạm với cọc ván thép.
7. Đóng cọc ván thép
Việc thi công cọc ván thép liên quan đến độ kín nước và an toàn của công trình và là một trong những quy trình quan trọng nhất khi thi công dự án này. Trong quá trình thi công cần chú ý các yêu cầu thi công sau:
(1) Cọc ván thép được đóng bằng máy đào bánh xích. Trước khi lái xe, bạn phải làm quen với tình trạng của đường ống và kết cấu ngầm, đồng thời cẩn thận bố trí chính xác đường tâm của cọc đỡ.
(2) Trước khi đóng cọc, kiểm tra từng cọc ván thép và loại bỏ những cọc ván thép bị rỉ sét, biến dạng nghiêm trọng tại các âu nối. Chúng chỉ có thể được sử dụng sau khi đã được sửa chữa và tích hợp. Những thứ vẫn không đủ tiêu chuẩn sau khi sửa chữa đều bị cấm.
(3) Trước khi đóng cọc, có thể bôi mỡ vào khóa cọc ván thép để thuận tiện cho việc đóng và kéo cọc ván thép ra khỏi cọc.
(4) Trong quá trình đóng cọc ván thép, độ dốc của mỗi cọc được theo dõi cùng với việc đo đạc. Khi độ lệch quá lớn và không thể điều chỉnh được bằng phương pháp kéo thì phải kéo ra và dẫn động lại.
(5) Buộc chặt và đảm bảo độ sâu của đất không nhỏ hơn 2 mét sau khi đào để đảm bảo đóng cọc ván thép một cách êm ái; đặc biệt nên sử dụng cọc ván thép góc ở 4 góc giếng kiểm tra. Nếu không có cọc ván thép như vậy thì dùng lốp xe cũ hoặc cọc ván thép mục nát. Các biện pháp phụ trợ như đường nối phải được bịt kín đúng cách để tránh rò rỉ nước lấy đi trầm tích và gây sụp đổ mặt đất.
(6) Trong quá trình đào rãnh móng, quan sát sự thay đổi của cọc ván thép bất cứ lúc nào. Nếu có hiện tượng lật hoặc nâng lên rõ ràng, ngay lập tức bổ sung các giá đỡ đối xứng cho các bộ phận bị lật hoặc nâng lên.
8. Tháo dỡ cọc ván thép
Sau khi hố móng được lấp lại, cọc ván thép phải được dỡ bỏ để tái sử dụng. Trước khi tháo cọc ván thép, cần nghiên cứu kỹ trình tự, thời gian rút cọc và xử lý hố đất. Mặt khác, do rung động khi kéo cọc và có quá nhiều đất trên cọc được kéo ra sẽ gây ra hiện tượng lún và dịch chuyển mặt đất, gây hại cho kết cấu ngầm đã thi công và ảnh hưởng đến sự an toàn của các công trình, công trình hoặc đường ống ngầm ban đầu gần đó. . , điều quan trọng là phải cố gắng giảm bớt việc đào đất của cọc. Hiện nay, các biện pháp làm đầy nước và cát chủ yếu được sử dụng.
(1) Phương pháp kéo cọc
Công trình này có thể dùng búa rung để kéo cọc: lực rung cưỡng bức do búa rung tạo ra dùng để xáo trộn đất và phá hủy lực dính của đất xung quanh cọc ván thép để khắc phục lực cản kéo cọc, đồng thời dựa vào lực bổ sung lực nâng để kéo cọc ra.
(2) Những điều cần lưu ý khi nhổ cọc
Một. Điểm bắt đầu và trình tự nhổ cọc: Đối với tường cọc ván thép kín, điểm bắt đầu nhổ cọc cách cọc góc ít nhất 5 lần. Điểm bắt đầu nhổ cọc có thể được xác định tùy theo tình huống trong quá trình hạ cọc và cũng có thể sử dụng phương pháp nhảy cọc nếu cần thiết. Tốt nhất nên nhổ cọc theo thứ tự ngược lại với việc đóng cọc.
b. Kéo rung và rung: Khi kéo cọc ra, trước tiên bạn có thể dùng búa rung rung khóa cọc ván để giảm độ bám dính của đất, sau đó mới kéo ra trong khi rung. Đối với những cọc ván khó kéo ra, trước tiên bạn có thể dùng búa diesel rung cọc xuống 100~300mm, sau đó dùng búa rung luân phiên rung và kéo cọc ra.
c. Cần cẩu phải được chất tải dần dần khi bắt đầu dùng búa rung. Lực nâng thường nhỏ hơn một chút so với giới hạn nén của lò xo giảm xóc.
d. Nguồn cung cấp cho búa rung gấp 1,2 ~ 2,0 lần công suất định mức của búa rung.
(3) Nếu cọc ván thép không thể kéo ra được thì có thể thực hiện các biện pháp sau:
Một. Dùng búa rung đập lại lần nữa để khắc phục lực cản do bám dính vào đất và rỉ sét giữa các vết cắn;
b. Kéo cọc theo trình tự ngược lại với việc đóng cọc ván;
c. Đất ở phía cọc ván chịu áp lực đất dày đặc hơn. Việc đóng một cọc ván khác đến gần nó sẽ giúp đống ván ban đầu được kéo ra một cách trơn tru;
d. Tạo các rãnh ở hai bên cọc ván rồi cho vào bùn đất để giảm lực cản khi kéo cọc ra ngoài.
(4) Các vấn đề và giải pháp thường gặp khi thi công cọc ván thép:
Một. Nghiêng. Nguyên nhân của vấn đề này là do sức kháng giữa cọc bị đóng và miệng khóa của cọc liền kề lớn, trong khi sức kháng xuyên theo hướng đóng cọc nhỏ. Các biện pháp xử lý bao gồm: sử dụng dụng cụ để kiểm tra, kiểm soát và khắc phục bất cứ lúc nào trong quá trình thi công; sử dụng dây thép khi bị nghiêng. Kéo thân cọc, kéo và đóng, điều chỉnh dần dần; đưa ra các dự phòng thích hợp cho các cọc ván được đóng trước.
b. Xoắn. Nguyên nhân của vấn đề này: khóa là kết nối bản lề; Giải pháp là: dùng tấm kẹp khóa khóa trước của cọc ván theo hướng đóng cọc; lắp đặt ròng rọc ở khe hở hai bên giữa các cọc ván thép để ngăn cọc ván quay khi bị chìm; điền vào cả hai mặt của chốt khóa của hai cọc ván bằng miếng chêm và mộng gỗ.
c. Được kết nối phổ biến. Nguyên nhân: cọc ván thép bị nghiêng, uốn cong làm tăng sức cản của rãnh; các biện pháp xử lý bao gồm: điều chỉnh độ nghiêng của cọc ván kịp thời; cố định tạm thời các cọc đóng liền kề bằng hàn sắt góc.
Công ty TNHH Máy xây dựng Yên Đài Juxianglà một trong những công ty thiết kế và sản xuất phụ tùng máy xúc lớn nhất tại Trung Quốc. Juxiang Machinery có 15 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất máy đóng cọc, hơn 50 kỹ sư R&D và hơn 2.000 bộ thiết bị đóng cọc được vận chuyển hàng năm. Nó đã duy trì sự hợp tác chặt chẽ với các OEM hạng nhất trong nước như Sany, Xugong và Liugong quanh năm. Thiết bị đóng cọc do Juxiang Machinery sản xuất có tay nghề xuất sắc và công nghệ tuyệt vời. Các sản phẩm đã mang lại lợi ích cho 18 quốc gia, bán chạy trên toàn thế giới và nhận được sự tán dương nhất trí. Juxiang có khả năng vượt trội trong việc cung cấp cho khách hàng các bộ giải pháp và thiết bị kỹ thuật hoàn chỉnh và có hệ thống. Là nhà cung cấp dịch vụ giải pháp thiết bị kỹ thuật đáng tin cậy và luôn chào đón những khách hàng có nhu cầu tư vấn và hợp tác.
Thời gian đăng: 29-11-2023