اسکریننگ بالٹی

مختصر تفصیل:

اسکریننگ بالٹی کھدائی کرنے والوں یا لوڈرز کے لیے ایک خصوصی منسلکہ ہے جو بنیادی طور پر مختلف سائز کے مواد کو الگ کرنے اور چھاننے کے لیے استعمال ہوتا ہے جیسے کہ مٹی، ریت، بجری، تعمیراتی ملبہ وغیرہ۔


مصنوعات کی تفصیل

تفصیلات

وارنٹی

دیکھ بھال

پروڈکٹ ٹیگز

اسکریننگ بالٹی _تفصیل2
اسکریننگ بالٹی _تفصیل3
اسکریننگ بالٹی _تفصیل1

مصنوعات کے فوائد

ماڈل

یونٹ

JX02SF

JX04SF

JX06SF

JX08SF

JX10SF

سوٹ کھدائی کرنے والا

ٹن

2~4

6~10

12~17

18~23

25~36

سکرین قطر

mm

610

810

1000

1350

1500

گھومنے کی رفتار

R/منٹ

60

65

65

65

65

ورکنگ پریشر

بار

150

220

230

250

250

تیل کا بہاؤ

L/منٹ

30

60

80

110

110

وزن

Kg

175

630

1020

1920

2430

درخواستیں

1. میٹریل اسکریننگ: ایک اسکریننگ بالٹی مختلف سائز کے مواد کو الگ کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے، بعد میں زیادہ مناسب ہینڈلنگ یا استعمال کے لیے بڑے ذرات کو فلٹر کیا جاتا ہے۔
2. وسائل کی بازیافت: تعمیراتی فضلہ کے انتظام میں، مثال کے طور پر، اسکریننگ بالٹی دوبارہ قابل استعمال مواد جیسے اینٹوں اور کنکریٹ کے ٹکڑوں کی علیحدگی اور بازیافت میں مدد کر سکتی ہے۔
3. مٹی کا علاج: باغبانی، زراعت اور متعلقہ شعبوں میں، اسکریننگ بالٹیوں کا استعمال مٹی کو چھاننے، نجاست کو دور کرنے اور مٹی کے معیار کو بڑھانے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔
4. تعمیراتی سائٹس: تعمیراتی مقامات پر، ایک اسکریننگ بالٹی کو بنیادی مواد، جیسے کہ کنکریٹ کی تیاری کے لیے مناسب سائز کی ریت اور بجری کی تیاری کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

ڈیزائن کا فائدہ

اسکریننگ بالٹی _design3
اسکریننگ بالٹی _design2
اسکریننگ بالٹی _design1

1. موثر اسکریننگ: اسکریننگ بالٹیاں مختلف سائز کے مواد کو مؤثر طریقے سے الگ کرتی ہیں، آپریشنل کارکردگی کو بڑھاتی ہیں۔
2. لاگت کی بچت: ماخذ پر اسکریننگ بالٹی کا استعمال بعد میں مواد کی پروسیسنگ سے وابستہ اخراجات اور کوششوں کو کم کرتا ہے۔
3. استعداد: اسکریننگ بالٹیاں مختلف مواد اور منظرناموں پر لاگو ہوتی ہیں، جو مضبوط موافقت کو ظاہر کرتی ہیں۔
4. درست انتخاب: اسکریننگ بالٹی کا ڈیزائن مخصوص ضروریات کو پورا کرتے ہوئے ضرورت کے مطابق درست انتخاب کی اجازت دیتا ہے۔
5. ماحولیاتی دوستی: ماخذ پر مواد کو الگ کرکے، اسکریننگ بالٹیاں فضلہ کو کم کرنے، ماحولیاتی کوششوں میں مدد فراہم کرتی ہیں۔
خلاصہ طور پر، ایک اسکریننگ بالٹی متعدد ڈومینز میں اہم کردار ادا کرتی ہے، اور مختلف فوائد کے ساتھ اس کی موثر چھانٹنے کی صلاحیت اسے انجینئرنگ اور وسائل کو سنبھالنے کا ایک طاقتور ذریعہ بناتی ہے۔

مصنوعات کی نمائش

درخواستیں

ہماری مصنوعات مختلف برانڈز کے کھدائی کرنے والوں کے لیے موزوں ہے اور ہم نے کچھ معروف برانڈز کے ساتھ طویل مدتی اور مستحکم شراکت داری قائم کی ہے۔

کور2

Juxiang کے بارے میں


  • پچھلا:
  • اگلا:

  • کھدائی کرنے والا Juxiang S600 شیٹ پائل وائبرو ہتھوڑا استعمال کرتا ہے۔

    لوازمات کا نام وارنٹی مدت وارنٹی رینج
    موٹر 12 ماہ پھٹے ہوئے خول اور ٹوٹے ہوئے آؤٹ پٹ شافٹ کو 12 ماہ کے اندر تبدیل کرنا مفت ہے۔ اگر تیل کا رساو 3 ماہ سے زیادہ عرصے تک ہوتا ہے، تو یہ کلیم میں شامل نہیں ہوتا ہے۔ آپ کو تیل کی مہر خود خریدنی ہوگی۔
    سنکی سیروناسمبلی 12 ماہ رولنگ ایلیمنٹ اور ٹریک کا پھنسنا اور کھرچنا دعوے میں شامل نہیں ہے کیونکہ چکنا کرنے والا تیل مخصوص وقت کے مطابق نہیں بھرا جاتا ہے، تیل کی مہر کو تبدیل کرنے کا وقت گزر چکا ہے، اور باقاعدہ دیکھ بھال ناقص ہے۔
    شیل اسمبلی 12 ماہ آپریٹنگ طریقوں کی عدم تعمیل کی وجہ سے ہونے والے نقصانات، اور ہماری کمپنی کی رضامندی کے بغیر مضبوطی کی وجہ سے ہونے والے وقفے، دعووں کے دائرہ کار میں نہیں ہیں۔ ,براہ کرم خود سے ویلڈ کریں۔ اگر آپ ویلڈ کرنے کے قابل نہیں ہیں، تو کمپنی مفت میں ویلڈ کر سکتی ہے، لیکن کوئی دوسرا خرچ نہیں۔
    بیئرنگ 12 ماہ خراب ریگولر مینٹیننس، غلط آپریشن، ضرورت کے مطابق گیئر آئل شامل کرنے یا تبدیل کرنے میں ناکامی یا دعوے کے دائرہ کار میں نہ ہونے سے ہونے والا نقصان۔
    سلنڈر اسمبلی 12 ماہ اگر سلنڈر کے بیرل میں شگاف پڑ گیا ہے یا سلنڈر کی چھڑی ٹوٹ گئی ہے تو نیا پرزہ مفت میں تبدیل کیا جائے گا۔ 3 مہینوں کے اندر تیل کا رساؤ دعووں کے دائرہ کار میں نہیں ہے، اور تیل کی مہر خود خریدنی چاہیے۔
    سولینائیڈ والو/تھروٹل/چیک والو/فلڈ والو 12 ماہ بیرونی اثر اور غلط مثبت اور منفی کنکشن کی وجہ سے کوائل شارٹ سرکیٹ دعوے کے دائرہ کار میں نہیں ہے۔
    وائرنگ ہارنس 12 ماہ بیرونی طاقت کے اخراج، پھاڑنا، جلنے اور تار کے غلط کنکشن کی وجہ سے ہونے والا شارٹ سرکٹ کلیم سیٹلمنٹ کے دائرہ کار میں نہیں ہے۔
    پائپ لائن 6 ماہ نامناسب دیکھ بھال، بیرونی قوت کے تصادم، اور ریلیف والو کی ضرورت سے زیادہ ایڈجسٹمنٹ کی وجہ سے ہونے والا نقصان دعووں کے دائرہ کار میں نہیں ہے۔
    بولٹ، پاؤں کے سوئچ، ہینڈل، کنیکٹنگ راڈ، فکسڈ دانت، حرکت پذیر دانت اور پن شافٹ کی ضمانت نہیں ہے۔ کمپنی کی پائپ لائن استعمال کرنے میں ناکامی یا کمپنی کی طرف سے فراہم کردہ پائپ لائن کی ضروریات کی تعمیل کرنے میں ناکامی کی وجہ سے حصوں کو پہنچنے والا نقصان دعوے کے تصفیے کے دائرہ کار میں نہیں ہے۔

    1. کھدائی کرنے والے پر پائل ڈرائیور کو انسٹال کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ کھدائی کرنے والے کے ہائیڈرولک آئل اور فلٹرز کو انسٹالیشن اور ٹیسٹنگ کے بعد تبدیل کر دیا گیا ہے۔ اس سے ہائیڈرولک سسٹم اور پائل ڈرائیور کے حصے آسانی سے کام کرنے کو یقینی بناتا ہے۔ کوئی بھی نجاست ہائیڈرولک نظام کو نقصان پہنچا سکتی ہے، مسائل پیدا کر سکتی ہے اور مشین کی عمر کو کم کر سکتی ہے۔ **نوٹ:** پائل ڈرائیور ایکسویٹر کے ہائیڈرولک سسٹم سے اعلیٰ معیار کا مطالبہ کرتے ہیں۔ تنصیب سے پہلے اچھی طرح سے چیک کریں اور مرمت کریں۔

    2. نئے پائل ڈرائیوروں کو وقفے کی مدت کی ضرورت ہوتی ہے۔ استعمال کے پہلے ہفتے کے لیے، گیئر آئل کو آدھے دن کے بعد ایک دن کے کام میں، پھر ہر 3 دن بعد تبدیل کریں۔ یہ ایک ہفتے کے اندر تین گیئر آئل تبدیلیاں ہیں۔ اس کے بعد، کام کے اوقات کی بنیاد پر باقاعدہ دیکھ بھال کریں۔ ہر 200 کام کے اوقات میں گیئر آئل تبدیل کریں (لیکن 500 گھنٹے سے زیادہ نہیں)۔ یہ تعدد اس بات پر منحصر ہے کہ آپ کتنے کام کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ، جب بھی آپ تیل تبدیل کرتے ہیں تو مقناطیس کو صاف کریں۔ **نوٹ:** دیکھ بھال کے درمیان 6 ماہ سے زیادہ کا وقت نہ لگائیں۔

    3. اندر کا مقناطیس بنیادی طور پر فلٹر کرتا ہے۔ ڈھیر ڈرائیونگ کے دوران، رگڑ لوہے کے ذرات پیدا کرتا ہے. مقناطیس ان ذرات کو اپنی طرف متوجہ کرکے، لباس کو کم کرکے تیل کو صاف رکھتا ہے۔ مقناطیس کی صفائی ضروری ہے، تقریباً ہر 100 کام کے اوقات میں، آپ کے کام کی بنیاد پر ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ کرنا۔

    4. ہر دن شروع کرنے سے پہلے، مشین کو 10-15 منٹ تک گرم کریں۔ جب مشین بیکار ہو جاتی ہے تو تیل نیچے بیٹھ جاتا ہے۔ اسے شروع کرنے کا مطلب ہے کہ اوپری حصوں میں ابتدائی طور پر چکنا نہیں ہوتا ہے۔ تقریباً 30 سیکنڈ کے بعد، آئل پمپ تیل کو وہاں پر گردش کرتا ہے جہاں اس کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ پسٹن، سلاخوں اور شافٹ جیسے حصوں پر پہننے کو کم کرتا ہے۔ گرم ہونے کے دوران، چکنا کرنے کے لیے پیچ اور بولٹ، یا چکنائی والے حصوں کو چیک کریں۔

    5. ڈھیروں کو چلاتے وقت، شروع میں کم طاقت کا استعمال کریں۔ زیادہ مزاحمت کا مطلب ہے زیادہ صبر۔ ڈھیر کو آہستہ آہستہ اندر چلائیں۔ اگر کمپن کی پہلی سطح کام کرتی ہے، تو دوسری سطح کے ساتھ جلدی کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ سمجھیں، اگرچہ یہ تیز تر ہو سکتا ہے، زیادہ کمپن پہننے میں اضافہ کرتی ہے۔ چاہے پہلی یا دوسری سطح کا استعمال کریں، اگر ڈھیر کی پیش رفت سست ہے، تو ڈھیر کو 1 سے 2 میٹر باہر نکالیں۔ ڈھیر ڈرائیور اور کھدائی کرنے والے کی طاقت کے ساتھ، یہ ڈھیر کو گہرائی تک جانے میں مدد کرتا ہے۔

    6. ڈھیر چلانے کے بعد، گرفت کو چھوڑنے سے پہلے 5 سیکنڈ انتظار کریں۔ یہ کلیمپ اور دیگر حصوں پر پہننے کو کم کرتا ہے۔ جب ڈھیر چلانے کے بعد پیڈل چھوڑتے ہیں، جڑتا کی وجہ سے، تمام حصے تنگ ہوتے ہیں۔ اس سے لباس کم ہوجاتا ہے۔ گرفت کو چھوڑنے کا بہترین وقت وہ ہوتا ہے جب پائل ڈرائیور ہلنا بند کر دے۔

    7. گھومنے والی موٹر ڈھیروں کو انسٹال کرنے اور ہٹانے کے لیے ہے۔ مزاحمت یا گھماؤ کی وجہ سے ڈھیر کی پوزیشنوں کو درست کرنے کے لیے اسے استعمال نہ کریں۔ مزاحمت اور ڈھیر ڈرائیور کی کمپن کا مشترکہ اثر موٹر کے لیے بہت زیادہ ہے، جو وقت کے ساتھ ساتھ نقصان کا باعث بنتا ہے۔

    8. زیادہ گردش کے دوران موٹر کو ریورس کرنے سے اس پر دباؤ پڑتا ہے، جس سے نقصان ہوتا ہے۔ موٹر کو ریورس کرنے کے درمیان 1 سے 2 سیکنڈ کا وقت چھوڑ دیں تاکہ اس پر اور اس کے پرزوں کو دبانے سے بچایا جا سکے، ان کی زندگی میں اضافہ ہو۔

    9. کام کرتے وقت، کسی بھی مسئلے پر نظر رکھیں، جیسے تیل کے پائپوں کا غیر معمولی ہلنا، زیادہ درجہ حرارت، یا عجیب آوازیں۔ اگر آپ کو کچھ نظر آتا ہے تو چیک کرنے کے لیے فوراً رک جائیں۔ چھوٹی چیزیں بڑی پریشانیوں کو روک سکتی ہیں۔

    10. چھوٹے مسائل کو نظر انداز کرنا بڑے مسائل کا باعث بنتا ہے۔ آلات کو سمجھنے اور دیکھ بھال کرنے سے نہ صرف نقصان کم ہوتا ہے بلکہ اخراجات اور تاخیر بھی۔

    دوسری سطح کا وائبرو ہتھوڑا

    دیگر منسلکات