سینڈ بلاسٹنگ مورچا ہٹانے کا عمل مکمل طور پر غیر مقفل ہے۔

کچھ مکینیکل مصنوعات میں طویل عرصے کے بعد پینٹ چھیلنے اور زنگ کے بڑے حصے کیوں ہوتے ہیں، جبکہ کچھ مصنوعات بہت پائیدار ہو سکتی ہیں؟ آج، پینٹ کی تعمیر سے پہلے اعلیٰ معیار کے پینٹ کے لیے ضروری اقدامات کے بارے میں بات کرتے ہیں - زنگ کو ہٹانا!!!

1. ہمیں عالمی مشینری پر اعلیٰ معیار کے پینٹ کے لیے یہ قدم کیوں کرنے کی ضرورت ہے؟

· زنگ کو ہٹانا، ویلڈنگ سلیگ کو ہٹانا، اور پرانے پینٹ کو ہٹانا
ویلڈنگ اور پروسیسنگ کے بعد، بوم میں اکثر زنگ کے دھبے، پیمانے، ویلڈنگ سلیگ وغیرہ جڑے ہوتے ہیں۔ عام پیسنا ناکارہ ہے اور اسے مکمل طور پر ہٹایا نہیں جا سکتا۔ سینڈبلاسٹنگ مؤثر طریقے سے تمام سطح کی آلودگی کو دور کر سکتی ہے اور روشن سطح کو بحال کر سکتی ہے۔

· سطح پرائمر فنکشن
سینڈبلاسٹنگ کے ذریعے چھوڑی جانے والی چھوٹی مقعر اور محدب کھردری سطح ایک "ایڈیشن اینکر پوائنٹ" فراہم کرتی ہے تاکہ بعد کے پرائمر کو زیادہ ٹھوس اور گرنا آسان نہ ہو۔

· اندرونی تناؤ کو کم کریں۔
تیز رفتار اثر ویلڈنگ کے بعد کچھ بقایا تناؤ کو چھوڑ سکتا ہے اور تھکاوٹ کے دراڑ کے خطرے کو کم کر سکتا ہے۔

2. کیا دھماکے کرنا ہے؟ میڈیا سلیکشن گائیڈ

عام سینڈبلاسٹنگ میڈیا میں شامل ہیں:

· اسٹیل ریت/اسٹیل شاٹ: ہیوی ڈیوٹی زنگ کو ہٹانا، اعلی کارکردگی، لیکن اعلی سامان کی ضروریات (ری سائیکلنگ اور بھاری میڈیا کی پروسیسنگ)۔

شیشے کے موتیوں کی مالا/ایلومینیم ریت/زرکونیم ریت/گارنیٹ: درمیانی طاقت، پرائمر اثر کو کنٹرول کرنے میں آسان۔

· پلاسٹک یا آرگینک میڈیا (جیسے اخروٹ کے چھلکے، مکئی کے چھلکے): نرم صفائی، سبسٹریٹ کو کوئی نقصان نہیں، تفصیلات کے لیے موزوں یا آسانی سے بگڑے ہوئے حصے۔

3. خشک سپرے بمقابلہ گیلے اسپرے: ذہنی سکون کے لیے صحیح کا انتخاب کریں۔

خشک چھڑکاو (فائدے: زنگ کو تیزی سے ہٹانا، کم قیمت، اعلی کارکردگی؛ نقصانات اور حدود: بڑی اڑتی دھول، ماحولیاتی تحفظ اور وینٹیلیشن پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔)

گیلے چھڑکاؤ (فائدے: دھول میں واضح کمی، اڑنے والی ریت کی چوٹوں کو کم کرنا اور جامد مداخلت؛ نقصانات اور حدود: پیچیدہ سامان، قدرے زیادہ قیمت، پانی کے علاج پر اضافی غور کرنے کی ضرورت ہے۔)

خشک چھڑکاو عام طور پر بوم فیکٹریوں میں استعمال کیا جاتا ہے، جو موثر اور تیز ہے؛ لیکن اگر ماحولیاتی اور دھول پر قابو پانے کے تقاضے ہیں، یا برسات کے موسم/بند ماحول میں، گیلے اسپرے کرنا زیادہ پیچیدہ متبادل ہے۔

4. سینڈ بلاسٹنگ کا عمل، کوئی قدم نہیں چھوڑا گیا۔

1) شیلڈنگ تحفظ
غیر چھڑکنے والے حصوں جیسے ہائیڈرولک انٹرفیس اور سگ ماہی کی انگوٹھیوں کی حفاظت کے لیے ٹیپ یا شیلڈنگ بورڈ لگائیں۔

2) سپرے کا کمرہ جگہ پر ہے اور اچھی طرح ہوادار ہے۔
اسپرے روم یا کھلے کام کی جگہ کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ دھول وقت پر باہر نکل جائے۔

3) پیرامیٹرز سیٹ کریں۔
دباؤ کو 90-100 psi (تقریبا 6-7 بار) پر ایڈجسٹ کریں، اور سپرے گن کو تقریباً 10-15 سینٹی میٹر سطح پر عمودی رکھیں۔

4) چھڑکنے کا مرحلہ
یکساں طور پر اور آہستہ سے جھاڑو، آہستہ آہستہ ڈھانپیں، اور آسانی سے دھول جمع ہونے اور مردہ کونوں سے نمٹیں۔ ریت کے ذرات تیز رفتاری سے آلودہ پرت کو متاثر کرتے ہیں اور چھیل دیتے ہیں۔

5) ریت کی وصولی
ان میں سے زیادہ تر کلوز سرکٹ گردشی نظام ہیں، دھول کو فلٹر کرتے ہیں اور کچرے کو کم کرنے کے لیے میڈیا کو دوبارہ استعمال کرتے ہیں۔

6) دھول صاف کریں۔
چھڑکنے کے بعد، صاف سطح کو یقینی بنانے کے لیے کمپریسڈ ہوا یا ویکیوم ڈسٹ ہٹانے کا استعمال کریں۔

5. عمل کے بہت سے فوائد

· حیرت انگیز کارکردگی: دھات کا اصل رنگ چند منٹوں میں بحال کیا جا سکتا ہے، اور ویلڈز اور زنگ کو جلدی سے صاف کیا جا سکتا ہے۔

· دیرپا کوٹنگ: کھردری سطح چھیلنے کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتی ہے اور پینٹ کی پائیداری میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔

· آسان دیکھ بھال: سینڈ بلاسٹنگ اور بہتر سنکنرن مزاحمت کے بعد آسان انتظام؛

· صنعتی جمالیات: سینڈ بلاسٹنگ کے بعد، ایک یکساں "میٹ" ساخت پیش کی جاتی ہے، جو کہ سپرش اور بصری دونوں طرح کی ہوتی ہے۔

6. حفاظتی نکات

سینڈ بلاسٹنگ ٹھنڈی ہے، لیکن اس کے پوشیدہ خطرات بھی ہیں:

آپریٹرز کو دباؤ سے بچنے والے ماسک، سماعت سے تحفظ اور بھاری دستانے پہننے کی ضرورت ہے۔

پیشہ ورانہ خطرات سے بچنے کے لیے غیر زہریلا میڈیا استعمال کریں۔

· دھول سے بھرے ماحول کو الگ تھلگ، فائر پروف، اور دھماکہ پروف ہونا چاہیے۔

نوزلز کو باقاعدگی سے تبدیل کریں: ٹوٹ پھوٹ سے کارکردگی کم ہو جائے گی اور ریت کا ضیاع ہو گا۔

سینڈبلاسٹنگ اور دستی پیسنے ایک دوسرے کے مخالف نہیں ہیں۔ اس کے بجائے، تکمیلی استعمال کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

عملی سفارشات

· کھردرا پروسیسنگ مرحلہ: پہلے دستی پیسنے کا استعمال ویلڈنگ کے اسپٹر ایریاز اور کھردرے کناروں پر کارروائی کرنے کے لیے کریں۔

بیچ پروسیسنگ کا مرحلہ: سینڈ بلاسٹنگ کا استعمال بڑے علاقوں کے لیے کیا جاتا ہے، جو موثر ہے اور اچھی چپکنے والی ہے۔

· عمدہ مرحلہ: چھوٹے نقائص کو دوبارہ ٹھیک کریں اور پیس لیں، اور آخر میں دھول کا انتظام کریں اور سطح کو صاف کریں۔

کھدائی کرنے والے بازو کے لیے، سینڈ بلاسٹنگ ایک انتہائی موثر، موثر اور سنکنرن مزاحم صفائی ہے۔ بنیادی بات یہ ہے: زنگ کے دھبوں کو ختم کرنا + کھردری سطح بنانا + پینٹ کے چپکنے کو بہتر بنانا، خشک/گیلے اسپرے کے ذریعے تکمیل، صحیح میڈیم اور حفاظتی تحفظ کا انتخاب کرنا۔ عمل قابل ذکر ہے۔

یہ قدم پورے کاسٹنگ/مینوفیکچرنگ کے عمل کے معیار اور استحکام کو بہتر بناتا ہے۔ اگر آپ سینڈ بلاسٹنگ آلات کے ماڈل، تعمیراتی ویڈیو یا مواد کی قیمت کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں، تو آپ چیٹ بھی جاری رکھ سکتے ہیں!