شعلہ کاٹنا - کھدائی کرنے والی مشینی کے معیاری عمل کا پہلا مرحلہ

بہت سے لوگ سوچتے ہیں کہ مشین صرف مشینی ہے، اور یہ کہ ہاتھ سے کٹے ہوئے تعمیراتی مشینری کے پرزے اور مشینی حصے یکساں طور پر قابل استعمال ہیں۔ کیا وہ واقعی اسی طرح کے ہیں؟ واقعی نہیں۔ تصور کریں کہ جاپان اور جرمنی میں تیار کردہ مشینی پرزے اعلیٰ معیار کے کیوں ہیں۔ جدید ترین مشینی اوزاروں کے علاوہ، وہ سخت معیارات اور عمل پر بھی انحصار کرتے ہیں۔ آج، آئیے پہلے قدم کے ساتھ شروع کرتے ہیں: شعلہ کاٹنا۔

1.1 عمل کا جائزہ

فلیم کٹنگ ایکسویٹر بوم مینوفیکچرنگ میں خام مال کی پروسیسنگ کا پہلا مرحلہ ہے اور زیادہ تر تعمیراتی مشینری کے لیے پلیٹ پروسیسنگ کا پہلا قدم ہے۔ اس کا بنیادی مقصد ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق بڑی سٹیل پلیٹوں کو بعد میں بننے کے لیے مختلف اجزاء میں تقسیم کرنا ہے، بشمول مین بیم کی بیرونی پلیٹیں، اندرونی کمک پلیٹیں، اور ٹرونین سیٹ پلیٹس۔

یہ عمل CNC آکسیجن ایندھن کاٹنے والے آلات کا استعمال کرتا ہے، جو کاربن سٹیل پلیٹ کو جزوی طور پر پگھلنے اور آکسائڈائز کرنے کے لیے آکسیجن-ایسٹیلین مرکب کا استعمال کرتے ہوئے ایک اعلی درجہ حرارت کا شعلہ پیدا کرتا ہے۔

1.2 ڈیوائس کنفیگریشن

● CNC شعلہ کاٹنے والی مشین (بینچ ٹاپ/گینٹری)
● خودکار پروگرامنگ اور ٹریکٹری کنٹرول سسٹم (سی اے ڈی ڈرائنگ پر مبنی)
● آکسیجن اور ایسٹیلین گیس کی فراہمی کا نظام
● خودکار ٹارچ لفٹ اور شعلہ درجہ حرارت کنٹرول ماڈیول

1.3 مواد کے پیرامیٹرز

1.4 عمل

1) کاٹنے سے پہلے تیاری

● چیک کریں کہ سٹیل پلیٹ کا مواد اور طول و عرض ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق ہیں；
● اسٹیل پلیٹ کی سطح سے تیل، نمی اور زنگ کو ہٹا دیں۔

2) پروگرامنگ اور ٹائپ سیٹنگ

CNC کٹنگ سسٹم میں CAD ڈیزائن درآمد کریں۔
● مادی استعمال کو بہتر بنانے کے لیے ذہین گھونسلے کو انجام دیں۔
● تھرمل اخترتی کو روکنے کے لیے چھوٹے حصوں کو بڑے حصوں پر ترجیح دیتے ہوئے کٹنگ آرڈر سیٹ کریں۔

3) آلات کی ڈیبگنگ

● رفتار کی درستگی کیلیبریٹ کریں۔
● شعلہ گیس کا پریشر سیٹ کریں (0.4-0.6 MPa آکسیجن کے لیے، 0.01-0.05 MPa ایسٹیلین کے لیے)؛
● کٹنگ ٹارچ اور اسٹیل پلیٹ (3-5 ملی میٹر) کے درمیان ابتدائی فرق کو ایڈجسٹ کریں۔

4) شعلہ کاٹنے پر عملدرآمد

● اگنیشن مواد کے اگنیشن پوائنٹ پر پہلے سے گرم ہو جاتی ہے۔
● کاٹنے والا سر خود بخود ایک رفتار کے ساتھ حرکت کرتا ہے، جبکہ شعلہ کاٹنے کا عمل ایک ساتھ ہوتا ہے۔
● غیر مساوی جلنے سے بچنے کے لیے کرف کی مستحکم چوڑائی (عام طور پر 2.5 ملی میٹر سے 4 ملی میٹر) برقرار رکھتی ہے۔

5) معیار کا معائنہ

● کٹ سیدھی اور سطح کی صفائی کا بصری طور پر معائنہ کریں۔
● اہم علاقوں میں گرمی سے متاثرہ زون کی گہرائی کی تصدیق کرنے کے لیے الٹراسونک موٹائی گیج کا استعمال کریں۔
● کٹے ہوئے حصوں کی جہتی رواداری کو چیک کریں (عام طور پر ≤±1.5mm)۔

6) پوسٹ پروسیسنگ

● دستی طور پر کٹنگ بررز کو ہٹا دیں؛
● بعد میں ویلڈنگ کے سوراخوں کو روکنے کے لیے آکسائیڈ پیمانے کو صاف کریں۔

1.5 تکنیکی نکات اور احتیاطی تدابیر

● کٹنگ کی رفتار پلیٹ کی موٹائی سے سختی سے مماثل ہے تاکہ کٹے ہوئے کنارے کو گرنے یا زیادہ جلنے سے روکا جا سکے۔

● سٹیل کی پلیٹ کو مضبوطی سے بند کیا جانا چاہیے تاکہ کاٹنے کے دوران کمپن سے بچا جا سکے جو کاٹنے کے راستے میں انحراف کا سبب بن سکتا ہے۔
● 40 ملی میٹر سے زیادہ موٹی پلیٹوں کے لیے، کرف عمودی کو بہتر بنانے کے لیے ملٹی اسٹیج فلیم پری ہیٹنگ کی حکمت عملی استعمال کی جانی چاہیے۔
● ≥99.5% کی آکسیجن کی پاکیزگی کو برقرار رکھیں، ورنہ کٹی ہوئی سطح کی ہمواری متاثر ہوگی۔
● پیداوار کے دوران، گیس کے تناسب کو فوری طور پر ایڈجسٹ کرنے کے لیے شعلے کے درجہ حرارت کی تبدیلیوں کو حقیقی وقت میں مانیٹر کیا جانا چاہیے۔

مندرجہ بالا تعمیراتی مشینری کی کھدائی، شعلہ کاٹنے کی مشینی میں پہلا قدم ہے.