باب 3: ایکسویٹر بوم مینوفیکچرنگ کا عمل "بنیادی کام" پلیٹ لیولنگ اور بیولنگ

کھدائی کرنے والے بازو کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں، "پلیٹ لیولنگ اور بیولنگ" پورے عمل میں ایک انتہائی اہم بنیادی عمل ہے۔ اگرچہ یہ سب سے نمایاں لنک نہیں ہے، لیکن یہ گھر بنانے سے پہلے فاؤنڈیشن کے علاج کی طرح ہے، جو اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا بعد میں ہونے والی ویلڈنگ، اسمبلی، اور جہتی درستگی "ٹریک پر آسانی سے" ہوسکتی ہے۔

آج ہم اس بارے میں بات کریں گے کہ یہ قدم کیا کر رہا ہے، اسے کیسے کرنا ہے، اور اسے کیوں محفوظ نہیں کیا جا سکتا۔

3.1 برابر کرنا کیوں ضروری ہے؟

ہمیں "سطح" کرنے کی ضرورت کیوں ہے؟ کیا سٹیل پلیٹ کاٹنے کے بعد فلیٹ نہیں ہے؟

اصل میں، یہ نہیں ہے.

شعلہ یا پلازما کاٹنے کے بعد، سٹیل پلیٹ میں واضح لہر کی اخترتی، تھرمل اسٹریس وارپنگ یا کونے کی مسخ ہوگی۔ یہ بظاہر چھوٹی خرابیاں، ایکسویٹر بوم، ایکسٹینشن آرم، پائل ڈرائیونگ آرم اور دیگر ساختی حصے جو 10 میٹر سے زیادہ لمبے ہیں اور کئی ٹن وزن برداشت کرتے ہیں، یہاں تک کہ 2 ملی میٹر کا انحراف بھی اس کا سبب بن سکتا ہے:

ویلڈ سیون "غلط ترتیب" اور انڈر کٹ؛

· بعد میں اسمبلی سوراخ سے مماثل نہیں ہے؛

ویلڈنگ کے بعد بقایا تناؤ کا ارتکاز، یہاں تک کہ چند سالوں کے استعمال کے بعد "دراڑیں"۔

لہٰذا، اندرونی تناؤ کو ختم کرنے اور چپٹا پن بحال کرنے کے لیے اسٹیل پلیٹ کو برابر کرنے والی مشین اور اوپری اور نچلے رولرز کے متعدد سیٹوں کا استعمال کرتے ہوئے بار بار دبانا چاہیے۔

لیولنگ کے اہم نکات:

سٹیل پلیٹ کی چپٹی کو ±2mm/m کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

· اسٹیل پلیٹ کے دونوں اطراف کو ایک ہی وقت میں دبانا چاہیے تاکہ ریورس وارپنگ سے بچا جا سکے۔

· موٹی اسٹیل پلیٹوں (>20 ملی میٹر) کے لیے، انہیں بار بار حصوں میں برابر کرنا ضروری ہے، اور یہ ممکن نہیں ہے کہ "ان کو ایک ہی بار میں نیچے تک دبائیں"۔

3.2 "ڈھلوان کھلنا" کیا ہے؟

"بیولنگ" کیا ہے؟ ہمیں پلیٹ کے کنارے کو کنارہ کرنے کی ضرورت کیوں ہے؟

سیدھے الفاظ میں: ویلڈ کو مضبوط بنانے کے لیے۔

عام سٹیل کی پلیٹوں کے کنارے سیدھے ہوتے ہیں۔ اگر وہ براہ راست بٹ ویلڈڈ ہیں، تو دخول کی گہرائی کافی نہیں ہے اور ویلڈ غیر مستحکم ہے۔ مزید برآں، دھات کو مکمل طور پر نہیں ملایا جا سکتا، جو آسانی سے ویلڈنگ کے نقائص کا باعث بنتا ہے جیسے کولڈ ویلڈنگ، سلیگ انکلوژن، اور سوراخ۔

لہٰذا، پلیٹ کے کنارے کو V-shaped، X-shaped یا U-shaped نوچ میں پروسس کیا جانا چاہیے تاکہ ویلڈنگ کی چھڑی یا تار نیچے تک گھس کر پلیٹ کے دو کناروں کو "کاٹ" سکے۔

عام نالی کی شکلیں:

سنگل رخا V کی شکل کا ایک طرف مائل ہے، جو 20 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر موٹائی پر لاگو ہوتا ہے۔ ڈبل رخا X کی شکل کا دو طرفہ ہم آہنگی سے مائل ہے، موٹائی 20-40 ملی میٹر پر لاگو ہوتا ہے۔ K-shaped اور U-shaped اضافی موٹی پلیٹوں پر لاگو ہوتے ہیں، موٹائی 40mm سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتی ہے۔

نالی کے پیرامیٹرز کا عمومی کنٹرول:

· زاویہ: ایک طرف 30°~45°، سڈول زاویہ 65° سے زیادہ نہیں

کند کنارے: 2~4 ملی میٹر

· "کونے گرنے"، "کنارے کو پھاڑنا" اور "برن تھرو" کی اجازت نہیں ہے

پروسیسنگ کے طریقے:

· بیچ سیدھا پلیٹ کنارے → CNC شعلہ/پلازما بیولنگ کٹنگ مشین

· مقامی خصوصی شکل والے حصے → کاربن آرک گوجنگ + پیسنا

· اعلی صحت سے متعلق → CNC کی گھسائی کرنے والی مشین/روبوٹ بیولنگ کٹنگ

3.3 بیولنگ کا معقول عمل

ایک معقول نالی کا عمل معقول ملٹی لیئر ویلڈنگ کے لیے تیار کرنا اور ویلڈ کے لیے سولڈر کی صلاحیت اور تہوں کی تعداد میں اضافہ کرنا ہے۔ اگر یہ قدم ٹھیک نہیں کیا گیا تو کیا ہوگا؟

ویلڈنگ کی بڑی خرابی: ویلڈ کی سکڑنے والی قوت "پورے جزو کو ٹیڑھا کر دے گی"

· مشکل اسمبلی: سوراخ کی پوزیشن سیدھ میں نہیں ہے، اور کنیکٹر انسٹال نہیں کیا جا سکتا

تھکاوٹ کا ٹوٹنا: بقایا تناؤ + ویلڈنگ کے نقائص، چند سالوں میں ساختی فریکچر

· بڑھے ہوئے اخراجات: دوبارہ کام کرنا، پیسنا، دوبارہ کام کرنا، یا یہاں تک کہ پورے بازو کو کھرچنا

لہذا، صنعت میں یہ اکثر کہا جاتا ہے: "اگر پلیٹ برابر نہیں کی جاتی ہے اور نالی اچھی طرح سے نہیں کی جاتی ہے، اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا کہ ویلڈر کتنا اچھا ہے، یہ بیکار ہو جائے گا."

ایک جملے میں:

"پلیٹ لیولنگ + بیولنگ" ویلڈنگ کے معیار کو بہتر بنانے کا پہلا قدم ہے اور "ویلڈنگ کے قابل" سے "ویلڈنگ مستحکم" تک جانے کا نقطہ آغاز ہے۔

ہو سکتا ہے کہ یہ دلکش نہ ہو، لیکن اس کے بغیر، بعد کی تمام درستگی، طاقت اور حفاظت خالی بات بن جائے گی۔