Ножиці для металобрухту
Переваги продукту
| Модель | одиниця | SS08A | SS10D |
| вага | kg | 2086 | 3397 |
| Максимальне відкриття | mm | 460 | 572 |
| Кінцева сила зсуву | t | 81 | 115 |
| Середня сила зсуву | t | 140 | 220 |
| Максимальна сила зсуву | t | 330 | 530 |
| Тиск масла приводу | бар | 320 | 380 |
| Відповідний екскаватор | t | 20-28 | 30-42 |
Перевага дизайну
1. Ефективна обробка: ножиці для металобрухту ефективно розрізають різні металеві матеріали, спрощуючи процес переробки та підвищуючи ефективність роботи.
2. Зменшення відходів: забезпечуючи точне різання та підготовку металобрухту, ці ножиці сприяють мінімізації відходів і сприяють екологічній переробці.
3. Висока сила різання: потужна сила різання цих ножиць дозволяє ефективно обробляти товсті та щільні металеві матеріали, підвищуючи продуктивність.
4. Універсальність. Ножиці для металобрухту доступні в різних розмірах і конфігураціях для різних типів і розмірів металевих матеріалів.
5. Безпека: ці ножиці часто оснащені функціями безпеки та елементами керування, які надають пріоритет безпеці оператора під час операцій різання металу.
6. Вплив на навколишнє середовище: використання ножиць для металобрухту зменшує потребу в енергоємних методах, таких як плавлення, що може мати позитивний вплив на навколишнє середовище шляхом економії енергії та зменшення викидів.
відображення продукту
1. Переробка металу. Ножиці для металобрухту в основному використовуються для різання та підготовки металобрухту до переробки. Це стосується таких матеріалів, як сталь, алюміній, мідь тощо.
2. Автомобільна промисловість: ці ножиці використовуються для демонтажу та переробки різних компонентів транспортних засобів, що вийшли з експлуатації, сприяючи зусиллям з переробки в автомобільному секторі.
3. Місця знесення: у проектах знесення будівель ножиці для металобрухту використовуються для демонтажу металевих конструкцій, сприяючи відновленню металів, які можна переробити, і зменшенню відходів.
4. Промисловий брухт: виробничі потужності та промислові майданчики використовують ці ножиці для переробки та переробки власного металобрухту, який утворюється під час виробництва.
Переваги:
На завершення ножиці для металобрухту відіграють вирішальну роль у переробній промисловості, ефективно переробляючи металобрухт для повторного використання. До їхніх переваг належать ефективна обробка, зменшення відходів і універсальність, що робить їх основними інструментами для сталої практики переробки металу.
Додатки
Наш продукт підходить для екскаваторів різних марок, і ми встановили довгострокові та стабільні партнерські відносини з деякими відомими брендами.
Про Цзюсяна
| Назва аксесуара | Гарантійний термін | Діапазон гарантії | |
| Мотор | 12 місяців | Замінити тріснуту оболонку та зламаний вихідний вал можна безкоштовно протягом 12 місяців. Якщо витік масла триває більше 3 місяців, претензія не покривається. Ви повинні придбати сальник самостійно. | |
| Ексцентрична збірка | 12 місяців | Елемент кочення та гусениця, що застрягли та корозували, не покриваються претензією, оскільки мастило не заливається відповідно до зазначеного часу, час заміни масляного ущільнення перевищено, а регулярне технічне обслуговування є поганим. | |
| ShellAssembly | 12 місяців | Збитки, спричинені недотриманням правил експлуатації, а також розриви, спричинені посиленням без згоди нашої компанії, не входять до сфери претензій. Якщо сталева пластина трісне протягом 12 місяців, компанія замінить ламаються частини; якщо зварювальний штамп трісне ， будь ласка, зварюйте самостійно. Якщо ви не вмієте зварювати, компанія може зварювати безкоштовно, але без інших витрат. | |
| Підшипник | 12 місяців | Пошкодження, спричинені неналежним регулярним техобслуговуванням, неправильною експлуатацією, не додаванням або заміною трансмісійної оливи відповідно до вимог або не входять до сфери претензії. | |
| Збірка циліндра | 12 місяців | Якщо стовбур циліндра тріснув або шток циліндра зламався, новий компонент буде замінено безкоштовно. Витік масла протягом 3 місяців не відноситься до претензій, а сальник необхідно купувати самостійно. | |
| Електромагнітний клапан/дросель/зворотний клапан/заливний клапан | 12 місяців | Коротке замикання котушки через зовнішній вплив і неправильне з'єднання плюса і мінуса не входять до претензії. | |
| Джгут проводів | 12 місяців | Коротке замикання, викликане екструзією зовнішньої сили, розривом, горінням і неправильним підключенням проводів, не входить до сфери врегулювання претензій. | |
| Трубопровід | 6 місяців | Пошкодження, спричинені неналежним обслуговуванням, зіткненням зовнішньої сили та надмірним регулюванням запобіжного клапана, не входять до сфери претензій. | |
| Болти, ножні перемикачі, ручки, шатуни, фіксовані зуби, рухомі зуби та вали пальців не гарантуються; Пошкодження частин, спричинене невикористанням трубопроводу компанії або недотриманням вимог до трубопроводу, наданих компанією, не входить до сфери врегулювання претензій. | |||
1. Встановлюючи палебійну машину на екскаватор, переконайтеся, що гідравлічне масло та фільтри екскаватора замінені після встановлення та випробування. Це забезпечує безперебійну роботу гідравлічної системи та частин забивної машини. Будь-які забруднення можуть пошкодити гідравлічну систему, спричинити проблеми та скоротити термін служби машини. **Примітка:** Палебійники вимагають високих стандартів від гідравлічної системи екскаватора. Перед встановленням ретельно перевірте та відремонтуйте.
2. Нові палебійні машини потребують обкатки. У перший тиждень використання міняйте трансмісійне масло через півдня на день роботи, потім кожні 3 дні. Це три зміни трансмісійного масла протягом тижня. Після цього виконуйте регулярне технічне обслуговування відповідно до робочого часу. Замінюйте трансмісійне масло кожні 200 годин роботи (але не більше 500 годин). Цю частоту можна регулювати залежно від того, скільки ви працюєте. Також очищайте магніт щоразу, коли змінюєте масло. **Примітка.** Перерва між техобслуговуванням не перевищує 6 місяців.
3. Магніт всередині переважно фільтрує. Під час забивання паль тертя створює частинки заліза. Магніт підтримує масло чистим, притягуючи ці частинки, зменшуючи знос. Чистка магніту важлива, приблизно кожні 100 робочих годин, регулюючи за потреби залежно від того, скільки ви працюєте.
4. Перед початком кожного дня прогрівайте машину протягом 10-15 хвилин. Коли машина простоює, масло осідає на дні. Його запуск означає, що верхні частини спочатку не мають змащення. Приблизно через 30 секунд масляний насос циркулює масло туди, де це потрібно. Це зменшує знос таких деталей, як поршні, штоки та вали. Під час прогрівання перевірте гвинти та болти або змастіть деталі на наявність мастила.
5. При забиванні паль спочатку використовуйте меншу силу. Більше опору означає більше терпіння. Поступово забивайте палю. Якщо працює перший рівень вібрації, не потрібно поспішати з другим рівнем. Зрозумійте, хоча це може бути швидше, більша вібрація збільшує знос. Незалежно від того, використовуєте перший чи другий рівень, якщо купа рухається повільно, витягніть її на 1-2 метри. Завдяки потужності палебійної машини та екскаватора це сприяє тому, що палі занурюються глибше.
6. Після забивання палі зачекайте 5 секунд, перш ніж відпустити ручку. Це зменшує знос затискача та інших деталей. При відпусканні педалі після забивання палі за рахунок інерції всі деталі затягнуті. Це зменшує знос. Найкращий момент для звільнення рукоятки – коли забійний пристрій перестане вібрувати.
7. Обертовий двигун призначений для установки і демонтажу паль. Не використовуйте його для корекції положення ворсу через опір або скручування. Сукупний вплив опору та вібрації забивної машини є занадто сильним для двигуна, що з часом призводить до пошкодження.
8. Реверс двигуна під час надмірного обертання навантажує його, спричиняючи пошкодження. Залиште від 1 до 2 секунд між реверсами двигуна, щоб уникнути навантаження на нього та його частини, продовживши термін їх служби.
9. Під час роботи стежте за будь-якими проблемами, як-от незвичайне тремтіння масляних труб, високі температури або дивні звуки. Якщо ви щось помітили, негайно зупиніться, щоб перевірити. Дрібниці можуть запобігти великим проблемам.
10. Ігнорування дрібних проблем призводить до великих. Розуміння обладнання та догляд за ним не тільки зменшує збитки, але також зменшує витрати та затримки.
