ทำไมผลิตภัณฑ์เครื่องกลบางชนิดจึงมีสีลอกและเป็นสนิมเป็นบริเวณกว้างหลังจากใช้งานไปนาน ในขณะที่บางชนิดกลับมีความทนทานสูง วันนี้เรามาพูดถึงขั้นตอนสำคัญในการทาสีคุณภาพสูงก่อนการลงสีจริง นั่นก็คือ การกำจัดสนิม!!!
1. เหตุใดเราจึงต้องทำขั้นตอนนี้เพื่อให้ได้สีคุณภาพสูงบนเครื่องจักรระดับโลก?
· การกำจัดสนิม การกำจัดตะกรันจากการเชื่อม และการขจัดสีเก่า
หลังการเชื่อมและแปรรูป บูมมักมีคราบสนิม ตะกรัน ตะกรันเชื่อม ฯลฯ ติดอยู่ การเจียรแบบธรรมดาไม่มีประสิทธิภาพและไม่สามารถขจัดออกได้หมด การพ่นทรายสามารถขจัดคราบสกปรกบนพื้นผิวได้อย่างมีประสิทธิภาพและฟื้นฟูพื้นผิวให้กลับมาสดใสอีกครั้ง
· ฟังก์ชั่นไพรเมอร์พื้นผิว
พื้นผิวขรุขระเว้าและนูนเล็กๆ ที่เหลือจากการพ่นทรายช่วยให้มี "จุดยึดเกาะ" ที่ทำให้ไพรเมอร์ตัวถัดไปมีความแข็งแรงมากขึ้นและไม่หลุดลอกง่าย
· ลดความเครียดภายใน
แรงกระแทกความเร็วสูงสามารถปลดปล่อยแรงตกค้างบางส่วนหลังการเชื่อมและลดความเสี่ยงของรอยแตกร้าวจากความล้า
2. จะระเบิดอะไร? คู่มือการเลือกสื่อ
สื่อการพ่นทรายทั่วไปได้แก่:
· ทรายเหล็ก/ลูกเหล็ก: การกำจัดสนิมแบบหนัก ประสิทธิภาพสูง แต่ต้องใช้อุปกรณ์สูง (การรีไซเคิลและการประมวลผลสื่อหนัก)
· ลูกปัดแก้ว/ทรายอลูมิเนียม/ทรายเซอร์โคเนียม/การ์เน็ต: ความเข้มข้นปานกลาง ควบคุมเอฟเฟกต์ไพรเมอร์ได้ง่าย
· สื่อพลาสติกหรือสารอินทรีย์ (เช่น เปลือกวอลนัท ซังข้าวโพด): ทำความสะอาดอย่างอ่อนโยน ไม่ทำลายพื้นผิว เหมาะสำหรับรายละเอียดหรือชิ้นส่วนที่เสียรูปได้ง่าย
3. การพ่นแบบแห้งเทียบกับการพ่นแบบเปียก: เลือกแบบที่เหมาะสมเพื่อความสบายใจ
การพ่นแบบแห้ง (ข้อดี: กำจัดสนิมได้รวดเร็ว ต้นทุนต่ำ ประสิทธิภาพสูง ข้อเสียและข้อจำกัด: ฝุ่นละอองฟุ้งกระจายจำนวนมาก ต้องใส่ใจเรื่องการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการระบายอากาศ)
การพ่นแบบเปียก (ข้อดี: ลดฝุ่นละอองได้อย่างชัดเจน ลดการบาดเจ็บจากทรายที่กระเด็นและสัญญาณรบกวนแบบไฟฟ้าสถิต ข้อเสียและข้อจำกัด: อุปกรณ์ที่ซับซ้อน ต้นทุนสูงกว่าเล็กน้อย การบำบัดน้ำต้องได้รับการพิจารณาเพิ่มเติม)
การพ่นแบบแห้งมักใช้ในโรงงานบูม ซึ่งมีประสิทธิภาพและรวดเร็ว แต่หากมีข้อกำหนดในการควบคุมสิ่งแวดล้อมและฝุ่นละออง หรือในฤดูฝน/สภาพแวดล้อมปิด การพ่นแบบเปียกจะเป็นทางเลือกที่พิถีพิถันกว่า
4. กระบวนการพ่นทราย ไม่มีขั้นตอนใดที่ขาดหาย
1) การป้องกันแบบป้องกัน
ติดเทปหรือแผ่นป้องกันเพื่อปกป้องชิ้นส่วนที่ไม่ได้รับการพ่น เช่น อินเทอร์เฟซไฮดรอลิกและแหวนปิดผนึก
2) ห้องพ่นมีสถานที่และมีการระบายอากาศที่ดี
ใช้ห้องพ่นหรือพื้นที่ทำงานแบบเปิดเพื่อให้แน่ใจว่าฝุ่นจะถูกดูดออกไปทันเวลา
3) ตั้งค่าพารามิเตอร์
ปรับแรงดันเป็น 90-100 psi (ประมาณ 6-7 บาร์) และให้ปืนฉีดพ่นอยู่ห่างจากพื้นผิวประมาณ 10-15 ซม.
4) ขั้นตอนการพ่น
กวาดอย่างช้าๆ และสม่ำเสมอ ค่อยๆ ปิดคลุม และจัดการกับฝุ่นละอองที่สะสมง่ายและมุมแห้ง อนุภาคของทรายกระทบและลอกชั้นที่ปนเปื้อนออกด้วยความเร็วสูง
5) การกู้คืนทราย
ส่วนใหญ่เป็นระบบหมุนเวียนวงจรปิด กรองฝุ่น และนำสื่อกลับมาใช้ใหม่เพื่อลดขยะ
6) ทำความสะอาดฝุ่น
หลังจากการฉีดพ่น ให้ใช้ลมอัดหรือเครื่องดูดฝุ่นเพื่อกำจัดฝุ่นเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวสะอาด
5. ประโยชน์มากมายของกระบวนการ
· ประสิทธิภาพที่น่าทึ่ง: สีเดิมของโลหะสามารถกลับคืนมาได้ภายในไม่กี่นาที และสามารถทำความสะอาดรอยเชื่อมและสนิมได้อย่างรวดเร็ว
· การเคลือบสีที่คงทนยาวนานยิ่งขึ้น: พื้นผิวที่หยาบช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการลอกล่อนและความทนทานของสีก็เพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด
· การบำรุงรักษาที่ง่ายกว่า: การจัดการที่ง่ายกว่าหลังการพ่นทรายและความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีขึ้น
· สุนทรียศาสตร์ทางอุตสาหกรรม: หลังจากการพ่นทราย จะให้พื้นผิวแบบ "ด้าน" ที่เป็นเนื้อเดียวกัน ซึ่งให้ทั้งสัมผัสและมองเห็นได้
6. เคล็ดลับด้านความปลอดภัย
การพ่นทรายเป็นเรื่องเท่แต่ก็มีความเสี่ยงแอบแฝงด้วยเช่นกัน:
· ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมหน้ากากป้องกันแรงดัน อุปกรณ์ป้องกันการได้ยิน และถุงมือหนา
· ใช้สื่อที่ไม่เป็นพิษเพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายจากการทำงาน
· สภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นละอองมากจะต้องแยกจากกัน ทนไฟ และป้องกันการระเบิด
· เปลี่ยนหัวฉีดเป็นประจำ: การสึกหรอจะลดประสิทธิภาพและทำให้ทรายสูญเปล่า
การพ่นทรายและการเจียรด้วยมือไม่ใช่ศัตรูกัน การใช้งานเสริมกันสามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้
คำแนะนำเชิงปฏิบัติ
· ขั้นตอนการประมวลผลแบบหยาบ: ขั้นแรกใช้การเจียรด้วยมือเพื่อประมวลผลบริเวณที่มีรอยเชื่อมและขอบที่หยาบ
· ขั้นตอนการประมวลผลแบบแบตช์: การพ่นทรายใช้สำหรับพื้นที่ขนาดใหญ่ ซึ่งมีประสิทธิภาพและมีการยึดเกาะที่ดี
· ขั้นตอนละเอียด: ปรับแต่งและบดข้อบกพร่องเล็กๆ อีกครั้ง และสุดท้ายจัดการฝุ่นและทำความสะอาดพื้นผิว
วิธี | ข้อดี | ข้อเสีย |
การเจียรด้วยมือ (กระดาษทราย /ล้อเจียร/เครื่องเจียรมุม) | 1) ต้นทุนต่ำและอุปกรณ์เรียบง่าย 2) เหมาะสำหรับการตัดแต่งเฉพาะจุดอย่างแม่นยำ 3) ฝุ่นน้อยและควบคุมง่าย | 1) ประสิทธิภาพต่ำสำหรับพื้นที่ขนาดใหญ่ 2) ใช้เวลานานและต้องใช้แรงงานมาก ทำงานหนัก 3) ความหยาบของพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอส่งผลต่อการยึดเกาะฟิล์มสี |
การพ่นทราย (การพ่นแห้ง/การพ่นเปียก) | 1) ประสิทธิภาพสูง สามารถประมวลผลพื้นที่ขนาดใหญ่ได้อย่างรวดเร็ว 2) ความหยาบของพื้นผิวสม่ำเสมอถึงระดับไมครอน 3) การประมวลผลรายละเอียดที่ยอดเยี่ยม รอยเชื่อมและมุมที่ตายสามารถทำความสะอาดได้ 4) ลดความเครียดและปรับปรุงการยึดเกาะของการเคลือบในภายหลัง | 1) การลงทุนอุปกรณ์เริ่มต้นสูง 2) การพ่นแบบแห้งทำให้เกิดฝุ่นจำนวนมากและต้องควบคุมฝุ่น 3) การพ่นแบบเปียกนั้นช้า มีข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมสูง และการบำบัดทรายที่ซับซ้อน |
การพ่นทรายแบบกลไกอัตโนมัติ | 1) ระบบอัตโนมัติสูง ความสม่ำเสมอที่ดี การพึ่งพามือต่ำ 2) ความสามารถในการประมวลผลปริมาณมากซ้ำๆ กันโดยไม่ทำให้มือล้า | 1) อุปกรณ์มีขนาดใหญ่และมีราคาแพง 2) อาจไม่ครอบคลุมโครงสร้างที่ซับซ้อน/ขนาดใหญ่ได้ครบถ้วน 3) มีความยืดหยุ่นต่ำและไม่เหมาะกับงานชั่วคราวหรืองานขนาดเล็ก |
สำหรับแขนขุด การพ่นทรายเป็นการทำความสะอาดที่มีประสิทธิภาพสูง มีประสิทธิภาพ และป้องกันการกัดกร่อน หัวใจสำคัญคือการพ่นกำจัดคราบสนิม + สร้างพื้นผิวที่ขรุขระ + ปรับปรุงการยึดเกาะของสี เสริมด้วยการพ่นแบบแห้ง/เปียก การเลือกวัสดุที่เหมาะสมและการป้องกันความปลอดภัย กระบวนการนี้ยอดเยี่ยมมาก
ขั้นตอนนี้จะช่วยปรับปรุงคุณภาพและความทนทานของกระบวนการหล่อ/การผลิตทั้งหมด หากต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับรุ่นอุปกรณ์พ่นทราย วิดีโอการก่อสร้าง หรือต้นทุนวัสดุ คุณสามารถแชทต่อได้!
เวลาโพสต์: 02 ก.ค. 2568