స్క్రీనింగ్ బకెట్
ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు
మోడల్ | యూనిట్ | JX02SF | JX04SF | JX06SF | JX08SF | JX10SF |
సూట్లు ఎక్స్కవేటర్ | టన్ను | 2~4 | 6~10 | 12~17 | 18~23 | 25~36 |
స్క్రీన్ వ్యాసం | mm | 610 | 810 | 1000 | 1350 | 1500 |
భ్రమణ వేగం | R/min | 60 | 65 | 65 | 65 | 65 |
పని ఒత్తిడి | బార్ | 150 | 220 | 230 | 250 | 250 |
చమురు ప్రవాహం | ఎల్/నిమి | 30 | 60 | 80 | 110 | 110 |
బరువు | Kg | 175 | 630 | 1020 | 1920 | 2430 |
అప్లికేషన్లు
1. మెటీరియల్ స్క్రీనింగ్: వివిధ పరిమాణాల పదార్థాలను వేరు చేయడానికి స్క్రీనింగ్ బకెట్ ఉపయోగించబడుతుంది, మరింత సరైన తదుపరి నిర్వహణ లేదా వినియోగం కోసం పెద్ద కణాలను ఫిల్టర్ చేస్తుంది.
2. వనరుల రికవరీ: నిర్మాణ వ్యర్థాల నిర్వహణలో, ఉదాహరణకు, ఇటుకలు మరియు కాంక్రీట్ శకలాలు వంటి పునర్వినియోగ పదార్థాలను వేరు చేయడం మరియు పునరుద్ధరించడంలో స్క్రీనింగ్ బకెట్ సహాయపడుతుంది.
3. నేల చికిత్స: తోటల పెంపకం, వ్యవసాయం మరియు సంబంధిత రంగాలలో, స్క్రీనింగ్ బకెట్లను మట్టిని జల్లెడ పట్టడానికి, మలినాలను తొలగించడానికి మరియు నేల నాణ్యతను పెంచడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
4. నిర్మాణ స్థలాలు: నిర్మాణ ప్రదేశాలలో, కాంక్రీటు తయారీకి తగిన పరిమాణంలో ఇసుక మరియు కంకర వంటి పునాది పదార్థాలను సిద్ధం చేయడానికి స్క్రీనింగ్ బకెట్ను ఉపయోగించవచ్చు.
డిజైన్ ప్రయోజనం
1. సమర్థవంతమైన స్క్రీనింగ్: స్క్రీనింగ్ బకెట్లు వివిధ పరిమాణాల పదార్థాలను సమర్థవంతంగా వేరు చేస్తాయి, కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతాయి.
2. ఖర్చు ఆదా: మూలం వద్ద స్క్రీనింగ్ బకెట్ను ఉపయోగించడం వలన తదుపరి మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్తో అనుబంధించబడిన ఖర్చులు మరియు ప్రయత్నాలను తగ్గిస్తుంది.
3. బహుముఖ ప్రజ్ఞ: స్క్రీనింగ్ బకెట్లు వివిధ మెటీరియల్లు మరియు దృశ్యాలలో వర్తిస్తాయి, బలమైన అనుకూలతను ప్రదర్శిస్తాయి.
4. ఖచ్చితత్వ ఎంపిక: స్క్రీనింగ్ బకెట్ రూపకల్పన నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా అవసరమైన విధంగా ఖచ్చితమైన ఎంపికను అనుమతిస్తుంది.
5. పర్యావరణ అనుకూలత: మూలం వద్ద పదార్థాలను వేరు చేయడం ద్వారా, స్క్రీనింగ్ బకెట్లు వ్యర్థాల తగ్గింపుకు దోహదం చేస్తాయి, పర్యావరణ ప్రయత్నాలకు సహాయపడతాయి.
సారాంశంలో, స్క్రీనింగ్ బకెట్ బహుళ డొమైన్లలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది మరియు విభిన్న ప్రయోజనాలతో పాటు దాని సమర్థవంతమైన సార్టింగ్ సామర్ధ్యం దీనిని ఇంజనీరింగ్ మరియు వనరుల నిర్వహణకు ఒక శక్తివంతమైన సాధనంగా చేస్తుంది.
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన
అప్లికేషన్లు
మా ఉత్పత్తి వివిధ బ్రాండ్ల ఎక్స్కవేటర్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు మేము కొన్ని ప్రసిద్ధ బ్రాండ్లతో దీర్ఘకాలిక మరియు స్థిరమైన భాగస్వామ్యాలను ఏర్పాటు చేసుకున్నాము.
జుక్సియాంగ్ గురించి
అనుబంధ పేరు | వారంటీ వ్యవధి | వారంటీ పరిధి | |
మోటార్ | 12 నెలలు | పగిలిన షెల్ మరియు విరిగిన అవుట్పుట్ షాఫ్ట్ను 12 నెలల్లో భర్తీ చేయడం ఉచితం. చమురు లీకేజీ 3 నెలల కంటే ఎక్కువ ఉంటే, అది క్లెయిమ్ పరిధిలోకి రాదు. మీరు చమురు ముద్రను మీరే కొనుగోలు చేయాలి. | |
ఎక్సెంట్రిసిరోనాసెంబ్లీ | 12 నెలలు | పేర్కొన్న సమయానికి అనుగుణంగా లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ నింపబడనందున, ఆయిల్ సీల్ రీప్లేస్మెంట్ సమయం మించిపోయింది మరియు సాధారణ నిర్వహణ పేలవంగా ఉన్నందున రోలింగ్ ఎలిమెంట్ మరియు ట్రాక్ అతుక్కుపోయి తుప్పు పట్టినవి క్లెయిమ్ పరిధిలోకి రావు. | |
షెల్ అసెంబ్లీ | 12 నెలలు | ఆపరేటింగ్ ప్రాక్టీసులను పాటించకపోవడం వల్ల కలిగే నష్టాలు మరియు మా కంపెనీ సమ్మతి లేకుండా రీన్ఫోర్స్ చేయడం వల్ల కలిగే విరామాలు క్లెయిమ్ల పరిధిలో ఉండవు. 12 నెలల్లోపు స్టీల్ ప్లేట్ పగిలితే, కంపెనీ విరిగిన భాగాలను మారుస్తుంది;వేల్డ్ బీడ్ పగుళ్లు ఏర్పడితే ,దయచేసి మీరే వెల్డ్ చేయండి. మీకు వెల్డింగ్ చేసే సామర్థ్యం లేకుంటే, కంపెనీ ఉచితంగా వెల్డ్ చేయవచ్చు, కానీ ఇతర ఖర్చులు లేవు. | |
బేరింగ్ | 12 నెలలు | పేలవమైన సాధారణ నిర్వహణ, తప్పు ఆపరేషన్, గేర్ ఆయిల్ను అవసరమైన విధంగా జోడించడం లేదా భర్తీ చేయడంలో వైఫల్యం లేదా క్లెయిమ్ పరిధిలో లేని కారణంగా సంభవించే నష్టం. | |
సిలిండర్ అసెంబ్లీ | 12 నెలలు | సిలిండర్ బారెల్ పగిలినా లేదా సిలిండర్ రాడ్ విరిగిపోయినా, కొత్త భాగం ఉచితంగా భర్తీ చేయబడుతుంది. 3 నెలల్లో సంభవించే చమురు లీకేజీ క్లెయిమ్ల పరిధిలో లేదు మరియు ఆయిల్ సీల్ను మీరే కొనుగోలు చేయాలి. | |
సోలేనోయిడ్ వాల్వ్/థొరెటల్/చెక్ వాల్వ్/ఫ్లడ్ వాల్వ్ | 12 నెలలు | బాహ్య ప్రభావం మరియు సరికాని సానుకూల మరియు ప్రతికూల కనెక్షన్ కారణంగా కాయిల్ షార్ట్ సర్క్యూట్ క్లెయిమ్ పరిధిలో లేదు. | |
వైరింగ్ జీను | 12 నెలలు | బాహ్య శక్తి వెలికితీత, చిరిగిపోవడం, బర్నింగ్ మరియు తప్పు వైర్ కనెక్షన్ కారణంగా ఏర్పడే షార్ట్ సర్క్యూట్ క్లెయిమ్ సెటిల్మెంట్ పరిధిలో లేదు. | |
పైప్లైన్ | 6 నెలలు | సరికాని నిర్వహణ, బాహ్య శక్తి తాకిడి మరియు ఉపశమన వాల్వ్ యొక్క అధిక సర్దుబాటు వల్ల కలిగే నష్టం క్లెయిమ్ల పరిధిలో లేదు. | |
బోల్ట్లు, ఫుట్ స్విచ్లు, హ్యాండిల్స్, కనెక్ట్ చేసే రాడ్లు, స్థిర పళ్ళు, కదిలే పళ్ళు మరియు పిన్ షాఫ్ట్లు హామీ ఇవ్వబడవు; సంస్థ యొక్క పైప్లైన్ను ఉపయోగించడంలో వైఫల్యం లేదా కంపెనీ అందించిన పైప్లైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వైఫల్యం చెందడం వల్ల కలిగే భాగాల నష్టం క్లెయిమ్ సెటిల్మెంట్ పరిధిలో లేదు. |
1. ఎక్స్కవేటర్లో పైల్ డ్రైవర్ను ఇన్స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, ఇన్స్టాలేషన్ మరియు టెస్టింగ్ తర్వాత ఎక్స్కవేటర్ యొక్క హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ మరియు ఫిల్టర్లు భర్తీ చేయబడతాయని నిర్ధారించుకోండి. ఇది హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ మరియు పైల్ డ్రైవర్ యొక్క భాగాలు సజావుగా పని చేస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది. ఏదైనా మలినాలు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థను దెబ్బతీస్తాయి, సమస్యలను కలిగిస్తాయి మరియు యంత్రం యొక్క జీవితకాలాన్ని తగ్గిస్తాయి. **గమనిక:** పైల్ డ్రైవర్లు ఎక్స్కవేటర్ యొక్క హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ నుండి అధిక ప్రమాణాలను డిమాండ్ చేస్తారు. సంస్థాపనకు ముందు పూర్తిగా తనిఖీ చేసి మరమ్మత్తు చేయండి.
2. కొత్త పైల్ డ్రైవర్లకు బ్రేక్-ఇన్ పీరియడ్ అవసరం. మొదటి వారం ఉపయోగం కోసం, గేర్ ఆయిల్ను సగం రోజు తర్వాత ఒక రోజు పనికి మార్చండి, ఆపై ప్రతి 3 రోజులకు. అంటే వారంలో మూడు గేర్ ఆయిల్ మార్పులు. దీని తరువాత, పని గంటల ఆధారంగా సాధారణ నిర్వహణ చేయండి. గేర్ ఆయిల్ను ప్రతి 200 పని గంటలకు మార్చండి (కానీ 500 గంటల కంటే ఎక్కువ కాదు). మీరు ఎంత పని చేస్తున్నారో బట్టి ఈ ఫ్రీక్వెన్సీని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. అలాగే, మీరు నూనెను మార్చిన ప్రతిసారీ అయస్కాంతాన్ని శుభ్రం చేయండి. **గమనిక:** నిర్వహణ మధ్య 6 నెలల కంటే ఎక్కువ సమయం ఉండకండి.
3. లోపల ఉన్న అయస్కాంతం ప్రధానంగా ఫిల్టర్ చేస్తుంది. పైల్ డ్రైవింగ్ సమయంలో, ఘర్షణ ఇనుము కణాలను సృష్టిస్తుంది. అయస్కాంతం ఈ కణాలను ఆకర్షించడం ద్వారా నూనెను శుభ్రంగా ఉంచుతుంది, దుస్తులు తగ్గిస్తుంది. అయస్కాంతాన్ని శుభ్రపరచడం ముఖ్యం, ప్రతి 100 పని గంటలు, మీరు ఎంత పని చేస్తున్నారో దాని ఆధారంగా అవసరమైన విధంగా సర్దుబాటు చేయడం.
4. ప్రతి రోజు ప్రారంభించే ముందు, యంత్రాన్ని 10-15 నిమిషాలు వేడెక్కించండి. యంత్రం నిష్క్రియంగా ఉన్నప్పుడు, చమురు దిగువన స్థిరపడుతుంది. దీన్ని ప్రారంభించడం అంటే ఎగువ భాగాలకు మొదట్లో లూబ్రికేషన్ ఉండదు. సుమారు 30 సెకన్ల తర్వాత, చమురు పంపు చమురును అవసరమైన చోటికి ప్రసరిస్తుంది. ఇది పిస్టన్లు, రాడ్లు మరియు షాఫ్ట్ల వంటి భాగాలపై ధరించడాన్ని తగ్గిస్తుంది. వేడెక్కుతున్నప్పుడు, స్క్రూలు మరియు బోల్ట్లు లేదా లూబ్రికేషన్ కోసం గ్రీజు భాగాలను తనిఖీ చేయండి.
5. పైల్స్ డ్రైవింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, ప్రారంభంలో తక్కువ శక్తిని ఉపయోగించండి. ఎక్కువ ప్రతిఘటన అంటే మరింత సహనం. క్రమక్రమంగా పైల్ని డ్రైవ్ చేయండి. మొదటి స్థాయి వైబ్రేషన్ పనిచేస్తుంటే, రెండవ స్థాయికి వెళ్లాల్సిన అవసరం లేదు. అర్థం చేసుకోండి, ఇది వేగంగా ఉన్నప్పటికీ, మరింత వైబ్రేషన్ దుస్తులు ధరిస్తుంది. మొదటి లేదా రెండవ స్థాయిని ఉపయోగించినా, పైల్ పురోగతి నెమ్మదిగా ఉంటే, పైల్ను 1 నుండి 2 మీటర్లు బయటకు లాగండి. పైల్ డ్రైవర్ మరియు ఎక్స్కవేటర్ యొక్క శక్తితో, ఇది పైల్ లోతుగా వెళ్ళడానికి సహాయపడుతుంది.
6. పైల్ డ్రైవింగ్ చేసిన తర్వాత, పట్టును విడుదల చేయడానికి ముందు 5 సెకన్లు వేచి ఉండండి. ఇది బిగింపు మరియు ఇతర భాగాలపై ధరించడాన్ని తగ్గిస్తుంది. పైల్ డ్రైవింగ్ చేసిన తర్వాత పెడల్ను విడుదల చేసినప్పుడు, జడత్వం కారణంగా, అన్ని భాగాలు గట్టిగా ఉంటాయి. ఇది దుస్తులు తగ్గిస్తుంది. పైల్ డ్రైవర్ వైబ్రేట్ చేయడం ఆపివేసినప్పుడు పట్టును విడుదల చేయడానికి ఉత్తమ సమయం.
7. తిరిగే మోటారు పైల్స్ను ఇన్స్టాల్ చేయడం మరియు తొలగించడం కోసం. ప్రతిఘటన లేదా మెలితిప్పినట్లు ఏర్పడిన పైల్ స్థానాలను సరిచేయడానికి దీన్ని ఉపయోగించవద్దు. ప్రతిఘటన యొక్క మిశ్రమ ప్రభావం మరియు పైల్ డ్రైవర్ యొక్క కంపనం మోటారుకు చాలా ఎక్కువ, ఇది కాలక్రమేణా నష్టానికి దారితీస్తుంది.
8. ఓవర్-రొటేషన్ సమయంలో మోటారును రివర్స్ చేయడం వలన అది ఒత్తిడికి గురవుతుంది, దీని వలన నష్టం జరుగుతుంది. మోటారు మరియు దాని భాగాలను వడకట్టకుండా ఉండటానికి, వాటి జీవితకాలం పొడిగించబడకుండా ఉండటానికి దానిని రివర్స్ చేయడానికి మధ్య 1 నుండి 2 సెకన్ల వరకు వదిలివేయండి.
9. పని చేస్తున్నప్పుడు, చమురు పైపుల అసాధారణ వణుకు, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు లేదా బేసి శబ్దాలు వంటి ఏవైనా సమస్యల కోసం చూడండి. మీరు ఏదైనా గమనించినట్లయితే, తనిఖీ చేయడానికి వెంటనే ఆపివేయండి. చిన్న విషయాలు పెద్ద సమస్యలను నివారించవచ్చు.
10. చిన్న సమస్యలను విస్మరించడం పెద్ద సమస్యలకు దారి తీస్తుంది. పరికరాలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు చూసుకోవడం వల్ల నష్టాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా ఖర్చులు మరియు జాప్యాలు కూడా తగ్గుతాయి.