స్క్రీనింగ్ బకెట్

చిన్న వివరణ:

స్క్రీనింగ్ బకెట్ అనేది మట్టి, ఇసుక, కంకర, నిర్మాణ శిధిలాలు మరియు మరెన్నో వంటి వివిధ పరిమాణాల పదార్థాలను వేరు చేయడానికి మరియు జల్లెడపట్టడానికి ప్రధానంగా ఉపయోగించే ఎక్స్కవేటర్లు లేదా లోడర్‌ల కోసం ప్రత్యేకమైన అటాచ్మెంట్.


ఉత్పత్తి వివరాలు

స్పెసిఫికేషన్

వారంటీ

నిర్వహణ

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

స్క్రీనింగ్ బకెట్ _డెటైల్ 2
స్క్రీనింగ్ బకెట్ _డెటైల్ 3
స్క్రీనింగ్ బకెట్ _డెటైల్ 1

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

మోడల్

యూనిట్

JX02SF

JX04SF

JX06SF

JX08SF

JX10SF

సూట్స్ ఎక్స్కవేటర్

టన్ను

2 ~ 4

6 ~ 10

12 ~ 17

18 ~ 23

25 ~ 36

స్క్రీన్ వ్యాసం

mm

610

810

1000

1350

1500

తిరిగే వేగం

R/min

60

65

65

65

65

పని ఒత్తిడి

బార్

150

220

230

250

250

చమురు ప్రవాహం

L/min

30

60

80

110

110

బరువు

Kg

175

630

1020

1920

2430

అనువర్తనాలు

1. మెటీరియల్ స్క్రీనింగ్: స్క్రీనింగ్ బకెట్ వేర్వేరు పరిమాణాల పదార్థాలను వేరు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, మరింత తగిన తదుపరి నిర్వహణ లేదా వినియోగం కోసం పెద్ద కణాలను ఫిల్టర్ చేస్తుంది
2. రిసోర్స్ రికవరీ: నిర్మాణ వ్యర్థ పదార్థాల నిర్వహణలో, ఉదాహరణకు, స్క్రీనింగ్ బకెట్ ఇటుకలు మరియు కాంక్రీట్ శకలాలు వంటి పునర్వినియోగ పదార్థాల విభజన మరియు పునరుద్ధరణకు సహాయపడుతుంది.
3. నేల చికిత్స: ఉద్యానవనం, వ్యవసాయం మరియు సంబంధిత రంగాలలో, స్క్రీనింగ్ బకెట్లను మట్టిని జల్లెడపట్టడానికి, మలినాలను తొలగించడానికి మరియు నేల నాణ్యతను పెంచడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
4. నిర్మాణ సైట్లు: నిర్మాణ సైట్లలో, కాంక్రీట్ తయారీకి తగిన పరిమాణ ఇసుక మరియు కంకర వంటి పునాది పదార్థాలను సిద్ధం చేయడానికి స్క్రీనింగ్ బకెట్ ఉపయోగించవచ్చు.

డిజైన్ ప్రయోజనం

స్క్రీనింగ్ బకెట్ _ డిజైన్ 3
స్క్రీనింగ్ బకెట్ _ డిజైన్ 2
స్క్రీనింగ్ బకెట్ _ డిజైన్ 1

1. సమర్థవంతమైన స్క్రీనింగ్: స్క్రీనింగ్ బకెట్లు వివిధ పరిమాణాల పదార్థాలను సమర్ధవంతంగా వేరు చేస్తాయి, కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతాయి.
2. ఖర్చు పొదుపులు: మూలం వద్ద స్క్రీనింగ్ బకెట్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల తదుపరి మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్‌తో సంబంధం ఉన్న ఖర్చులు మరియు ప్రయత్నాలను తగ్గిస్తుంది.
3. పాండిత్యము: స్క్రీనింగ్ బకెట్లు వివిధ పదార్థాలు మరియు దృశ్యాలలో వర్తిస్తాయి, ఇది బలమైన అనుకూలతను ప్రదర్శిస్తుంది.
4. ఖచ్చితమైన ఎంపిక: స్క్రీనింగ్ బకెట్ రూపకల్పన అవసరమైన విధంగా ఖచ్చితమైన ఎంపికను అనుమతిస్తుంది, నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
5. పర్యావరణ స్నేహపూర్వకత: మూలం వద్ద పదార్థాలను వేరుచేయడం ద్వారా, స్క్రీనింగ్ బకెట్లు వ్యర్థాల తగ్గింపుకు దోహదం చేస్తాయి, పర్యావరణ ప్రయత్నాలకు సహాయపడతాయి.
సారాంశంలో, స్క్రీనింగ్ బకెట్ బహుళ డొమైన్లలో కీలక పాత్రలను అందిస్తుంది, మరియు దాని సమర్థవంతమైన సార్టింగ్ సామర్ధ్యం మరియు విభిన్న ప్రయోజనాలతో పాటు ఇంజనీరింగ్ మరియు వనరుల నిర్వహణకు ఇది శక్తివంతమైన సాధనంగా మారుతుంది.

ఉత్పత్తి ప్రదర్శన

అనువర్తనాలు

మా ఉత్పత్తి వివిధ బ్రాండ్ల ఎక్స్కవేటర్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు మేము కొన్ని ప్రసిద్ధ బ్రాండ్‌లతో దీర్ఘకాలిక మరియు స్థిరమైన భాగస్వామ్యాన్ని ఏర్పాటు చేసాము.

కోర్ 2

జుక్సియాంగ్ గురించి


  • మునుపటి:
  • తర్వాత:

  • ఎక్స్కవేటర్ JUXIANG S600 షీట్ పైల్ విబ్రో హామర్ వాడండి

    అనుబంధ పేరు వారంటీపెరియోడ్ వారంటీ పరిధి
    మోటారు 12 నెలలు పగుళ్లు ఉన్న షెల్ మరియు విరిగిన అవుట్పుట్ షాఫ్ట్ను 12 నెలల్లో భర్తీ చేయడం ఉచితం. చమురు లీకేజీ 3 నెలలకు పైగా సంభవిస్తే, అది దావా ద్వారా కవర్ చేయబడదు. మీరు తప్పక చమురు ముద్రను మీరే కొనుగోలు చేయాలి.
    Eccentricironassembly 12 నెలలు రోలింగ్ మూలకం మరియు ట్రాక్ ఇరుక్కున్న మరియు క్షీణించినవి దావా ద్వారా కవర్ చేయబడవు ఎందుకంటే కందెన నూనె పేర్కొన్న సమయం ప్రకారం నింపబడదు, ఆయిల్ సీల్ పున ment స్థాపన సమయం మించిపోతుంది మరియు సాధారణ నిర్వహణ తక్కువగా ఉంది.
    షెల్లాసెంబ్లీ 12 నెలలు ఆపరేటింగ్ పద్ధతులను పాటించకపోవడం వల్ల కలిగే నష్టాలు మరియు మా కంపెనీ అనుమతి లేకుండా బలోపేతం చేయడం వల్ల కలిగే విరామాలు, క్లెయిమ్ యొక్క పరిధిలో లేవు. 12 నెలల్లో ఉక్కు ప్లేట్ పగుళ్లు ఉంటే, కంపెనీ బ్రేకింగ్ భాగాలను మారుస్తుంది; వెల్డ్ బీడ్ పగుళ్లు ఉంటే Yeary దయచేసి మీరే వెల్డ్ చేయండి. మీరు వెల్డ్ చేయగల సామర్థ్యం లేకపోతే, కంపెనీ ఉచితంగా వెల్డింగ్ చేయగలదు, కాని ఇతర ఖర్చులు లేవు.
    బేరింగ్ 12 నెలలు పేలవమైన సాధారణ నిర్వహణ, తప్పు ఆపరేషన్, గేర్ ఆయిల్‌ను అవసరమైన విధంగా జోడించడంలో లేదా భర్తీ చేయడంలో వైఫల్యం వల్ల కలిగే నష్టం లేదా దావా పరిధిలో లేదు.
    సిలిండరసెంబ్లీ 12 నెలలు సిలిండర్ బారెల్ పగుళ్లు లేదా సిలిండర్ రాడ్ విచ్ఛిన్నమైతే, కొత్త భాగం ఉచితంగా భర్తీ చేయబడుతుంది. 3 నెలల్లోపు జరిగే చమురు లీకేజ్ క్లెయిమ్‌ల పరిధిలో లేదు, మరియు ఆయిల్ సీల్‌ను మీరే కొనుగోలు చేయాలి.
    సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ /థొరెటల్ /చెక్ వాల్వ్ /ఫ్లడ్ వాల్వ్ 12 నెలలు బాహ్య ప్రభావం మరియు తప్పు సానుకూల మరియు ప్రతికూల కనెక్షన్ కారణంగా కాయిల్ షార్ట్ సర్క్యూట్ చేయబడినది దావా పరిధిలో లేదు.
    వైరింగ్ జీను 12 నెలలు బాహ్య శక్తి వెలికితీత, చిరిగిపోవటం, బర్నింగ్ మరియు తప్పు వైర్ కనెక్షన్ వల్ల కలిగే షార్ట్ సర్క్యూట్ క్లెయిమ్ సెటిల్మెంట్ పరిధిలో లేదు.
    పైప్‌లైన్ 6 నెలలు సరికాని నిర్వహణ, బాహ్య శక్తి తాకిడి మరియు ఉపశమన వాల్వ్ యొక్క అధిక సర్దుబాటు వల్ల కలిగే నష్టం క్లెయిమ్‌ల పరిధిలో లేదు.
    బోల్ట్‌లు, ఫుట్ స్విచ్‌లు, హ్యాండిల్స్, కనెక్ట్ రాడ్లు, స్థిర దంతాలు, కదిలే దంతాలు మరియు పిన్ షాఫ్ట్‌లు హామీ ఇవ్వబడవు; సంస్థ యొక్క పైప్‌లైన్‌ను ఉపయోగించడంలో విఫలమైన భాగాల నష్టం లేదా సంస్థ అందించిన పైప్‌లైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వైఫల్యం క్లెయిమ్ సెటిల్మెంట్ పరిధిలో లేదు.

    1. ఇది హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థను మరియు పైల్ డ్రైవర్ యొక్క భాగాలను సజావుగా సాధిస్తుంది. ఏదైనా మలినాలు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థను దెబ్బతీస్తాయి, సమస్యలను కలిగిస్తాయి మరియు యంత్రం యొక్క ఆయుష్షును తగ్గిస్తాయి. ** గమనిక: ** పైల్ డ్రైవర్లు ఎక్స్కవేటర్ యొక్క హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ నుండి అధిక ప్రమాణాలను కోరుతున్నారు. సంస్థాపనకు ముందు పూర్తిగా తనిఖీ చేయండి మరియు మరమ్మత్తు చేయండి.

    2. కొత్త పైల్ డ్రైవర్లకు బ్రేక్-ఇన్ పీరియడ్ అవసరం. ఉపయోగం యొక్క మొదటి వారం, గేర్ ఆయిల్‌ను సగం రోజు తర్వాత ఒక రోజు పనికి, తరువాత ప్రతి 3 రోజులకు మార్చండి. అది వారంలోనే మూడు గేర్ ఆయిల్ మార్పులు. దీని తరువాత, పని గంటలు ఆధారంగా క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ చేయండి. ప్రతి 200 పని గంటలకు గేర్ ఆయిల్ మార్చండి (కాని 500 గంటలకు మించకూడదు). మీరు ఎంత పని చేస్తున్నారో బట్టి ఈ పౌన frequency పున్యాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. అలాగే, మీరు నూనెను మార్చిన ప్రతిసారీ అయస్కాంతాన్ని శుభ్రం చేయండి. ** గమనిక: ** నిర్వహణ మధ్య 6 నెలల కన్నా ఎక్కువ కాలం వెళ్లవద్దు.

    3. ప్రధానంగా ఫిల్టర్ లోపల ఉన్న అయస్కాంతం. పైల్ డ్రైవింగ్ సమయంలో, ఘర్షణ ఇనుప కణాలను సృష్టిస్తుంది. అయస్కాంతం ఈ కణాలను ఆకర్షించడం ద్వారా చమురును శుభ్రంగా ఉంచుతుంది, దుస్తులు తగ్గిస్తుంది. అయస్కాంతాన్ని శుభ్రపరచడం చాలా ముఖ్యం, ప్రతి 100 పని గంటలకు, మీరు ఎంత పని చేస్తున్నారనే దాని ఆధారంగా అవసరమైన విధంగా సర్దుబాటు చేయడం.

    4. ప్రతి రోజు ప్రారంభించే ముందు, యంత్రాన్ని 10-15 నిమిషాలు వేడెక్కించండి. యంత్రం పనిలేకుండా ఉన్నప్పుడు, చమురు దిగువన స్థిరపడుతుంది. దీన్ని ప్రారంభించడం అంటే ఎగువ భాగాలకు ప్రారంభంలో సరళత ఉండదు. సుమారు 30 సెకన్ల తరువాత, ఆయిల్ పంప్ నూనెను అవసరమైన చోటికి ప్రసరిస్తుంది. ఇది పిస్టన్లు, రాడ్లు మరియు షాఫ్ట్‌లు వంటి భాగాలపై దుస్తులు తగ్గిస్తుంది. వేడెక్కేటప్పుడు, స్క్రూలు మరియు బోల్ట్‌లను తనిఖీ చేయండి లేదా సరళత కోసం గ్రీజు భాగాలు.

    5. పైల్స్ డ్రైవింగ్ చేసేటప్పుడు, ప్రారంభంలో తక్కువ శక్తిని వాడండి. మరింత ప్రతిఘటన అంటే మరింత సహనం. క్రమంగా కుప్పను నడపండి. మొదటి స్థాయి కంపనం పనిచేస్తే, రెండవ స్థాయితో పరుగెత్తాల్సిన అవసరం లేదు. అర్థం చేసుకోండి, ఇది వేగంగా ఉన్నప్పటికీ, ఎక్కువ కంపనం దుస్తులు పెరుగుతుంది. మొదటి లేదా రెండవ స్థాయిని ఉపయోగిస్తున్నా, పైల్ పురోగతి నెమ్మదిగా ఉంటే, పైల్ 1 నుండి 2 మీటర్ల వరకు లాగండి. పైల్ డ్రైవర్ మరియు ఎక్స్కవేటర్ శక్తితో, ఇది పైల్ లోతుగా వెళ్ళడానికి సహాయపడుతుంది.

    6. పైల్ డ్రైవింగ్ చేసిన తరువాత, పట్టును విడుదల చేయడానికి 5 సెకన్ల ముందు వేచి ఉండండి. ఇది బిగింపు మరియు ఇతర భాగాలపై దుస్తులు తగ్గిస్తుంది. పైల్ డ్రైవింగ్ చేసిన తర్వాత పెడల్ విడుదల చేసేటప్పుడు, జడత్వం కారణంగా, అన్ని భాగాలు గట్టిగా ఉంటాయి. ఇది దుస్తులు తగ్గిస్తుంది. పైల్ డ్రైవర్ వైబ్రేటింగ్ ఆపివేసినప్పుడు పట్టును విడుదల చేయడానికి ఉత్తమ సమయం.

    7. తిరిగే మోటారు పైల్స్ వ్యవస్థాపించడం మరియు తొలగించడం. ప్రతిఘటన లేదా ట్విస్టింగ్ వల్ల కలిగే పైల్ స్థానాలను సరిచేయడానికి దీన్ని ఉపయోగించవద్దు. నిరోధకత యొక్క మిశ్రమ ప్రభావం మరియు పైల్ డ్రైవర్ యొక్క కంపనం మోటారుకు చాలా ఎక్కువ, ఇది కాలక్రమేణా దెబ్బతినడానికి దారితీస్తుంది.

    8. ఓవర్-రొటేషన్ సమయంలో మోటారును తిప్పికొట్టడం వల్ల అది నొక్కి చెబుతుంది. మోటారును మరియు దాని భాగాలను వడకట్టకుండా ఉండటానికి, వారి జీవితాన్ని పొడిగించడం మధ్య 1 నుండి 2 సెకన్ల వరకు వదిలివేయండి.

    9. పని చేస్తున్నప్పుడు, ఆయిల్ పైపులు, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు లేదా బేసి శబ్దాలు అసాధారణంగా వణుకుతున్న ఏవైనా సమస్యల కోసం చూడండి. మీరు ఏదైనా గమనించినట్లయితే, తనిఖీ చేయడానికి వెంటనే ఆపండి. చిన్న విషయాలు పెద్ద సమస్యలను నివారించగలవు.

    10. చిన్న సమస్యలను విస్మరించడం పెద్ద వాటికి దారితీస్తుంది. పరికరాలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు చూసుకోవడం నష్టాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా ఖర్చులు మరియు ఆలస్యం కూడా.

    ఇతర స్థాయి వైబ్రో సుత్తి

    ఇతర జోడింపులు