ఎక్స్కవేటర్ ఉపయోగం కోసం జుక్సియాంగ్ పోస్ట్ పైల్ వైబ్రో హామర్
పోస్ట్ పైల్ Vibro హామర్ ఉత్పత్తి పారామితులు
ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు
పైల్స్‌ను భూమిలోకి నడపడానికి పోస్ట్ రకం హైడ్రాలిక్ వైబ్రో పైల్ డ్రైవర్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఉక్కు, కాంక్రీటు లేదా కలప పైల్స్ వంటి వివిధ రకాల పైల్స్‌ను మట్టి లేదా రాతి రాళ్లలోకి చొప్పించడానికి ఇది సాధారణంగా నిర్మాణం మరియు పునాది ప్రాజెక్టులలో ఉపయోగించబడుతుంది. మెషీన్ హైడ్రాలిక్ శక్తిని ఉపయోగించి కంపనాలను సృష్టించడం ద్వారా భూమిలోకి పైల్‌ను చొప్పించడంలో సహాయపడుతుంది, సురక్షితమైన పునాదిని నిర్ధారిస్తుంది. ఈ సామగ్రి సాధారణంగా భవనాలు, వంతెనలు, నిలుపుదల గోడలు మరియు బలమైన పునాది మద్దతు అవసరమయ్యే ఇతర నిర్మాణాల నిర్మాణంలో ఉపయోగించబడుతుంది.
1. ఓవర్ హీట్ ఇష్యూ పరిష్కరించబడింది: బాక్స్‌లో ఒత్తిడి సమతుల్యత మరియు స్థిరమైన ఉష్ణ ఉత్సర్గను నిర్ధారించడానికి బాక్స్ ఓపెన్ స్ట్రక్చర్‌ను స్వీకరిస్తుంది.
2. డస్ట్‌ప్రూఫ్ డిజైన్: హైడ్రాలిక్ రోటరీ మోటారు మరియు గేర్ అంతర్నిర్మితంగా ఉంటాయి, ఇవి చమురు కాలుష్యం మరియు తాకిడిని సమర్థవంతంగా నివారించగలవు. గేర్లు భర్తీకి అనుకూలమైనవి, దగ్గరగా సరిపోలినవి, స్థిరమైనవి మరియు మన్నికైనవి.
3. షాక్ శోషక: ఇది అధిక పనితీరు దిగుమతి చేసుకున్న డంపింగ్ రబ్బరు బ్లాక్‌ను స్వీకరిస్తుంది, ఇది స్థిరమైన నాణ్యత మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
4. పార్కర్ మోట్రో: ఇది అసలైన దిగుమతి చేసుకున్న హైడ్రాలిక్ మోటారును ఉపయోగిస్తుంది, ఇది సామర్థ్యంలో స్థిరంగా మరియు నాణ్యతలో అత్యుత్తమంగా ఉంటుంది.
5. యాంటీ-రిలీఫ్ వాల్వ్: టోంగ్ సిలిండర్ బలమైన థ్రస్ట్ కలిగి ఉంటుంది మరియు ఒత్తిడిని ఉంచుతుంది. పైల్ శరీరం వదులుగా లేదని నిర్ధారించడానికి మరియు నిర్మాణ భద్రతకు హామీ ఇవ్వడం స్థిరంగా మరియు నమ్మదగినది.
6. పోస్ట్ డిజైన్ జా: టోంగ్ స్థిరమైన పనితీరు మరియు సుదీర్ఘ సేవా చక్రంతో Hardox400 షీట్‌తో తయారు చేయబడింది.
డిజైన్ ప్రయోజనం
డిజైన్ బృందం: జుక్సియాంగ్ 20 మంది వ్యక్తులతో కూడిన డిజైన్ బృందాన్ని కలిగి ఉంది, డిజైన్ ప్రారంభ దశల్లో ఉత్పత్తుల పనితీరును అంచనా వేయడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి 3D మోడలింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు ఫిజిక్స్ సిమ్యులేషన్ ఇంజిన్‌లను ఉపయోగిస్తుంది.
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన
అప్లికేషన్లు
మా ఉత్పత్తి వివిధ బ్రాండ్‌ల ఎక్స్‌కవేటర్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు మేము కొన్ని ప్రసిద్ధ బ్రాండ్‌లతో దీర్ఘకాలిక మరియు స్థిరమైన భాగస్వామ్యాన్ని ఏర్పాటు చేసుకున్నాము.
ఫోటోవోల్టాయిక్ పైల్స్ కోసం నిర్మాణ సాంకేతికతలు
1. **సైట్ విశ్లేషణ:**నేల కూర్పు, నీటి పట్టికలు మరియు పర్యావరణ పరిస్థితులను అర్థం చేసుకోవడానికి సమగ్ర సైట్ విశ్లేషణను నిర్వహించండి. ఇది పైలింగ్ పద్ధతి మరియు పదార్థాల ఎంపికను తెలియజేస్తుంది.
2. **పైల్ డిజైన్:**సౌర ఫలకాల యొక్క నిర్దిష్ట లోడ్ మరియు గాలి మరియు మంచు వంటి పర్యావరణ కారకాలను తట్టుకునేలా పైల్స్‌ను రూపొందించండి. పైల్ రకం (నడిచే, డ్రిల్లింగ్, స్క్రూ పైల్స్), పొడవు మరియు అంతరం వంటి అంశాలను పరిగణించండి.
3. **పైల్ ఇన్‌స్టాలేషన్:**ఎంచుకున్న పైల్ రకం ఆధారంగా ఖచ్చితమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ విధానాలను అనుసరించండి. నడిచే పైల్స్‌కు ఖచ్చితమైన సుత్తి ప్లేస్‌మెంట్ అవసరం, డ్రిల్ చేసిన పైల్స్‌కు సరైన బోర్‌హోల్ డ్రిల్లింగ్ అవసరం మరియు స్క్రూ పైల్స్‌కు భూమిలోకి జాగ్రత్తగా స్క్రూ చేయడం అవసరం.
4. **ఫౌండేషన్ లెవలింగ్:**సౌర నిర్మాణం కోసం స్థిరమైన ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను నిర్ధారించడానికి పైల్ టాప్స్ స్థాయిని కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. ఖచ్చితమైన లెవలింగ్ పైల్స్‌పై అసమాన బరువు పంపిణీని నిరోధిస్తుంది.
5. ** వ్యతిరేక తుప్పు చర్యలు:**పైల్స్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడానికి తగిన యాంటీ తుప్పు కోటింగ్‌లను వర్తించండి, ప్రత్యేకించి అవి మట్టిలో తేమ లేదా తినివేయు పదార్థాలకు గురైనట్లయితే.
6. **నాణ్యత నియంత్రణ:**పైలింగ్ ప్రక్రియను క్రమం తప్పకుండా పర్యవేక్షించండి, ముఖ్యంగా నడిచే పైల్స్ కోసం, అవి ప్లంబ్ మరియు సరైన లోతులో ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి. ఇది వాలు లేదా సరిపోని మద్దతు ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
7. **కేబులింగ్ మరియు కండ్యూట్:**సౌర ఫలకాలను భద్రపరిచే ముందు కేబుల్ మరియు కండ్యూట్ రూటింగ్‌ను ప్లాన్ చేయండి. ప్యానెల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి కేబుల్ ట్రేలు లేదా కండ్యూట్‌లను సరిగ్గా ఉంచండి.
8. **పరీక్ష:**పైల్ సామర్థ్యాన్ని ధృవీకరించడానికి లోడ్ పరీక్షలను నిర్వహించండి. పైల్స్ సోలార్ ప్యానెల్స్ మరియు పర్యావరణ ఒత్తిళ్ల భారాన్ని భరించగలవని ఇది నిర్ధారిస్తుంది.
9. **పర్యావరణ ప్రభావం:**స్థానిక నిబంధనలు మరియు పర్యావరణ ప్రభావాన్ని పరిగణించండి. భంగం కలిగించే సున్నితమైన ఆవాసాలను నివారించండి మరియు ఏవైనా అవసరమైన అనుమతులకు అనుగుణంగా ఉండండి.
10. **భద్రతా చర్యలు:**నిర్మాణ సమయంలో భద్రతా ప్రోటోకాల్‌లను అమలు చేయండి. ప్రమాదాలను నివారించడానికి సరైన వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలు (PPE) మరియు సురక్షితమైన పని ప్రాంతాలను ఉపయోగించండి.
11. **డాక్యుమెంటేషన్:**ఇన్‌స్టాలేషన్ వివరాలు, పరీక్ష ఫలితాలు మరియు అసలు ప్లాన్ నుండి ఏవైనా వ్యత్యాసాలతో సహా పైలింగ్ కార్యకలాపాల యొక్క ఖచ్చితమైన రికార్డులను నిర్వహించండి.
12. **పోస్ట్-ఇన్‌స్టాలేషన్ తనిఖీ:**కదలిక, స్థిరపడటం లేదా తుప్పు పట్టడం వంటి ఏవైనా సంకేతాలను గుర్తించడానికి సంస్థాపన తర్వాత పైల్స్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. సకాలంలో నిర్వహణ పెద్ద సమస్యలను నివారించవచ్చు.
ఫోటోవోల్టాయిక్ పైల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క విజయం ఖచ్చితమైన ప్రణాళిక, ఖచ్చితమైన అమలు మరియు స్థిరమైన నాణ్యత నియంత్రణలో ఉంటుంది.
జుక్సియాంగ్ గురించి
| అనుబంధ పేరు | వారంటీ వ్యవధి | వారంటీ పరిధి | |
| మోటార్ | 12 నెలలు | పగిలిన షెల్ మరియు విరిగిన అవుట్‌పుట్ షాఫ్ట్‌ను 12 నెలల్లో భర్తీ చేయడం ఉచితం. చమురు లీకేజీ 3 నెలల కంటే ఎక్కువ ఉంటే, అది క్లెయిమ్ పరిధిలోకి రాదు. మీరు చమురు ముద్రను మీరే కొనుగోలు చేయాలి. | |
| ఎక్సెంట్రిసిరోనాసెంబ్లీ | 12 నెలలు | సరైన లూబ్రికేషన్ లేకపోవడం, సిఫార్సు చేయబడిన ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ మరియు సీల్ రీప్లేస్‌మెంట్ షెడ్యూల్‌లను అనుసరించకపోవడం మరియు సాధారణ నిర్వహణను నిర్లక్ష్యం చేయడం వల్ల కదిలే భాగాలు మరియు అవి కదిలే ఉపరితలం చిక్కుకుపోయే లేదా దెబ్బతిన్న పరిస్థితులను క్లెయిమ్‌లు కవర్ చేయవు. | |
| షెల్ అసెంబ్లీ | 12 నెలలు | సరైన ఆపరేటింగ్ విధానాలను అనుసరించకపోవడం వల్ల కలిగే నష్టాలు మరియు మా కంపెనీ ఆమోదం లేకుండా బలోపేతం చేయడం వల్ల కలిగే ఏవైనా విరామాలు క్లెయిమ్‌ల పరిధిలోకి రావు. 12 నెలల్లో స్టీల్ ప్లేట్ పగిలితే, దెబ్బతిన్న భాగాలను మేము భర్తీ చేస్తాము. వెల్డ్ పూసలో పగుళ్లు ఉంటే, మీరు దానిని మీరే పరిష్కరించవచ్చు. మీరు చేయలేకపోతే, మేము దీన్ని ఉచితంగా చేయగలము, కానీ మీకు ఎటువంటి అదనపు ఖర్చులు ఉండవు. | |
| బేరింగ్ | 12 నెలలు | సాధారణ నిర్వహణను నిర్లక్ష్యం చేయడం, సరికాని ఆపరేషన్, సూచించిన విధంగా గేర్ ఆయిల్‌ను జోడించకపోవడం లేదా మార్చకపోవడం వల్ల కలిగే నష్టాలు క్లెయిమ్‌ల పరిధిలోకి రావు. | |
| సిలిండర్ అసెంబ్లీ | 12 నెలలు | సిలిండర్ కేసింగ్ పగుళ్లు కలిగి ఉంటే లేదా సిలిండర్ రాడ్ విరిగిపోయినట్లయితే, ఎటువంటి ఖర్చు లేకుండా కొత్త భాగం అందించబడుతుంది. అయితే, 3 నెలల్లోపు చమురు లీకేజీ సమస్యలు క్లెయిమ్‌ల పరిధిలోకి రావు మరియు మీరు రీప్లేస్‌మెంట్ ఆయిల్ సీల్‌ను మీరే కొనుగోలు చేయాలి. | |
| సోలేనోయిడ్ వాల్వ్/థొరెటల్/చెక్ వాల్వ్/ఫ్లడ్ వాల్వ్ | 12 నెలలు | బాహ్య ప్రభావం మరియు సరికాని సానుకూల మరియు ప్రతికూల కనెక్షన్ కారణంగా కాయిల్ షార్ట్ సర్క్యూట్ క్లెయిమ్ పరిధిలో లేదు. | |
| వైరింగ్ జీను | 12 నెలలు | షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు దారితీసే బాహ్య శక్తి, చిరిగిపోవడం, కాల్చడం లేదా తప్పుగా ఉన్న వైర్ కనెక్షన్‌ల వల్ల కలిగే నష్టాలను క్లెయిమ్‌లు కవర్ చేయవు. | |
| పైప్లైన్ | 6 నెలలు | సరికాని నిర్వహణ, బాహ్య శక్తులతో ఢీకొనడం లేదా రిలీఫ్ వాల్వ్‌ను అధికంగా సర్దుబాటు చేయడం వల్ల కలిగే నష్టాలు క్లెయిమ్‌ల పరిధిలోకి రావు. | |
| బోల్ట్‌లు, ఫుట్ స్విచ్‌లు, హ్యాండిల్స్, కనెక్టింగ్ రాడ్‌లు, స్థిర మరియు కదిలే దంతాలు మరియు పిన్ షాఫ్ట్‌లు వారంటీ పరిధిలోకి రావు. కంపెనీ అందించని పైప్‌లైన్‌లను ఉపయోగించడం లేదా కంపెనీ పైప్లైన్ అవసరాలను పాటించకపోవడం వల్ల విడిభాగాలకు జరిగిన నష్టం క్లెయిమ్ కవరేజీలో చేర్చబడలేదు. | |||
1. ఎక్స్‌కవేటర్‌పై పైల్ డ్రైవర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, ఎక్స్కవేటర్ యొక్క హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ మరియు ఫిల్టర్‌లను పరీక్షించిన తర్వాత మృదువైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి మార్చండి. మలినాలు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థకు హాని కలిగిస్తాయి. పైల్ డ్రైవర్లు ఎక్స్కవేటర్ యొక్క హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ నుండి అధిక ప్రమాణాలను డిమాండ్ చేస్తారని గమనించండి.
2. కొత్త పైల్ డ్రైవర్‌లకు బ్రేక్-ఇన్ పీరియడ్ అవసరం. మొదటి వారంలో మరియు ఆ తర్వాత ప్రతి 3 రోజులకు ప్రతి సగం గేర్ ఆయిల్‌ని పూర్తి రోజు పనికి మార్చండి. సాధారణ నిర్వహణ పని గంటలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రతి 200 పని గంటలకు గేర్ ఆయిల్‌ని మార్చండి (500 గంటలకు మించకుండా), వినియోగం ఆధారంగా సర్దుబాటు చేయండి. ప్రతి చమురు మార్పు అయస్కాంతాన్ని శుభ్రం చేయండి. నిర్వహణ లేకుండా 6 నెలలకు మించి వెళ్లవద్దు.
3. లోపల ఉన్న అయస్కాంతం ఫిల్టర్ చేస్తుంది. ప్రతి 100 పని గంటలకొకసారి శుభ్రం చేయండి, వినియోగం ఆధారంగా అవసరమైన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి.
4. ప్రతి రోజు 10-15 నిమిషాలు యంత్రాన్ని వేడెక్కించండి. ఇది సరైన సరళతను నిర్ధారిస్తుంది. ప్రారంభించినప్పుడు, చమురు దిగువన స్థిరపడుతుంది. ముఖ్యమైన భాగాలను ద్రవపదార్థం చేయడానికి చమురు ప్రసరణ కోసం 30 సెకన్లు వేచి ఉండండి.
5. పైల్స్ డ్రైవింగ్ చేసేటప్పుడు తక్కువ శక్తిని ఉపయోగించండి. పైల్‌ని క్రమంగా డ్రైవ్ చేయండి. అధిక కంపన స్థాయిలను ఉపయోగించడం వల్ల మెషిన్ వేగంగా ధరిస్తుంది. పురోగతి నెమ్మదిగా ఉంటే, పైల్‌ను 1 నుండి 2 మీటర్లు బయటకు లాగి, యంత్రం యొక్క శక్తిని ఉపయోగించి అది మరింత లోతుగా వెళ్లండి.
6. పైల్ డ్రైవింగ్ చేసిన తర్వాత గ్రిప్‌ను విడుదల చేయడానికి ముందు 5 సెకన్లు వేచి ఉండండి. ఇది దుస్తులు తగ్గిస్తుంది. పైల్ డ్రైవర్ వైబ్రేట్ చేయడం ఆపివేసినప్పుడు గ్రిప్‌ను విడుదల చేయండి.
7. తిరిగే మోటార్ అనేది పైల్స్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం మరియు తొలగించడం కోసం, ప్రతిఘటన కారణంగా పైల్ స్థానాలను సరిదిద్దడానికి కాదు. ఈ విధంగా ఉపయోగించడం వల్ల కాలక్రమేణా మోటారు దెబ్బతింటుంది.
8. ఓవర్-రొటేషన్ సమయంలో మోటారును తిప్పికొట్టడం ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది. మోటారు జీవితాన్ని పొడిగించడానికి రివర్సల్స్ మధ్య 1 నుండి 2 సెకన్లు వదిలివేయండి.
9. పని చేస్తున్నప్పుడు అసాధారణమైన వణుకు, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు లేదా బేసి శబ్దాలు వంటి సమస్యల కోసం చూడండి. మీరు అసాధారణంగా ఏదైనా గమనించినట్లయితే తనిఖీ చేయడానికి వెంటనే ఆపివేయండి.
10. చిన్న సమస్యలను పరిష్కరించడం పెద్ద సమస్యలను నిరోధిస్తుంది. పరికరాలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు చూసుకోవడం వల్ల నష్టం, ఖర్చులు మరియు జాప్యాలు తగ్గుతాయి.
