ఎక్స్కవేటర్ ఉపయోగం కోసం జుక్సియాంగ్ పోస్ట్ పైల్ విబ్రో హామర్
పోస్ట్ పైల్ వైబ్రో హామర్ ఉత్పత్తి పారామితులు
ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు
పోస్ట్ రకం హైడ్రాలిక్ వైబ్రో పైల్ డ్రైవర్ పైల్స్ భూమిలోకి నడపడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది సాధారణంగా నిర్మాణం మరియు పునాది ప్రాజెక్టులలో ఉక్కు, కాంక్రీటు లేదా కలప పైల్స్ వంటి వివిధ రకాల పైల్స్ మట్టి లేదా పడకగదిలోకి చొప్పించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. పైల్‌ను భూమిలోకి చొప్పించడంలో సహాయపడే కంపనాలను సృష్టించడానికి యంత్రం హైడ్రాలిక్ శక్తిని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది సురక్షితమైన పునాదిని నిర్ధారిస్తుంది. ఈ పరికరాలు సాధారణంగా భవనాలు, వంతెనలు, నిలుపుకునే గోడలు మరియు బలమైన పునాది మద్దతు అవసరమయ్యే ఇతర నిర్మాణాల నిర్మాణంలో ఉపయోగించబడతాయి.
1. వేడి సమస్యపై పరిష్కరించబడింది: పెట్టెలో పీడన సమతుల్యత మరియు స్థిరమైన ఉష్ణ ఉత్సర్గ నిర్ధారించడానికి పెట్టె బహిరంగ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది.
2. డస్ట్‌ప్రూఫ్ డిజైన్: హైడ్రాలిక్ రోటరీ మోటార్ మరియు గేర్ అంతర్నిర్మితమైనవి, ఇవి చమురు కాలుష్యం మరియు ఘర్షణను సమర్థవంతంగా నివారించగలవు. గేర్లు భర్తీ చేయడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి, దగ్గరగా సరిపోతాయి, స్థిరంగా మరియు మన్నికైనవి.
3. షాక్ శోషక: ఇది అధిక పనితీరు గల దిగుమతి చేసుకున్న డంపింగ్ రబ్బరు బ్లాక్‌ను అవలంబిస్తుంది, ఇది స్థిరమైన నాణ్యత మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంది.
4. పార్కర్ మోట్రో: ఇది అసలు దిగుమతి చేసుకున్న హైడ్రాలిక్ మోటారును ఉపయోగిస్తుంది, ఇది సామర్థ్యంలో స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు నాణ్యతలో అత్యుత్తమమైనది.
5. యాంటీ-రిలీఫ్ వాల్వ్ the టోంగ్ సిలిండర్ బలమైన థ్రస్ట్ కలిగి ఉంది మరియు ఒత్తిడిని ఉంచుతుంది. పైల్ బాడీ వదులుగా లేదని నిర్ధారించడం మరియు నిర్మాణ భద్రతకు హామీ ఇవ్వడం స్థిరంగా మరియు నమ్మదగినది.
6.
డిజైన్ ప్రయోజనం
డిజైన్ బృందం: జుక్సియాంగ్ 20 మందికి పైగా డిజైన్ బృందాన్ని కలిగి ఉంది, డిజైన్ యొక్క ప్రారంభ దశలలో ఉత్పత్తుల పనితీరును అంచనా వేయడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి 3D మోడలింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు ఫిజిక్స్ సిమ్యులేషన్ ఇంజిన్‌లను ఉపయోగిస్తుంది.
ఉత్పత్తి ప్రదర్శన
అనువర్తనాలు
మా ఉత్పత్తి వివిధ బ్రాండ్ల ఎక్స్కవేటర్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు మేము కొన్ని ప్రసిద్ధ బ్రాండ్‌లతో దీర్ఘకాలిక మరియు స్థిరమైన భాగస్వామ్యాన్ని ఏర్పాటు చేసాము.
ఫోటోవోల్టాయిక్ పైల్స్ కోసం నిర్మాణ పద్ధతులు
1. ** సైట్ విశ్లేషణ: **నేల కూర్పు, నీటి పట్టికలు మరియు పర్యావరణ పరిస్థితులను అర్థం చేసుకోవడానికి సమగ్ర సైట్ విశ్లేషణను నిర్వహించండి. ఇది పైలింగ్ పద్ధతి మరియు పదార్థాల ఎంపికను తెలియజేస్తుంది.
2. ** పైల్ డిజైన్: **సౌర ఫలకాల యొక్క నిర్దిష్ట భారాన్ని మరియు గాలి మరియు మంచు వంటి పర్యావరణ కారకాలను తట్టుకునేలా పైల్స్ ను రూపొందించండి. పైల్ రకం (నడిచే, డ్రిల్లింగ్, స్క్రూ పైల్స్), పొడవు మరియు అంతరం వంటి అంశాలను పరిగణించండి.
3. ** పైల్ సంస్థాపన: **ఎంచుకున్న పైల్ రకం ఆధారంగా ఖచ్చితమైన సంస్థాపనా విధానాలను అనుసరించండి. నడిచే పైల్స్‌కు ఖచ్చితమైన సుత్తి ప్లేస్‌మెంట్ అవసరం, డ్రిల్లింగ్ పైల్స్‌కు సరైన బోర్‌హోల్ డ్రిల్లింగ్ అవసరం, మరియు స్క్రూ పైల్స్ జాగ్రత్తగా భూమిలోకి చిత్తు చేయాలని కోరుతాయి.
4. ** ఫౌండేషన్ లెవలింగ్: **సౌర నిర్మాణానికి స్థిరమైన వేదికను నిర్ధారించడానికి పైల్ టాప్స్ స్థాయిని నిర్ధారించుకోండి. ఖచ్చితమైన లెవలింగ్ పైల్స్ పై అసమాన బరువు పంపిణీని నిరోధిస్తుంది.
5. ** యాంటీ కోర్షన్ కొలతలు: **పైల్స్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడానికి తగిన యాంటీ-తుప్పు పూతలను వర్తించండి, ప్రత్యేకించి అవి మట్టిలో తేమ లేదా తినివేయు పదార్థాలకు గురైతే
6. ** నాణ్యత నియంత్రణ: **పైలింగ్ ప్రక్రియను క్రమం తప్పకుండా పర్యవేక్షించండి, ముఖ్యంగా నడిచే పైల్స్ కోసం, అవి ప్లంబ్ మరియు సరైన లోతులో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. ఇది వాలు లేదా సరిపోని మద్దతు ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
7. ** కేబులింగ్ మరియు కండ్యూట్: **సౌర ఫలకాలను భద్రపరచడానికి ముందు కేబుల్ మరియు కండ్యూట్ రౌటింగ్‌ను ప్లాన్ చేయండి. ప్యానెల్ సంస్థాపన సమయంలో నష్టాన్ని నివారించడానికి కేబుల్ ట్రేలు లేదా కండ్యూట్లను సరిగ్గా ఉంచండి.
8. ** పరీక్ష: **పైల్ సామర్థ్యాన్ని ధృవీకరించడానికి లోడ్ పరీక్షలు చేయండి. ఇది పైల్స్ సౌర ఫలకాల మరియు పర్యావరణ ఒత్తిళ్ల భారాన్ని భరించగలదని ఇది నిర్ధారిస్తుంది.
9. ** పర్యావరణ ప్రభావం: **స్థానిక నిబంధనలు మరియు పర్యావరణ ప్రభావాన్ని పరిగణించండి. సున్నితమైన ఆవాసాలకు భంగం కలిగించకుండా ఉండండి మరియు అవసరమైన అనుమతులకు అనుగుణంగా.
10. ** భద్రతా చర్యలు: **నిర్మాణ సమయంలో భద్రతా ప్రోటోకాల్‌లను అమలు చేయండి. ప్రమాదాలను నివారించడానికి సరైన వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలు (పిపిఇ) మరియు సురక్షితమైన పని ప్రాంతాలను ఉపయోగించండి.
11. ** డాక్యుమెంటేషన్: **సంస్థాపనా వివరాలు, పరీక్ష ఫలితాలు మరియు అసలు ప్రణాళిక నుండి ఏవైనా విచలనాలతో సహా పైలింగ్ కార్యకలాపాల యొక్క ఖచ్చితమైన రికార్డులను నిర్వహించండి.
12. ** పోస్ట్-ఇన్స్టాలేషన్ తనిఖీ: **కదలిక, స్థిరపడటం లేదా తుప్పు యొక్క సంకేతాలను గుర్తించడానికి సంస్థాపన తర్వాత పైల్స్ క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. సకాలంలో నిర్వహణ పెద్ద సమస్యలను నివారించవచ్చు.
కాంతివిపీడన పైల్ సంస్థాపన యొక్క విజయం ఖచ్చితమైన ప్రణాళిక, ఖచ్చితమైన అమలు మరియు స్థిరమైన నాణ్యత నియంత్రణలో ఉంది.
జుక్సియాంగ్ గురించి
| అనుబంధ పేరు | వారంటీ వ్యవధి | వారంటీ పరిధి | |
| మోటారు | 12 నెలలు | పగుళ్లు ఉన్న షెల్ మరియు విరిగిన అవుట్పుట్ షాఫ్ట్ను 12 నెలల్లో భర్తీ చేయడం ఉచితం. చమురు లీకేజీ 3 నెలలకు పైగా సంభవిస్తే, అది దావా ద్వారా కవర్ చేయబడదు. మీరు తప్పక చమురు ముద్రను మీరే కొనుగోలు చేయాలి. | |
| Eccentricironassembly | 12 నెలలు | సరైన సరళత లేకపోవడం వల్ల కదిలే భాగాలు మరియు అవి కదిలే ఉపరితలం ఇరుక్కుపోయిన లేదా దెబ్బతిన్న పరిస్థితులను దావాలు కవర్ చేయవు, సిఫార్సు చేసిన ఆయిల్ ఫిల్లింగ్ మరియు సీల్ రీప్లేస్‌మెంట్ షెడ్యూల్‌లను అనుసరించడం మరియు సాధారణ నిర్వహణను నిర్లక్ష్యం చేయడం. | |
| షెల్లాసెంబ్లీ | 12 నెలలు | సరైన ఆపరేటింగ్ విధానాలను పాటించకపోవడం మరియు మా కంపెనీ ఆమోదం లేకుండా బలోపేతం చేయడం వల్ల కలిగే విరామాలు వాదనల ద్వారా కవర్ చేయబడవు. 12 నెలల్లో స్టీల్ ప్లేట్ విచ్ఛిన్నమైతే, మేము దెబ్బతిన్న భాగాలను భర్తీ చేస్తాము. వెల్డ్ పూసలో పగుళ్లు ఉంటే, మీరు దాన్ని మీరే పరిష్కరించవచ్చు. మీరు చేయలేకపోతే, మేము దీన్ని ఉచితంగా చేయవచ్చు, కానీ మీరు అదనపు ఖర్చులను కలిగి ఉండరు. | |
| బేరింగ్ | 12 నెలలు | రెగ్యులర్ నిర్వహణ, సరికాని ఆపరేషన్, సూచించిన విధంగా గేర్ ఆయిల్‌ను జోడించడం లేదా మార్చడం వల్ల కలిగే నష్టాలు, క్లెయిమ్‌ల ద్వారా కవర్ చేయబడవు. | |
| సిలిండరసెంబ్లీ | 12 నెలలు | సిలిండర్ కేసింగ్‌లో పగుళ్లు లేదా సిలిండర్ రాడ్ విరిగిపోతే, కొత్త భాగం ఎటువంటి ఖర్చు లేకుండా అందించబడుతుంది. ఏదేమైనా, 3 నెలల్లో చమురు లీకేజ్ సమస్యలు క్లెయిమ్‌ల పరిధిలోకి రావు మరియు మీరు భర్తీ చేసే ఆయిల్ ముద్రను మీరే కొనుగోలు చేయాలి. | |
| సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ /థొరెటల్ /చెక్ వాల్వ్ /ఫ్లడ్ వాల్వ్ | 12 నెలలు | బాహ్య ప్రభావం మరియు తప్పు సానుకూల మరియు ప్రతికూల కనెక్షన్ కారణంగా కాయిల్ షార్ట్ సర్క్యూట్ చేయబడినది దావా పరిధిలో లేదు. | |
| వైరింగ్ జీను | 12 నెలలు | షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు దారితీసే బాహ్య శక్తి, చిరిగిపోవటం, దహనం చేయడం లేదా తప్పు వైర్ కనెక్షన్ల వల్ల కలిగే నష్టాలను దావాలు కవర్ చేయవు. | |
| పైప్‌లైన్ | 6 నెలలు | తప్పు నిర్వహణ, బాహ్య శక్తులతో గుద్దుకోవటం లేదా ఉపశమన వాల్వ్ యొక్క అధిక సర్దుబాటు వల్ల కలిగే నష్టాలు క్లెయిమ్‌ల ద్వారా కవర్ చేయబడవు. | |
| బోల్ట్‌లు, ఫుట్ స్విచ్‌లు, హ్యాండిల్స్, కనెక్ట్ రాడ్లు, స్థిర మరియు కదిలే దంతాలు మరియు పిన్ షాఫ్ట్‌లు వారంటీ పరిధిలోకి రావు. సంస్థ అందించని పైప్‌లైన్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల భాగాలకు నష్టం లేదా కంపెనీ పైప్‌లైన్ అవసరాలను అనుసరించకపోవడం క్లెయిమ్ కవరేజీలో చేర్చబడలేదు. | |||
1. మలినాలు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థకు హాని కలిగిస్తాయి. పైల్ డ్రైవర్లు ఎక్స్కవేటర్ యొక్క హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ నుండి అధిక ప్రమాణాలను కోరుతున్నారని గమనించండి.
2. కొత్త పైల్ డ్రైవర్లకు బ్రేక్-ఇన్ పీరియడ్ అవసరం. గేర్ ఆయిల్ ప్రతి సగం మొదటి వారానికి పూర్తి రోజు పనికి, మరియు ఆ తరువాత ప్రతి 3 రోజులకు మార్చండి. రెగ్యులర్ నిర్వహణ పని గంటలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రతి 200 పని గంటలకు గేర్ ఆయిల్ మార్చండి (500 గంటలు మించకూడదు), ఉపయోగం ఆధారంగా సర్దుబాటు. ప్రతి చమురు మార్పును అయస్కాంతం శుభ్రం చేయండి. నిర్వహణ లేకుండా 6 నెలల కన్నా ఎక్కువ వెళ్లవద్దు.
3. ఫిల్టర్లు లోపల అయస్కాంతం. ప్రతి 100 పని గంటలకు శుభ్రం చేయండి, ఉపయోగం ఆధారంగా అవసరమైన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి.
4. ప్రతి రోజు 10-15 నిమిషాలు యంత్రాన్ని వేడెక్కించండి. ఇది సరైన సరళతను నిర్ధారిస్తుంది. ప్రారంభించేటప్పుడు, చమురు దిగువన స్థిరపడుతుంది. ఆయిల్ సర్క్యులేషన్ ముఖ్యమైన భాగాలను ద్రవపదార్థం చేయడానికి 30 సెకన్ల పాటు వేచి ఉండండి.
5. పైల్స్ డ్రైవింగ్ చేసేటప్పుడు తక్కువ శక్తిని వాడండి. క్రమంగా పైల్‌ను నడపండి. అధిక వైబ్రేషన్ స్థాయిలను ఉపయోగించడం యంత్రాన్ని వేగంగా ధరిస్తుంది. పురోగతి నెమ్మదిగా ఉంటే, పైల్‌ను 1 నుండి 2 మీటర్ల వరకు లాగండి మరియు మెషీన్ యొక్క శక్తిని మరింత లోతుగా వెళ్ళడంలో సహాయపడటానికి ఉపయోగించండి.
6. పైల్ డ్రైవింగ్ చేసిన తర్వాత పట్టును విడుదల చేయడానికి ముందు 5 సెకన్ల వేచి ఉండండి. ఇది దుస్తులు తగ్గిస్తుంది. పైల్ డ్రైవర్ వైబ్రేటింగ్ ఆపివేసినప్పుడు పట్టును విడుదల చేయండి.
7. తిరిగే మోటారు పైల్స్ వ్యవస్థాపించడం మరియు తొలగించడం కోసం, ప్రతిఘటన కారణంగా పైల్ స్థానాలను సరిదిద్దడానికి కాదు. ఈ విధంగా ఉపయోగించడం వల్ల కాలక్రమేణా మోటారును దెబ్బతీస్తుంది.
8. ఓవర్-రొటేషన్ సమయంలో మోటారును తిప్పికొట్టడం దానిని నొక్కి చెబుతుంది. మోటారు జీవితాన్ని పొడిగించడానికి రివర్సల్స్ మధ్య 1 నుండి 2 సెకన్ల వరకు వదిలివేయండి.
9. పని చేసేటప్పుడు అసాధారణమైన వణుకు, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు లేదా బేసి శబ్దాలు వంటి సమస్యల కోసం చూడండి. మీరు అసాధారణంగా ఏదైనా గమనించారా అని తనిఖీ చేయడానికి వెంటనే ఆపండి.
10. చిన్న సమస్యలను పరిష్కరించడం పెద్ద వాటిని నిరోధిస్తుంది. పరికరాలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు చూసుకోవడం నష్టం, ఖర్చులు మరియు ఆలస్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.
