ఎక్స్‌కవేటర్ జుక్సియాంగ్ S500 షీట్ పైల్ వైబ్రో హామర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది

1. ఎక్స్‌కవేటర్‌పై పైల్ డ్రైవర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసే సమయంలో, ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు టెస్టింగ్ తర్వాత ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ మరియు ఫిల్టర్‌లు భర్తీ చేయబడతాయని నిర్ధారించుకోండి. ఈ అభ్యాసం హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ మరియు పైల్ డ్రైవర్ యొక్క భాగాల యొక్క అతుకులు లేని ఆపరేషన్‌కు హామీ ఇస్తుంది. హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థకు హాని కలిగించే మరియు పరికరాల దీర్ఘాయువును తగ్గించే ఏవైనా మలినాలను నిరోధించడం చాలా ముఖ్యం. పైల్ డ్రైవర్లు ఎక్స్కవేటర్ యొక్క హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ నుండి కఠినమైన ప్రమాణాలను డిమాండ్ చేస్తారని దయచేసి గమనించండి. ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు ఏవైనా సమస్యలను క్షుణ్ణంగా పరిశీలించి, సరిదిద్దండి.

2. కొత్తగా పొందిన పైల్ డ్రైవర్‌లకు ప్రారంభ బ్రేక్-ఇన్ పీరియడ్ అవసరం. ఉపయోగం యొక్క మొదటి వారంలో, గేర్ ఆయిల్‌ను దాదాపు సగం రోజు తర్వాత పూర్తి రోజు పనికి మార్చండి మరియు ఆ తర్వాత ప్రతి మూడు రోజులకు ఒకసారి మార్చండి. ఇది వారంలో మూడు గేర్ ఆయిల్ మార్పులకు అనువదిస్తుంది. ఈ వ్యవధి తరువాత, సేకరించిన పని గంటల ఆధారంగా సాధారణ నిర్వహణను నిర్వహించండి. గేర్ ఆయిల్‌ని ప్రతి 200 పని గంటలకి మార్చాలని సిఫార్సు చేయబడింది (500 గంటలు దాటకుండా తప్పించుకుంటూ). ఈ ఫ్రీక్వెన్సీ మీ పనిభారాన్ని బట్టి స్వీకరించదగినది. అదనంగా, మీరు చమురు మార్పును నిర్వహించే ప్రతిసారీ అయస్కాంతాన్ని శుభ్రం చేయాలని గుర్తుంచుకోండి. ఒక ముఖ్యమైన గమనిక: నిర్వహణ తనిఖీల మధ్య 6 నెలల వ్యవధిని మించకూడదు.

3. లోపల ఉన్న అయస్కాంతం ప్రధానంగా ఫిల్టర్‌గా పనిచేస్తుంది. పైల్ డ్రైవింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో, ఘర్షణ ఇనుము కణాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అయస్కాంతం యొక్క పాత్ర ఈ కణాలను ఆకర్షించడం మరియు నిలుపుకోవడం, నూనె యొక్క పరిశుభ్రతను సమర్థవంతంగా నిర్వహించడం మరియు దుస్తులు తగ్గించడం. అయస్కాంతం యొక్క రెగ్యులర్ క్లీనింగ్ కీలకమైనది, దాదాపు ప్రతి 100 పని గంటలకు సిఫార్సు చేయబడింది, కార్యాచరణ తీవ్రత ఆధారంగా వశ్యత ఉంటుంది.

4. ప్రతి రోజు పనిని ప్రారంభించే ముందు, యంత్రం కోసం 10 నుండి 15 నిమిషాల వరకు సన్నాహక దశను ప్రారంభించండి. యంత్రం పనిలేకుండా ఉండటంతో, చమురు దిగువ భాగాలలో పేరుకుపోతుంది. ప్రారంభించిన తర్వాత, ఎగువ భాగాలు మొదట్లో సరైన లూబ్రికేషన్ కలిగి ఉండవు. సుమారు 30 సెకన్ల తర్వాత, చమురు పంపు అవసరమైన ప్రాంతాలకు చమురును ప్రసరించడం ప్రారంభిస్తుంది, పిస్టన్‌లు, రాడ్‌లు మరియు షాఫ్ట్‌ల వంటి భాగాలపై ధరించడాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది. స్క్రూలు, బోల్ట్‌లను తనిఖీ చేయడానికి మరియు సరైన లూబ్రికేషన్ కోసం గ్రీజును వర్తింపజేయడానికి ఈ సన్నాహక దశను ఉపయోగించండి.

5. పైల్స్ డ్రైవింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, ప్రారంభంలో నియంత్రిత శక్తిని ఉపయోగించుకోండి. పెరిగిన ప్రతిఘటన అధిక సహనానికి పిలుపునిస్తుంది. క్రమంగా పైల్‌ను భూమిలోకి నడపండి. మొదటి స్థాయి వైబ్రేషన్ ప్రభావవంతంగా ఉంటే, వెంటనే రెండవ స్థాయికి మారాల్సిన అవసరం లేదు. రెండోది ప్రక్రియను వేగవంతం చేయగలిగినప్పటికీ, పెరిగిన కంపనం దుస్తులు ధరించడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది. మొదటి లేదా రెండవ స్థాయిని ఉపయోగించినా, నెమ్మదిగా పైల్ పురోగతి ఉన్న పరిస్థితుల్లో, పైల్‌ను సుమారు 1 నుండి 2 మీటర్ల వరకు జాగ్రత్తగా ఉపసంహరించుకోండి. ఇది లోతైన వ్యాప్తిని సాధించడానికి పైల్ డ్రైవర్ మరియు ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క మిళిత శక్తిని ఉపయోగిస్తుంది.

6. పైల్ డ్రైవింగ్‌ను అనుసరించి, గ్రిప్‌ను విడుదల చేయడానికి ముందు 5-సెకన్ల విరామాన్ని అనుమతించండి. ఈ అభ్యాసం బిగింపు మరియు ఇతర అనుబంధ భాగాలపై ధరించడాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. పైల్ డ్రైవింగ్ తర్వాత పెడల్‌ను విడుదల చేసిన తర్వాత, జడత్వం కారణంగా, అన్ని భాగాలు గట్టిగా నిమగ్నమై ఉంటాయి. ఇది ధరించడాన్ని తగ్గిస్తుంది. పైల్ డ్రైవర్ వైబ్రేషన్‌లో ఆగిపోయినప్పుడు గ్రిప్‌ను విడుదల చేయడం మంచిది.

7. తిరిగే మోటార్ పైల్ సంస్థాపన మరియు తొలగింపు ప్రయోజనాల కోసం రూపొందించబడింది. అయినప్పటికీ, ప్రతిఘటన లేదా మెలితిప్పిన శక్తుల వల్ల ఏర్పడే పైల్ స్థానాలను సరిచేయడానికి దీనిని ఉపయోగించడం మానుకోండి. ప్రతిఘటన మరియు పైల్ డ్రైవర్ యొక్క కంపనం యొక్క మిశ్రమ ప్రభావం మోటారు సామర్థ్యాన్ని మించిపోయింది, ఇది కాలక్రమేణా సంభావ్య నష్టానికి దారి తీస్తుంది.

8. అతిగా తిరిగే సందర్భాల్లో మోటారును రివర్స్ చేయడం వలన అది ఒత్తిడికి లోనవుతుంది, ఫలితంగా సంభావ్య నష్టం జరుగుతుంది. మోటారు రివర్సల్స్ మధ్య క్లుప్తంగా 1 నుండి 2-సెకన్ల విరామంని ప్రవేశపెట్టడం మంచిది. ఈ అభ్యాసం మోటారు మరియు దాని భాగాలపై ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది, వాటి కార్యాచరణ జీవితకాలాన్ని సమర్థవంతంగా పొడిగిస్తుంది.

9. ఆపరేషన్‌లో ఉన్నప్పుడు, చమురు పైపుల అసాధారణ వణుకు, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు లేదా అసాధారణ శబ్దాలు వంటి ఏవైనా అక్రమాలకు సంబంధించి అప్రమత్తంగా ఉండండి. క్రమరాహిత్యాలను గుర్తించిన సందర్భంలో, దర్యాప్తు చేయడానికి వెంటనే ఆపరేషన్‌ను నిలిపివేయండి. సకాలంలో చిన్న సమస్యలను పరిష్కరించడం వలన మరింత ముఖ్యమైన సమస్యలు అభివృద్ధి చెందకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు.

10. చిన్న సమస్యలను నిర్లక్ష్యం చేయడం వలన గణనీయమైన పరిణామాలకు దారితీయవచ్చు. పరికరాలను గుర్తించడం మరియు సరిగ్గా నిర్వహించడం వలన నష్టాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా ఖర్చులు మరియు జాప్యాలను కూడా తగ్గిస్తుంది.