Škarje za odpadne kovine
Prednosti izdelka
| Model | Enota | SS08A | SS10D |
| Teža | kg | 2086 | 3397 |
| Največje odpiranje | mm | 460 | 572 |
| Končna strižna sila | t | 81 | 115 |
| Srednja strižna sila | t | 140 | 220 |
| Maks. strižna sila | t | 330 | 530 |
| Tlak pogonskega olja | bar | 320 | 380 |
| Primeren bager | t | 20–28 | 30–42 |
Prednost oblikovanja
1. Učinkovita obdelava: Škarje za odpadne kovine učinkovito režejo različne kovinske materiale, kar poenostavi postopek recikliranja in poveča operativno učinkovitost.
2. Zmanjšanje odpadkov: Z omogočanjem natančnega rezanja in priprave odpadnih kovin te škarje prispevajo k zmanjševanju odpadkov in spodbujanju trajnostnih praks recikliranja.
3. Visoka rezalna sila: Močna rezalna sila teh škarij omogoča učinkovito obdelavo debelih in gostih kovinskih materialov, kar povečuje produktivnost.
4. Vsestranskost: Škarje za odpadne kovine so na voljo v različnih velikostih in konfiguracijah, da se prilagodijo različnim vrstam in velikostim kovinskih materialov.
5. Varnost: Te škarje so pogosto opremljene z varnostnimi funkcijami in krmilnimi elementi, ki dajejo prednost varnosti upravljavca med rezanjem kovin.
6. Vpliv na okolje: Uporaba škarij za odpadne kovine zmanjšuje potrebo po energetsko intenzivnih metodah, kot je taljenje, kar lahko pozitivno vpliva na okolje z varčevanjem z energijo in zmanjšanjem emisij.
prikaz izdelka
1. Recikliranje kovin: Škarje za odpadne kovine se uporabljajo predvsem za rezanje in pripravo odpadnih kovinskih materialov za recikliranje. To vključuje materiale, kot so jeklo, aluminij, baker in drugi.
2. Avtomobilska industrija: Te škarje se uporabljajo za razstavljanje in recikliranje različnih komponent izrabljenih vozil, kar prispeva k prizadevanjem za recikliranje v avtomobilskem sektorju.
3. Rušilni objekti: Pri rušitvenih projektih se škarje za odpadne kovine uporabljajo za razstavljanje kovinskih konstrukcij, kar pomaga pri pridobivanju kovin za recikliranje in zmanjševanju odpadkov.
4. Industrijski odpadki: Proizvodni obrati in industrijska mesta uporabljajo te škarje za obdelavo in recikliranje lastnih odpadnih kovin, ki nastanejo med proizvodnjo.
Prednosti:
Skratka, škarje za odpadne kovine igrajo ključno vlogo v industriji recikliranja, saj učinkovito predelujejo odpadne kovinske materiale za ponovno uporabo. Njihove prednosti vključujejo učinkovito predelavo, zmanjšanje odpadkov in vsestranskost, zaradi česar so bistveno orodje za trajnostne prakse recikliranja kovin.
Aplikacije
Naš izdelek je primeren za bagre različnih znamk, z nekaterimi znanimi blagovnimi znamkami pa smo vzpostavili dolgoročna in stabilna partnerstva.
O Juxiangu
| Ime dodatne opreme | Garancijska doba | Garancijski obseg | |
| Motor | 12 mesecev | Zamenjava razpokanega ohišja in zlomljene izhodne gredi je brezplačna v 12 mesecih. Če puščanje olja traja več kot 3 mesece, to ni krito z zahtevkom. Oljno tesnilo morate kupiti sami. | |
| Ekscentrična montaža železa | 12 mesecev | Zagozdeni in korodirani kotalni element in tirnica nista zajeta v zahtevku, ker mazalno olje ni napolnjeno v skladu z določenim časom, čas zamenjave oljnega tesnila je prekoračen in redno vzdrževanje je slabo. | |
| ShellAssembly | 12 mesecev | Škoda, ki nastane zaradi neupoštevanja delovnih praks, in lomljenje zaradi armature brez soglasja našega podjetja ne spadajo v obseg odškodninskih zahtevkov. Če jeklena plošča razpoka v 12 mesecih, bo podjetje zamenjalo lomljive dele; če razpoka varilna kroglica, varite sami. Če niste sposobni variti, lahko podjetje vari brezplačno, vendar brez drugih stroškov. | |
| Ležaj | 12 mesecev | Škoda, ki je nastala zaradi slabega rednega vzdrževanja, napačnega delovanja, neupoštevanja predpisanega dodajanja ali menjave olja v menjalniku ali pa ni v okviru zahtevka. | |
| Sklop valja | 12 mesecev | Če je valj valja razpokan ali je palica valja zlomljena, bo nova komponenta brezplačno zamenjana. Puščanje olja, ki se pojavi v roku 3 mesecev, ni v okviru reklamacije in oljno tesnilo morate kupiti sami. | |
| Elektromagnetni ventil/dušilka/nepovratni ventil/poplavni ventil | 12 mesecev | Kratek stik tuljave zaradi zunanjega udarca in napačne pozitivne in negativne povezave nista predmet reklamacije. | |
| Kabelski snop | 12 mesecev | Kratek stik, ki ga povzroči ekstruzija, trganje, ožig in napačna priključitev žic zaradi zunanje sile, ne spada v okvir reševanja odškodninskega zahtevka. | |
| Cevovod | 6 mesecev | Škoda, ki jo povzroči nepravilno vzdrževanje, trčenje z zunanjo silo in prekomerno nastavljanje varnostnega ventila, ni v okviru zahtevka. | |
| Vijaki, nožna stikala, ročaji, ojnice, fiksni zobje, premični zobje in gredi zatičev niso predmet garancije; Poškodbe delov, ki nastanejo zaradi neuporabe cevovoda podjetja ali neupoštevanja zahtev glede cevovoda, ki jih določa podjetje, niso del poravnave odškodninskih zahtev. | |||
1. Pri nameščanju zabijalnika pilotov na bager se prepričajte, da sta hidravlično olje in filtri bagra po namestitvi in preizkusu zamenjana. To zagotavlja nemoteno delovanje hidravličnega sistema in delov zabijalnika pilotov. Kakršne koli nečistoče lahko poškodujejo hidravlični sistem, kar povzroči težave in skrajša življenjsko dobo stroja. **Opomba:** Zabijalniki pilotov zahtevajo visoke standarde od hidravličnega sistema bagra. Pred namestitvijo ga temeljito preverite in popravite.
2. Novi zabijalniki pilotov potrebujejo obdobje utekanja. Prvi teden uporabe menjajte olje v menjalniku po pol dneva do enega dneva dela, nato pa vsake 3 dni. To so tri menjave olja v menjalniku v enem tednu. Po tem izvajajte redno vzdrževanje glede na delovne ure. Olje v menjalniku menjajte vsakih 200 delovnih ur (vendar ne več kot 500 ur). To pogostost je mogoče prilagoditi glede na to, koliko delate. Prav tako očistite magnet vsakič, ko menjate olje. **Opomba:** Med vzdrževanji ne mine več kot 6 mesecev.
3. Magnet v notranjosti v glavnem filtrira. Med zabijanjem pilotov trenje ustvarja železne delce. Magnet ohranja olje čisto tako, da privlači te delce in zmanjšuje obrabo. Čiščenje magneta je pomembno, približno vsakih 100 delovnih ur, po potrebi pa ga prilagodite glede na to, koliko delate.
4. Pred vsakim zagonom stroj ogrevajte 10–15 minut. Ko stroj miruje, se olje usede na dnu. Zagon pomeni, da zgornji deli sprva niso mazani. Po približno 30 sekundah oljna črpalka potisne olje tja, kjer je potrebno. To zmanjša obrabo delov, kot so bati, palice in gredi. Med ogrevanjem preverite vijake in sornike ali namažite dele za mazanje.
5. Pri zabijanju pilotov sprva uporabite manj sile. Večji upor pomeni več potrpljenja. Postopoma zabijajte pilot. Če prva raven vibracij deluje, ni treba hiteti z drugo stopnjo. Razumite, da čeprav je morda hitrejša, več vibracij poveča obrabo. Ne glede na to, ali uporabljate prvo ali drugo raven, če je napredovanje pilota počasno, izvlecite pilot za 1 do 2 metra. Z močjo zabijalnika pilotov in bagra to pomaga, da se pilot poglobi.
6. Po zabijanju kupa počakajte 5 sekund, preden spustite prijemalo. To zmanjša obrabo objemke in drugih delov. Ko po zabijanju kupa spustite pedal, so zaradi vztrajnosti vsi deli tesno pritrjeni. To zmanjša obrabo. Najboljši čas za sprostitev prijemala je, ko zabijalnik pilotov preneha vibrirati.
7. Vrteči se motor je namenjen nameščanju in odstranjevanju pilotov. Ne uporabljajte ga za popravljanje položajev pilotov zaradi upora ali zvijanja. Kombinirani učinek upora in vibracij zabijalnika je za motor prevelik, kar sčasoma povzroči poškodbe.
8. Prekomerno vrtenje motorja ga obremeni in povzroči poškodbe. Med vrtenjem motorja pustite 1 do 2 sekundi premora, da preprečite obremenitev motorja in njegovih delov ter podaljšate njihovo življenjsko dobo.
9. Med delom bodite pozorni na morebitne težave, kot so nenavadno tresenje oljnih cevi, visoke temperature ali nenavadni zvoki. Če kaj opazite, takoj prenehajte in preverite. Majhne stvari lahko preprečijo velike težave.
10. Ignoriranje majhnih težav vodi do velikih. Razumevanje in skrb za opremo ne zmanjšuje le škode, temveč tudi stroške in zamude.
