Škarje za odpadne kovine
Prednosti izdelka
| Model | Enota | SS08A | SS10D |
| Teža | kg | 2086 | 3397 |
| Največja odprtina | mm | 460 | 572 |
| Končna strižna sila | t | 81 | 115 |
| Srednja strižna sila | t | 140 | 220 |
| Največja strižna sila | t | 330 | 530 |
| Tlak pogonskega olja | bar | 320 | 380 |
| Primeren bager | t | 20-28 | 30-42 |
Oblikovna prednost
1. Učinkovita predelava: škarje za odpadno kovino učinkovito režejo različne kovinske materiale, poenostavijo postopek recikliranja in povečajo učinkovitost delovanja.
2. Zmanjšanje odpadkov: Z omogočanjem natančnega rezanja in priprave odpadne kovine te škarje prispevajo k zmanjševanju količine odpadkov in spodbujajo trajnostne prakse recikliranja.
3. Visoka rezalna sila: močna rezalna sila teh škarij omogoča učinkovito obdelavo debelih in gostih kovinskih materialov, kar povečuje produktivnost.
4. Vsestranskost: škarje za odpadno kovino so na voljo v različnih velikostih in konfiguracijah za različne vrste in velikosti kovinskih materialov.
5. Varnost: Te škarje so pogosto opremljene z varnostnimi funkcijami in kontrolami, ki dajejo prednost varnosti operaterja med rezanjem kovine.
6. Vpliv na okolje: uporaba škarij za odpadne kovine zmanjša potrebo po energetsko intenzivnih metodah, kot je taljenje, kar ima lahko pozitiven vpliv na okolje z varčevanjem z energijo in zmanjšanjem emisij.
prikaz izdelka
1. Recikliranje kovin: Škarje za odpadne kovine se uporabljajo predvsem za rezanje in pripravo odpadnih kovin za recikliranje. To vključuje materiale, kot so jeklo, aluminij, baker itd.
2. Avtomobilska industrija: te škarje se uporabljajo za razstavljanje in recikliranje različnih komponent izrabljenih vozil, kar prispeva k prizadevanjem za recikliranje v avtomobilskem sektorju.
3. Mesta rušenja: Pri projektih rušenja se škarje za odpadno kovino uporabljajo za razstavljanje kovinskih konstrukcij, kar pomaga pri predelavi kovin, ki jih je mogoče reciklirati, in zmanjšanju količine odpadkov.
4. Industrijski odpadki: Proizvodni obrati in industrijska mesta uporabljajo te škarje za obdelavo in recikliranje lastnih odpadnih kovin, ki nastanejo med proizvodnjo.
Prednosti:
Skratka, škarje za odpadne kovine igrajo ključno vlogo v industriji recikliranja z učinkovito predelavo odpadnih kovin za ponovno uporabo. Njihove prednosti vključujejo učinkovito predelavo, zmanjšanje odpadkov in vsestranskost, zaradi česar so bistveno orodje za trajnostne prakse recikliranja kovin.
Aplikacije
Naš izdelek je primeren za bagre različnih znamk, z nekaterimi znanimi blagovnimi znamkami pa smo vzpostavili dolgoročna in stabilna partnerstva.
O Juxiangu
| Dodatno ime | Obdobje garancije | Garancijski obseg | |
| Motor | 12 mesecev | Počeno lupino in zlomljeno izgonsko gred lahko brezplačno zamenjate v 12 mesecih. Če puščanje olja traja več kot 3 mesece, to ni zajeto v zahtevku. Tesnilo morate kupiti sami. | |
| Ekscentrična montaža | 12 mesecev | Zagozdeni in korodirani kotalni element in gosenica niso zajeti v zahtevku, ker mazalno olje ni napolnjeno v skladu z določenim časom, čas zamenjave oljnega tesnila je prekoračen in redno vzdrževanje je slabo. | |
| ShellAssembly | 12 mesecev | Škode, ki nastanejo zaradi neskladnosti z operativnimi praksami, in zlomi, ki jih povzroči ojačitev brez soglasja našega podjetja, niso v obsegu zahtevkov. Če jeklena plošča poči v 12 mesecih, bo podjetje zamenjalo lomljive dele; Če zvar poči ，varite sami. Če niste sposobni variti, lahko podjetje vari brezplačno, vendar brez drugih stroškov. | |
| Ležaj | 12 mesecev | Škoda, ki je nastala zaradi slabega rednega vzdrževanja, napačnega delovanja, neuspešnega dodajanja ali zamenjave olja v menjalniku, kot je zahtevano, ali ni v obsegu reklamacije. | |
| Sestav cilindra | 12 mesecev | Če je cev cilindra počena ali palica cilindra zlomljena, bo nova komponenta zamenjana brezplačno. Puščanje olja, ki se pojavi v 3 mesecih, ni v obsegu zahtevkov, oljno tesnilo pa morate kupiti sami. | |
| Elektromagnetni ventil/dušilna loputa/povratni ventil/poplavni ventil | 12 mesecev | Kratek stik tuljave zaradi zunanjega udara in nepravilna pozitivna in negativna vezava ni predmet reklamacije. | |
| Kabelski snop | 12 mesecev | Kratek stik, ki ga povzroči ekstruzija zunanje sile, trganje, vžig in napačna povezava žice, ni v okviru reševanja škode. | |
| Cevovod | 6 mesecev | Škoda, povzročena zaradi neustreznega vzdrževanja, trčenja z zunanjo silo in pretirane nastavitve varnostnega ventila, ni v obsegu zahtevkov. | |
| Vijaki, nožna stikala, ročaji, ojnice, fiksni zobje, premični zobje in gredi zatičev niso zajamčeni; Poškodba delov, povzročena zaradi neuporabe cevovoda podjetja ali neizpolnjevanja zahtev cevovoda, ki jih je zagotovilo podjetje, ni v okviru poravnave zahtevkov. | |||
1. Ko nameščate zabijač pilotov na bager, se prepričajte, da so po namestitvi in testiranju zamenjani hidravlično olje in filtri bagra. To zagotavlja nemoteno delovanje hidravličnega sistema in delov zabijača. Morebitne nečistoče lahko poškodujejo hidravlični sistem, povzročijo težave in skrajšajo življenjsko dobo stroja. **Opomba:** Zabijači zahtevajo visoke standarde od hidravličnega sistema bagra. Pred namestitvijo temeljito preverite in popravite.
2. Novi zabijači potrebujejo obdobje uvajanja. V prvem tednu uporabe zamenjajte olje menjalnika po pol dneva na dan dela, nato vsake 3 dni. To so tri menjave olja v menjalniku v enem tednu. Po tem opravite redno vzdrževanje glede na delovni čas. Olje menjalnika menjajte vsakih 200 delovnih ur (vendar ne več kot 500 ur). To frekvenco je mogoče prilagoditi glede na to, koliko delate. Prav tako očistite magnet vsakič, ko menjate olje. **Opomba:** Med vzdrževanjem naj ne mine več kot 6 mesecev.
3. Magnet v notranjosti predvsem filtrira. Med zabijanjem pilotov zaradi trenja nastajajo delci železa. Magnet ohranja olje čisto tako, da pritegne te delce in tako zmanjša obrabo. Čiščenje magneta je pomembno, približno vsakih 100 delovnih ur, prilagajanje po potrebi glede na to, koliko delate.
4. Pred začetkom vsak dan segrejte stroj 10-15 minut. Ko stroj miruje, se na dnu useda olje. Zagon pomeni, da zgornji deli na začetku nimajo mazanja. Po približno 30 sekundah oljna črpalka kroži olje tja, kjer je potrebno. To zmanjša obrabo delov, kot so bati, palice in gredi. Med segrevanjem preverite vijake in sornike ali namažite dele za mazanje.
5. Pri zabijanju pilotov na začetku uporabljajte manj sile. Več odpornosti pomeni več potrpljenja. Postopoma zabijte kup. Če prva stopnja vibracij deluje, ni treba hiteti z drugo stopnjo. Razumite, čeprav bi lahko bilo hitreje, več vibracij poveča obrabo. Ne glede na to, ali uporabljate prvo ali drugo raven, če je kup napreduje počasi, ga izvlecite 1 do 2 metra. Z močjo zabijača in bagra to pomaga, da se pilot poglobi.
6. Po zabijanju kupa počakajte 5 sekund, preden sprostite prijem. To zmanjša obrabo objemke in drugih delov. Pri sprostitvi pedala po zabijanju kupa so zaradi vztrajnosti vsi deli napeti. To zmanjša obrabo. Najboljši čas za sprostitev oprijema je, ko zabijač neha vibrirati.
7. Rotacijski motor je za nameščanje in odstranjevanje pilotov. Ne uporabljajte ga za popravljanje položajev kupčkov, ki so posledica upora ali zvijanja. Skupni učinek upora in tresljajev zabijača je prevelik za motor, kar sčasoma povzroči poškodbe.
8. Obračanje motorja med pretiranim vrtenjem ga obremeni in povzroči poškodbe. Pustite 1 do 2 sekundi med obračanjem motorja, da preprečite obremenitev motorja in njegovih delov ter tako podaljšate njihovo življenjsko dobo.
9. Med delom bodite pozorni na morebitne težave, kot so nenavadno tresenje cevi za olje, visoke temperature ali čudni zvoki. Če opazite nekaj, se takoj ustavite in preverite. Majhne stvari lahko preprečijo velike težave.
10. Ignoriranje majhnih težav vodi do velikih. Razumevanje in skrb za opremo ne zmanjša le škode, temveč tudi stroške in zamude.
