Screening Bucket
නිෂ්පාදන වාසි
| ආකෘතිය | ඒකකය | JX02SF | JX04SF | JX06SF | JX08SF | JX10SF |
| ඇඳුම් කැණීම් යන්ත්රය | ටොන් | 2~4 | 6~10 | 12~17 | 18~23 | 25~36 |
| තිර විෂ්කම්භය | mm | 610 | 810 | 1000 | 1350 | 1500 |
| භ්රමණය වන වේගය | R/min | 60 | 65 | 65 | 65 | 65 |
| වැඩ පීඩනය | බාර් | 150 | 220 | 230 | 250 | 250 |
| තෙල් ප්රවාහය | L/min | 30 | 60 | 80 | 110 | 110 |
| බර | Kg | 175 | 630 | 1020 | 1920 | 2430 |
යෙදුම්
1. ද්‍රව්‍ය පිරික්සීම: විවිධ ප්‍රමාණයේ ද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීම, වඩාත් සුදුසු පසුකාලීන හැසිරවීම හෝ භාවිතය සඳහා විශාල අංශු පෙරීම සඳහා පිරික්සුම් බාල්දියක් භාවිතා කරයි.
2. සම්පත් ප්‍රතිසාධනය: ඉදිකිරීම් අපද්‍රව්‍ය කළමනාකරණයේදී, උදාහරණයක් ලෙස, ගඩොල් සහ කොන්ක්රීට් කැබලි වැනි නැවත භාවිත කළ හැකි ද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීම සහ ප්‍රතිසාධනය කිරීම සඳහා පිරික්සුම් බාල්දියකට උපකාර කළ හැක.
3. පාංශු පිරියම් කිරීම: උද්‍යාන විද්‍යාව, කෘෂිකර්මාන්තය සහ ඒ ආශ්‍රිත ක්ෂේත්‍රවල, පස පෙරීමට, අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට සහ පාංශු ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවීමට පිරික්සුම් බාල්දි භාවිතා කළ හැකිය.
4. ඉදිකිරීම් ස්ථාන: ඉදිකිරීම් ස්ථානවල, කොන්ක්රීට් සකස් කිරීම සඳහා සුදුසු ප්‍රමාණයේ වැලි සහ බොරළු වැනි අත්තිවාරම් ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම සඳහා පිරික්සුම් බාල්දියක් භාවිතා කළ හැකිය.
නිර්මාණ වාසිය
1. කාර්යක්ෂම පිරික්සුම: Screening buckets කාර්යක්ෂමව විවිධ ප්‍රමාණයේ ද්‍රව්‍ය වෙන් කරයි, මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නංවයි.
2. පිරිවැය ඉතිරිකිරීම්: මූලාශ්‍රයේ පිරික්සුම් බාල්දියක් භාවිතා කිරීම පසුකාලීන ද්‍රව්‍ය සැකසීම හා සම්බන්ධ පිරිවැය සහ උත්සාහයන් අවම කරයි.
3. විචල්‍යතාවය: ප්‍රබල අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව ප්‍රදර්ශනය කරමින් විවිධ ද්‍රව්‍ය සහ අවස්ථා හරහා තිර බාල්දි අදාළ වේ.
4. නිරවද්‍ය තේරීම: පිරික්සුම් බාල්දියක සැලසුම නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අවශ්ය පරිදි නිරවද්‍ය තෝරා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.
5. පරිසර හිතකාමීත්වය: ප්‍රභවයේ ද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීම මගින්, පිරික්සුම් බාල්දි අපද්‍රව්‍ය අඩු කිරීමට දායක වන අතර පාරිසරික ප්‍රයත්නයන්ට සහාය වේ.
සාරාංශයක් ලෙස, Screening bucket බහු වසම් වල ප්‍රධාන භූමිකාවන් ඉටු කරයි, සහ එහි කාර්යක්ෂම වර්ග කිරීමේ හැකියාව සහ විවිධ වාසි සමඟින් එය ඉංජිනේරු සහ සම්පත් හැසිරවීම සඳහා ප්‍රබල මෙවලමක් බවට පත් කරයි.
නිෂ්පාදන සංදර්ශකය
යෙදුම්
අපගේ නිෂ්පාදනය විවිධ වෙළඳ නාමවල කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා සුදුසු වන අතර අපි ප්‍රසිද්ධ වෙළඳ නාම කිහිපයක් සමඟ දිගු කාලීන සහ ස්ථාවර හවුල්කාරිත්වයක් ඇති කර ගෙන ඇත.
Juxiang ගැන
| උපාංග නාමය | වගකීම් කාලය | වගකීම් පරාසය | |
| මෝටර් | මාස 12 යි | මාස 12 ක් ඇතුළත ඉරිතලා ඇති කවචය සහ කැඩුණු නිමැවුම් පතුවළ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම නොමිලේ. තෙල් කාන්දුව මාස 3 කට වඩා වැඩි කාලයක් සිදු වුවහොත්, එය හිමිකම් පෑමෙන් ආවරණය නොවේ. ඔබ විසින්ම තෙල් මුද්රාව මිලදී ගත යුතුය. | |
| Eccentricironassembly | මාස 12 යි | නියමිත වේලාවට ලිහිසි තෙල් පුරවා නොතිබීම, තෙල් මුද්‍රා ප්‍රතිස්ථාපන කාලය ඉක්මවීම සහ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම දුර්වල බැවින් රෝලිං මූලද්‍රව්‍යය සහ ඇලී ඇති සහ විඛාදනයට ලක් වූ ධාවන පථය හිමිකම් පෑමෙන් ආවරණය නොවේ. | |
| ෂෙල් එකලස් කිරීම | මාස 12 යි | මෙහෙයුම් පිළිවෙත්වලට අනුකූල නොවීම නිසා සිදුවන හානිය සහ අපගේ සමාගමේ අනුමැතියකින් තොරව ශක්තිමත් කිරීම මගින් සිදුවන බිඳීම් හිමිකම්වල විෂය පථයට අයත් නොවේ. මාස 12 ක් ඇතුළත වානේ තහඩු ඉරිතලා ගියහොත්, සමාගම විසින් කැඩී බිඳී ගිය කොටස් වෙනස් කරනු ඇත; වෙල්ඩින් පබළු ඉරිතලා ඇත්නම් ，කරුණාකර ඔබම වෑල්ඩින් කරන්න.ඔබට වෑල්ඩින් කිරීමට හැකියාවක් නැතිනම්, සමාගමට නොමිලේ වෑල්ඩින් කළ හැකි නමුත් වෙනත් වියදම් නැත. | |
| දරණ | මාස 12 යි | දුර්වල නිතිපතා නඩත්තු කිරීම, වැරදි ක්‍රියාකාරිත්වය, ගියර් ඔයිල් අවශ්ය පරිදි එක් කිරීමට හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට අපොහොසත් වීම හෝ හිමිකම් පෑමේ විෂය පථය තුළ සිදු නොවන හානිය. | |
| සිලින්ඩර එකලස් කිරීම | මාස 12 යි | සිලින්ඩර් බැරලය ඉරිතලා හෝ සිලින්ඩර් සැරයටිය කැඩී ඇත්නම්, නව සංරචකය නොමිලේ ප්රතිස්ථාපනය කරනු ලැබේ. මාස 3 ක් ඇතුළත සිදු වන තෙල් කාන්දුව හිමිකම්වල විෂය පථය තුළ නොවන අතර, තෙල් මුද්රාව ඔබ විසින්ම මිලදී ගත යුතුය. | |
| Solenoid Valve/throttle/check valve/flood valve | මාස 12 යි | බාහිර බලපෑම් සහ වැරදි ධනාත්මක සහ සෘණ සම්බන්ධතාවය හේතුවෙන් දඟර කෙටි පරිපථයක් හිමිකම් පෑමේ විෂය පථයේ නොමැත. | |
| රැහැන් පටි | මාස 12 යි | බාහිර බලය නිස්සාරණය, ඉරීම, පිළිස්සීම සහ වැරදි වයර් සම්බන්ධතාවය නිසා ඇති වන කෙටි පරිපථය හිමිකම් පියවීමේ විෂය පථය තුළ නොවේ. | |
| නල මාර්ගය | මාස 6 යි | නුසුදුසු නඩත්තු කිරීම, බාහිර බල ඝට්ටනය සහ සහන කපාටයේ අධික ලෙස ගැලපීම හේතුවෙන් සිදුවන හානිය හිමිකම්වල විෂය පථයට අයත් නොවේ. | |
| බෝල්ට්, පාද ස්විච්, හැන්ඩ්ල්, සම්බන්ධක දඬු, ස්ථාවර දත්, චංචල දත් සහ පින් පතුවළ සහතික නොවේ; සමාගමේ නල මාර්ගය භාවිතා කිරීමට අපොහොසත් වීම හෝ සමාගම විසින් සපයනු ලබන නල මාර්ග අවශ්‍යතාවලට අනුකූල වීමට අපොහොසත් වීම නිසා සිදුවන කොටස් වලට සිදුවන හානිය හිමිකම් පියවීමේ විෂය පථයට අයත් නොවේ. | |||
1. කැණීම් යන්ත්‍රයක් මත ගොඩවල් ධාවකයක් ස්ථාපනය කරන විට, ස්ථාපනය සහ පරීක්ෂාවෙන් පසු කැණීම් යන්ත්‍රයේ හයිඩ්රොලික් තෙල් සහ පෙරහන් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට වග බලා ගන්න. මෙය හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය සහ ගොඩවල් ධාවකයේ කොටස් සුමටව ක්‍රියා කිරීම සහතික කරයි. ඕනෑම අපද්‍රව්‍ය හයිඩ්රොලික් පද්ධතියට හානි කළ හැකි අතර, ගැටළු ඇති කර යන්ත්‍රයේ ආයු කාලය අඩු කරයි. **සටහන:** පයිල් රියදුරන් කැණීම් යන්ත්‍රයේ හයිඩ්රොලික් පද්ධතියෙන් උසස් ප්‍රමිතීන් ඉල්ලා සිටී. ස්ථාපනය කිරීමට පෙර හොඳින් පරීක්ෂා කර අලුත්වැඩියා කරන්න.
2. නව ගොඩවල් රියදුරන්ට විවේක කාලයක් අවශ්ය වේ. භාවිතයේ පළමු සතිය සඳහා, ගියර් ඔයිල් දින භාගයකට පසු, දින 3 කට වරක්, දින 3 කට වරක් වෙනස් කරන්න. එනම් සතියක් ඇතුළත ගියර් ඔයිල් තුනක් වෙනස් කිරීමකි. මෙයින් පසු, වැඩ කරන වේලාවන් මත නිතිපතා නඩත්තු කරන්න. සෑම වැඩ කරන පැය 200 කට වරක් ගියර් ඔයිල් වෙනස් කරන්න (නමුත් පැය 500 කට වඩා වැඩි නොවේ). ඔබ වැඩ කරන ප්‍රමාණය අනුව මෙම සංඛ්‍යාතය සකස් කළ හැක. එසේම, ඔබ තෙල් වෙනස් කරන සෑම අවස්ථාවකදීම චුම්බකය පිරිසිදු කරන්න. **සටහන:** නඩත්තු අතර මාස 6කට වඩා වැඩි කාලයක් නොයන්න.
3. ඇතුළත ඇති චුම්බකය ප්‍රධාන වශයෙන් පෙරහන් කරයි. ගොඩවල් ධාවනය අතරතුර, ඝර්ෂණය යකඩ අංශු නිර්මාණය කරයි. චුම්බකය මෙම අංශු ආකර්ෂණය කර ගැනීමෙන් තෙල් පිරිසිදුව තබා ගනී, ඇඳීම අඩු කරයි. චුම්බකය පිරිසිදු කිරීම වැදගත් වේ, සෑම වැඩ කරන පැය 100 කට වරක්, ඔබ කොපමණ වැඩ කරනවාද යන්න මත පදනම්ව අවශ්ය පරිදි සකස් කිරීම.
4. සෑම දිනකම ආරම්භ කිරීමට පෙර, 10-15 විනාඩි යන්ත්රය උණුසුම් කරන්න. යන්ත්රය ක්‍රියා විරහිත වූ විට, තෙල් පතුලේ තැන්පත් වේ. එය ආරම්භ කිරීම යනු ඉහළ කොටස්වල මුලින් ලිහිසි තෙල් නොමැති වීමයි. තත්පර 30 කට පමණ පසු, තෙල් පොම්පය අවශ්ය ස්ථානයට තෙල් සංසරණය කරයි. මෙය පිස්ටන්, දඬු සහ පතුවළ වැනි කොටස්වල ඇඳීම අඩු කරයි. උනුසුම් වීමේදී, ලිහිසි කිරීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු සහ බෝල්ට් හෝ ග්රීස් කොටස් පරීක්ෂා කරන්න.
5. ගොඩවල් ධාවනය කරන විට, මුලින් අඩු බලයක් භාවිතා කරන්න. වැඩි ප්‍රතිරෝධයක් යනු වැඩි ඉවසීමක්. කම්පනයේ පළමු මට්ටම ක්‍රියාත්මක වන්නේ නම්, දෙවන මට්ටම සමඟ ඉක්මන් වීමට අවශ්ය නැත. තේරුම් ගන්න, එය ඉක්මන් විය හැකි අතර, වැඩි කම්පනයක් ඇඳීම වැඩි කරයි. පළමු හෝ දෙවන මට්ටම භාවිතා කළත්, ගොඩවල ප්‍රගතිය මන්දගාමී නම්, ගොඩ මීටර් 1 සිට 2 දක්වා පිටතට අදින්න. ගොඩවල් ධාවකය සහ කැණීම් යන්ත්‍රයේ බලය සමඟ, මෙය ගොඩ ගැඹුරට යාමට උපකාරී වේ.
6. ගොඩේ ධාවනය කිරීමෙන් පසු, ග්රහණය මුදා හැරීමට පෙර තත්පර 5 ක් රැඳී සිටින්න. මෙය ක්ලැම්ප් සහ අනෙකුත් කොටස්වල ඇඳීම අඩු කරයි. පයිල් පැදවීමෙන් පසු පැඩලය මුදා හැරීමේදී, අවස්ථිති භාවය හේතුවෙන්, සියලුම කොටස් තදින් ඇත. මෙය ඇඳීම අඩු කරයි. ග්රහණය මුදා හැරීමට හොඳම කාලය වන්නේ ගොඩවල් ධාවකය කම්පනය වීම නැවැත්වීමයි.
7. භ්රමණය වන මෝටරය ගොඩවල් සවි කිරීම සහ ඉවත් කිරීම සඳහා වේ. ප්‍රතිරෝධය හෝ ඇඹරීම නිසා ඇතිවන ගොඩවල් නිවැරදි කිරීමට එය භාවිතා නොකරන්න. ප්‍රතිරෝධයේ ඒකාබද්ධ බලපෑම සහ පයිල් ඩ්‍රයිවර්ගේ කම්පනය මෝටරයට වැඩිය, කාලයත් සමඟ හානි වීමට තුඩු දෙයි.
8. අධික භ්‍රමණයේදී මෝටරය ආපසු හරවා යැවීමෙන් එය ආතතියට පත් කරයි, හානි සිදු වේ. මෝටරය සහ එහි කොටස් වික්‍රියා නොකිරීමට, ඒවායේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා එය ආපසු හරවා යැවීම අතර තත්පර 1 සිට 2 දක්වා කාලයක් තබන්න.
9. වැඩ කරන අතරතුර, තෙල් පයිප්පවල අසාමාන්‍ය සෙලවීම්, අධික උෂ්ණත්වය, හෝ අමුතු ශබ්ද වැනි ඕනෑම ගැටළුවක් සඳහා නරඹන්න. ඔබ යමක් දුටුවහොත්, පරීක්ෂා කිරීමට වහාම නතර කරන්න. කුඩා දේවල් විශාල ගැටළු වළක්වා ගත හැකිය.
10. කුඩා ප්‍රශ්න නොසලකා හැරීම විශාල ප්‍රශ්න වලට මග පාදයි. උපකරණ පිළිබඳ අවබෝධය සහ සැලකිල්ල හානි පමණක් නොව පිරිවැය සහ ප්රමාදයන් අඩු කරයි.
