Balde de triagem
Vantagens do produto
| Modelo | Unidade | JX02SF | JX04SF | JX06SF | JX08SF | JX10SF |
| Escavadeira de ternos | Tonelada | 2~4 | 6~10 | 12~17 | 18~23 | 25~36 |
| Diâmetro da tela | mm | 610 | 810 | 1000 | 1350 | 1500 |
| Velocidade de rotação | R/min | 60 | 65 | 65 | 65 | 65 |
| Pressão de trabalho | Bar | 150 | 220 | 230 | 250 | 250 |
| Fluxo de óleo | L/min | 30 | 60 | 80 | 110 | 110 |
| Peso | Kg | 175 | 630 | 1020 | 1920 | 2430 |
Aplicações
1. Peneiramento de materiais: Um balde de peneiramento é empregado para segregar materiais de diferentes tamanhos, filtrando partículas maiores para manuseio ou utilização subsequente mais apropriados.
2. Recuperação de recursos: na gestão de resíduos de construção, por exemplo, uma caçamba de peneiramento pode auxiliar na separação e recuperação de materiais reutilizáveis, como tijolos e fragmentos de concreto.
3. Tratamento do solo: em horticultura, agricultura e áreas relacionadas, baldes de peneiramento podem ser usados para peneirar o solo, removendo impurezas e melhorando sua qualidade.
4. Canteiros de obras: Em canteiros de obras, uma caçamba peneira pode ser usada para preparar materiais de base, como areia e cascalho de tamanho apropriado para preparação de concreto.
Vantagem de design
1. Peneiramento eficiente: as caçambas de peneiramento segregam com eficiência materiais de tamanhos variados, aumentando a eficiência operacional.
2. Economia de custos: utilizar uma caçamba de peneiramento na origem minimiza os custos e esforços associados ao processamento subsequente do material.
3. Versatilidade: As caçambas de peneiramento são aplicáveis a vários materiais e cenários, exibindo forte adaptabilidade.
4. Seleção de precisão: O design de uma caçamba de peneiramento permite uma seleção precisa conforme necessário, atendendo a necessidades específicas.
5. Respeito ao meio ambiente: Ao segregar materiais na fonte, os baldes de peneiramento contribuem para a redução de resíduos, auxiliando os esforços ambientais.
Em resumo, um bucket de triagem desempenha funções essenciais em vários domínios, e sua capacidade de classificação eficiente, aliada a diversas vantagens, o tornam uma ferramenta potente para engenharia e manuseio de recursos.
exposição do produto
Aplicações
Nosso produto é adequado para escavadeiras de diversas marcas e estabelecemos parcerias estáveis e de longo prazo com algumas marcas bem conhecidas.
Sobre Juxiang
| Nome do acessório | Período de garantia | Alcance da garantia | |
| Motor | 12 meses | A substituição da carcaça rachada e do eixo de saída quebrado é gratuita em até 12 meses. Se o vazamento de óleo persistir por mais de 3 meses, o sinistro não cobre a indenização. Você deve adquirir o retentor de óleo. | |
| Montagem excêntrica | 12 meses | O elemento rolante e a pista presos e corroídos não são cobertos pela reclamação porque o óleo lubrificante não foi abastecido de acordo com o tempo especificado, o tempo de substituição do retentor de óleo foi excedido e a manutenção regular foi deficiente. | |
| Montagem de conchas | 12 meses | Danos causados pela não conformidade com as práticas operacionais e quebras causadas por reforço sem o consentimento da nossa empresa não estão dentro do escopo de reivindicações. Se a chapa de aço rachar dentro de 12 meses, a empresa trocará as peças quebradas; se o cordão de solda rachar, solde você mesmo. Se você não for capaz de soldar, a empresa pode soldar de graça, mas sem outras despesas. | |
| Consequência | 12 meses | Os danos causados por manutenção regular deficiente, operação incorreta, falha em adicionar ou substituir óleo de engrenagem conforme necessário ou não estar dentro do escopo da reclamação. | |
| Montagem de Cilindros | 12 meses | Se o cilindro estiver rachado ou a haste do cilindro quebrada, o novo componente será substituído gratuitamente. Vazamentos de óleo que ocorrerem dentro de 3 meses não estão incluídos no escopo de reclamações, e o retentor de óleo deve ser adquirido por você. | |
| Válvula solenóide/acelerador/válvula de retenção/válvula de inundação | 12 meses | A bobina em curto-circuito devido a impacto externo e à conexão positiva e negativa incorretas não está no escopo da reivindicação. | |
| Chicote elétrico | 12 meses | O curto-circuito causado por extrusão de força externa, rasgo, queimadura e conexão de fio incorreta não está dentro do escopo de liquidação de sinistro. | |
| Gasoduto | 6 meses | Danos causados por manutenção inadequada, colisão de força externa e ajuste excessivo da válvula de alívio não estão dentro do escopo das reivindicações. | |
| Parafusos, interruptores de pé, maçanetas, bielas, dentes fixos, dentes móveis e eixos de pinos não são garantidos; Os danos às peças causados pela falha em utilizar a tubulação da empresa ou pela falha em cumprir com os requisitos de tubulação fornecidos pela empresa não estão dentro do escopo da liquidação de sinistros. | |||
1. Ao instalar um bate-estacas em uma escavadeira, certifique-se de que o óleo hidráulico e os filtros da escavadeira sejam trocados após a instalação e os testes. Isso garante o bom funcionamento do sistema hidráulico e das peças do bate-estacas. Quaisquer impurezas podem danificar o sistema hidráulico, causando problemas e reduzindo a vida útil da máquina. **Observação:** Os bate-estacas exigem altos padrões do sistema hidráulico da escavadeira. Verifique e repare cuidadosamente antes da instalação.
2. Bate-estacas novos precisam de um período de amaciamento. Na primeira semana de uso, troque o óleo da engrenagem após meio dia de trabalho, e depois a cada 3 dias. Isso significa três trocas de óleo da engrenagem em uma semana. Depois disso, faça a manutenção regular com base nas horas de trabalho. Troque o óleo da engrenagem a cada 200 horas de trabalho (mas não mais do que 500 horas). Essa frequência pode ser ajustada dependendo da sua carga de trabalho. Além disso, limpe o ímã sempre que trocar o óleo. **Observação:** Não deixe mais de 6 meses entre as manutenções.
3. O ímã interno filtra principalmente. Durante a cravação de estacas, o atrito cria partículas de ferro. O ímã mantém o óleo limpo atraindo essas partículas, reduzindo o desgaste. A limpeza do ímã é importante, aproximadamente a cada 100 horas de trabalho, ajustando-o conforme necessário com base na sua carga de trabalho.
4. Antes de começar cada dia, aqueça a máquina por 10 a 15 minutos. Quando a máquina está parada, o óleo se acumula na parte inferior. Ao ligá-la, as partes superiores ficam inicialmente sem lubrificação. Após cerca de 30 segundos, a bomba de óleo circula o óleo para onde é necessário. Isso reduz o desgaste de peças como pistões, bielas e eixos. Durante o aquecimento, verifique parafusos e porcas ou lubrifique as peças.
5. Ao cravar estacas, use menos força inicialmente. Mais resistência significa mais paciência. Crave a estaca gradualmente. Se o primeiro nível de vibração funcionar, não há necessidade de pressa para o segundo nível. Entenda que, embora possa ser mais rápido, mais vibração aumenta o desgaste. Seja usando o primeiro ou o segundo nível, se o avanço da estaca for lento, puxe-a de 1 a 2 metros. Com a potência do bate-estacas e da escavadeira, isso ajuda a estaca a penetrar mais profundamente.
6. Após cravar a estaca, aguarde 5 segundos antes de soltar a manopla. Isso reduz o desgaste da braçadeira e de outras peças. Ao soltar o pedal após cravar a estaca, devido à inércia, todas as peças ficam firmes. Isso reduz o desgaste. O melhor momento para soltar a manopla é quando o bate-estacas para de vibrar.
7. O motor rotativo serve para instalar e remover estacas. Não o utilize para corrigir posições de estacas causadas por resistência ou torção. O efeito combinado da resistência e da vibração do bate-estacas é excessivo para o motor, causando danos ao longo do tempo.
8. Inverter o motor durante a rotação excessiva o sobrecarrega, causando danos. Deixe de 1 a 2 segundos entre as inversões para evitar forçar o motor e suas peças, prolongando sua vida útil.
9. Durante o trabalho, observe quaisquer problemas, como vibração anormal de tubulações de óleo, altas temperaturas ou ruídos estranhos. Se notar algo, pare imediatamente para verificar. Pequenos detalhes podem evitar grandes problemas.
10. Ignorar pequenos problemas leva a grandes. Compreender e cuidar dos equipamentos não só reduz danos, mas também custos e atrasos.
