د سکرینینګ بالټ



د محصول ګټې
ماډل | واحد | د JX02SF معرفي کول | د JX04SF معرفي کول | د JX06SF معرفي کول | د JX08SF معرفي کول | د JX10SF معرفي کول |
سوټونه استخراج کوونکی | ټون | ۲~۴ | ۶ ~ ۱۰ | ۱۲~۱۷ | ۱۸~۲۳ | ۲۵ ~ ۳۶ |
د سکرین قطر | mm | ۶۱۰ | ۸۱۰ | ۱۰۰۰ | ۱۳۵۰ | ۱۵۰۰ |
د ګرځېدو سرعت | آر/منټه | 60 | 65 | 65 | 65 | 65 |
د کار فشار | بار | ۱۵۰ | ۲۲۰ | ۲۳۰ | ۲۵۰ | ۲۵۰ |
د تیلو جریان | لیتر/منټه | 30 | 60 | 80 | ۱۱۰ | ۱۱۰ |
وزن | Kg | ۱۷۵ | ۶۳۰ | ۱۰۲۰ | ۱۹۲۰ | ۲۴۳۰ |
غوښتنلیکونه
۱. د موادو سکرینینګ: د سکرینینګ بالټ د مختلفو اندازو موادو جلا کولو لپاره کارول کیږي، د لویو ذراتو فلټر کول د ډیر مناسب وروسته اداره کولو یا کارولو لپاره.
۲. د سرچینو بیرته راګرځول: د بیلګې په توګه، د ساختماني ضایعاتو مدیریت کې، د سکرینینګ بالټ کولی شي د بیا کارونې وړ موادو لکه خښتو او کانکریټو ټوټو جلا کولو او بیا رغولو کې مرسته وکړي.
۳. د خاورې درملنه: په باغدارۍ، کرنې او اړوندو برخو کې، د سکرینینګ بالټونه د خاورې د تصفیې، ناپاکۍ لرې کولو او د خاورې کیفیت لوړولو لپاره کارول کیدی شي.
۴. د ساختماني ځایونو: په ساختماني ځایونو کې، د سکرینینګ بالټ د بنسټیزو موادو چمتو کولو لپاره کارول کیدی شي، لکه د کانکریټو چمتو کولو لپاره مناسب اندازه شګه او جغل.
د ډیزاین ګټه



۱. موثره سکریننګ: د سکریننګ بالټونه په مؤثره توګه د مختلفو اندازو مواد جلا کوي، چې عملیاتي موثریت زیاتوي.
۲. د لګښت سپمول: په سرچینه کې د سکرینینګ بالټ کارول د موادو د پروسس وروسته لګښتونه او هڅې کموي.
۳. استعداد: د سکرینینګ بالټونه په مختلفو موادو او سناریوګانو کې پلي کیږي، چې قوي تطبیق ښیې.
۴. دقیق انتخاب: د سکرینینګ بالټ ډیزاین د اړتیا سره سم دقیق انتخاب ته اجازه ورکوي، چې ځانګړي اړتیاوې پوره کوي.
۵. د چاپیریال دوستانه والی: په سرچینه کې د موادو جلا کولو سره، د سکرینینګ بالټونه د ضایعاتو کمولو کې مرسته کوي، د چاپیریال هڅو سره مرسته کوي.
په لنډه توګه، د سکرینینګ بالټ په ډیری برخو کې مهم رول لوبوي، او د هغې اغیزمن ترتیب کولو وړتیا د مختلفو ګټو سره یوځای دا د انجینرۍ او سرچینو اداره کولو لپاره یو پیاوړی وسیله ګرځوي.
د محصول ښودنه
غوښتنلیکونه
زموږ محصول د مختلفو برانڈونو د کیندونکو لپاره مناسب دی او موږ د ځینو مشهورو برانڈونو سره اوږدمهاله او باثباته ملګرتیاوې رامینځته کړې دي.

د Juxiang په اړه
د لوازمو نوم | د تضمین موده | د تضمین حد | |
موټر | ۱۲ میاشتې | د ۱۲ میاشتو په اوږدو کې د مات شوي خولۍ او مات شوي محصول شافټ بدلول وړیا دي. که چیرې د تیلو لیکیدل د ۳ میاشتو څخه ډیر وخت لپاره پیښ شي، نو دا د ادعا پوښښ نه کوي. تاسو باید د تیلو مهر پخپله واخلئ. | |
د اوسپنې اسمبلۍ | ۱۲ میاشتې | د رولینګ عنصر او بند پاتې شوی او زنګ وهلی ټریک د ادعا پوښښ نلري ځکه چې غوړونکی غوړ د ټاکل شوي وخت سره سم نه ډکیږي، د تیلو مهر بدلولو وخت ډیر شوی، او منظم ساتنه یې ضعیفه ده. | |
د شیل اسمبلۍ | ۱۲ میاشتې | هغه زیانونه چې د عملیاتي کړنو سره د نه مطابقت له امله رامینځته کیږي، او زموږ د شرکت له رضایت پرته د تقویت له امله رامینځته شوي ماتیدل، د ادعاوو په دائره کې ندي. که چیرې د فولادو پلیټ د 12 میاشتو دننه درز شي، شرکت به د ماتولو برخې بدل کړي؛ که چیرې د ویلډ بیډ درز شي، مهرباني وکړئ پخپله ویلډ کړئ. که تاسو د ویلډ کولو توان نه لرئ، شرکت کولی شي وړیا ویلډ وکړي، مګر نور لګښتونه نلري. | |
بارول | ۱۲ میاشتې | هغه زیان چې د خراب منظم ساتنې، غلط عملیاتو، د اړتیا سره سم د ګیر تیلو اضافه کولو یا بدلولو کې پاتې راتلل یا د ادعا په دائره کې نه راځي. | |
د سلنډر اسمبلۍ | ۱۲ میاشتې | که چیرې د سلنډر بیرل مات شوی وي یا د سلنډر راډ مات شوی وي، نو نوې برخه به وړیا بدله شي. د 3 میاشتو په اوږدو کې د تیلو لیکیدل د ادعاوو په دائره کې ندي، او د تیلو مهر باید پخپله واخیستل شي. | |
سولینایډ والو/تروتل/چیک والو/سیلاب والو | ۱۲ میاشتې | هغه کویل چې د بهرنۍ اغیزې او غلط مثبت او منفي اړیکې له امله لنډ سرکټ شوی د ادعا په دائره کې نه دی. | |
د تارونو تار | ۱۲ میاشتې | د بهرني ځواک ایستلو، څیرې کولو، سوځولو او د غلط تار اتصال له امله رامینځته شوی شارټ سرکټ د ادعا د حل په ساحه کې نه راځي. | |
پایپ لاین | ۶ میاشتې | د ناسمې ساتنې، د بهرني ځواک ټکر، او د ریلیف والو د ډیر تنظیم له امله رامینځته شوی زیان د ادعاوو په دائره کې نه دی. | |
بولټونه، د پښو سویچونه، لاستي، نښلونکي راډونه، ثابت غاښونه، حرکت وړ غاښونه او د پن شافټونه تضمین شوي ندي؛ د شرکت د پایپ لاین کارولو کې پاتې راتلل یا د شرکت لخوا چمتو شوي پایپ لاین اړتیاو سره سم عمل نه کولو له امله رامینځته شوي برخو ته زیان د ادعا د حل په دائره کې نه دی. |
۱. کله چې په یوه کیندونکي باندې د پایل ډرایور نصب کوئ، ډاډ ترلاسه کړئ چې د کیندونکي هیدرولیک تیل او فلټرونه د نصب او ازموینې وروسته بدل شوي دي. دا ډاډ ورکوي چې د هیدرولیک سیسټم او د پایل ډرایور برخې په اسانۍ سره کار کوي. هر ډول ناپاکۍ کولی شي د هیدرولیک سیسټم ته زیان ورسوي، ستونزې رامینځته کوي او د ماشین عمر کموي. **یادونه:** د پایل ډرایورونه د کیندونکي هیدرولیک سیسټم څخه لوړ معیارونه غواړي. د نصبولو دمخه په بشپړه توګه وګورئ او ترمیم کړئ.
۲. نوي پایل چلوونکي د وقفې مودې ته اړتیا لري. د کارونې په لومړۍ اونۍ کې، د نیمې ورځې وروسته د ګیر تیل د یوې ورځې کار ته بدل کړئ، بیا په هرو ۳ ورځو کې. دا په یوه اونۍ کې د ګیر تیلو درې بدلون دی. له دې وروسته، د کاري ساعتونو پراساس منظم ساتنه وکړئ. د ګیر تیل په هر ۲۰۰ کاري ساعتونو کې بدل کړئ (مګر له ۵۰۰ ساعتونو څخه زیات نه). دا فریکونسي د دې پورې اړه لري چې تاسو څومره کار کوئ تنظیم کیدی شي. همدارنګه، هرکله چې تاسو تیل بدل کړئ مقناطیس پاک کړئ. **یادونه:** د ساتنې ترمنځ له ۶ میاشتو څخه زیات مه ځئ.
۳. دننه مقناطیس په عمده توګه فلټر کوي. د ډبرو چلولو په جریان کې، رګونه د اوسپنې ذرات رامینځته کوي. مقناطیس د دې ذراتو په جذبولو سره غوړ پاک ساتي، اغوستل کموي. د مقناطیس پاکول مهم دي، تقریبا په هرو ۱۰۰ کاري ساعتونو کې، د اړتیا سره سم تنظیم کړئ چې تاسو څومره کار کوئ.
۴. د هرې ورځې له پیل کولو دمخه، ماشین د ۱۰-۱۵ دقیقو لپاره ګرم کړئ. کله چې ماشین بې کاره وي، غوړ په ښکته برخه کې ځای پر ځای کیږي. د پیل کولو معنی دا ده چې پورتنۍ برخې په پیل کې غوړ نه لري. شاوخوا ۳۰ ثانیې وروسته، د تیلو پمپ غوړ هغه ځای ته رسوي چې ورته اړتیا وي. دا د پسټون، راډونو او شافټونو په څیر برخو کې اغوستل کموي. د ګرمولو پرمهال، پیچونه او بولټونه، یا د غوړولو برخې د غوړولو لپاره وګورئ.
۵. کله چې د ډبرو چلول، په پیل کې لږ ځواک وکاروئ. ډیر مقاومت د ډیر صبر معنی لري. په تدریجي ډول ډبرو ته دننه کړئ. که چیرې د وایبریشن لومړۍ کچه کار وکړي، نو د دویمې کچې سره بیړه کولو ته اړتیا نشته. پوه شئ، پداسې حال کې چې دا ممکن ګړندی وي، ډیر وایبریشن اغوستل زیاتوي. که د لومړۍ یا دوهمې کچې په کارولو سره، که د ډبرو پرمختګ ورو وي، ډبره له ۱ څخه تر ۲ مترو پورې وباسئ. د ډبرو چلوونکي او کیندونکي ځواک سره، دا د ډبرو ژورولو کې مرسته کوي.
۶. د پایل چلولو وروسته، د گرفت خوشې کولو دمخه ۵ ثانیې انتظار وکړئ. دا د کلیمپ او نورو برخو اغوستل کموي. کله چې د پایل چلولو وروسته پیډل خوشې کړئ، د انرشیا له امله، ټولې برخې تنګ وي. دا اغوستل کموي. د گرفت خوشې کولو لپاره غوره وخت هغه وخت دی کله چې د پایل چلونکی وایبریشن ودروي.
۷. څرخیدونکی موټور د انبارونو د نصبولو او لرې کولو لپاره دی. د مقاومت یا تاویدو له امله د انبار موقعیتونو سمولو لپاره یې مه کاروئ. د مقاومت او د انبار ډرایور د وایبریشن ګډ اغیز د موټور لپاره ډیر دی، چې د وخت په تیریدو سره د زیان لامل کیږي.
۸. د ډیر ګرځېدو پرمهال د موټرو بیرته راګرځول پرې فشار راوړي، چې زیان رسوي. د موټرو بیرته راګرځولو ترمنځ له ۱ څخه تر ۲ ثانیو پورې وخت پریږدئ ترڅو د هغې او د هغې پرزو فشار ونه کړي، او د دوی ژوند اوږد کړي.
۹. د کار کولو په وخت کې، د هر ډول ستونزو لپاره وګورئ، لکه د تیلو د پایپونو غیر معمولي ټکان، لوړ حرارت، یا عجیب غږونه. که تاسو یو څه وګورئ، سمدلاسه ودریږئ ترڅو وګورئ. کوچني شیان کولی شي د لویو ستونزو مخه ونیسي.
۱۰. د کوچنیو ستونزو له پامه غورځول لویو ستونزو ته لار هواروي. د تجهیزاتو پوهیدل او پاملرنه نه یوازې زیان کموي بلکې لګښتونه او ځنډونه هم کموي.