Nożyce do złomu
Zalety produktu
| Model | Jednostka | SS08A | SS10D |
| Waga | kg | 2086 | 3397 |
| Maksymalne otwarcie | mm | 460 | 572 |
| Końcowa siła ścinająca | t | 81 | 115 |
| Środkowa siła ścinająca | t | 140 | 220 |
| Maksymalna siła ścinająca | t | 330 | 530 |
| Ciśnienie oleju napędowego | bar | 320 | 380 |
| Odpowiednia koparka | t | 20-28 | 30-42 |
Zaleta projektu
1. Efektywne przetwarzanie: Nożyce do złomu skutecznie przecinają różne materiały metalowe, usprawniając proces recyklingu i zwiększając wydajność operacyjną.
2. Redukcja odpadów: Umożliwiając precyzyjne cięcie i przygotowanie złomu, nożyce te przyczyniają się do minimalizacji ilości odpadów i promowania zrównoważonych praktyk recyklingu.
3. Wysoka siła cięcia: Duża siła cięcia tych nożyc pozwala na efektywną obróbkę grubych i gęstych materiałów metalowych, zwiększając produktywność.
4. Wszechstronność: Nożyce do złomu są dostępne w różnych rozmiarach i konfiguracjach, aby dostosować się do różnych typów i rozmiarów materiałów metalowych.
5. Bezpieczeństwo: Nożyce te często są wyposażone w funkcje bezpieczeństwa i elementy sterujące, które stawiają na pierwszym miejscu bezpieczeństwo operatora podczas operacji cięcia metalu.
6. Wpływ na środowisko: Stosowanie nożyc do złomu zmniejsza potrzebę stosowania energochłonnych metod, takich jak topienie, co może mieć pozytywny wpływ na środowisko poprzez oszczędzanie energii i redukcję emisji.
ekspozycja produktu
1. Recykling metalu: Nożyce do złomu służą głównie do cięcia i przygotowania złomu do recyklingu. Dotyczy to materiałów takich jak stal, aluminium, miedź i inne.
2. Przemysł motoryzacyjny: Nożyce te są wykorzystywane do demontażu i recyklingu różnych podzespołów pojazdów wycofanych z eksploatacji, przyczyniając się do wysiłków w zakresie recyklingu w sektorze motoryzacyjnym
3. Miejsca rozbiórki: W projektach rozbiórkowych nożyce do złomu są używane do demontażu konstrukcji metalowych, co pomaga w odzyskiwaniu metali nadających się do recyklingu i ograniczaniu ilości odpadów.
4. Złom przemysłowy: Zakłady produkcyjne i zakłady przemysłowe wykorzystują te nożyce do przetwarzania i recyklingu własnego złomu powstałego podczas produkcji.
Zalety:
Podsumowując, nożyce do złomu odgrywają kluczową rolę w branży recyklingu, skutecznie przetwarzając złom w celu ponownego użycia. Ich zalety obejmują wydajne przetwarzanie, redukcję odpadów i wszechstronność, co czyni je niezbędnymi narzędziami w zrównoważonych praktykach recyklingu metali.
Aplikacje
Nasz produkt jest odpowiedni dla koparek różnych marek, a z kilkoma znanymi markami nawiązaliśmy długoterminowe i stabilne partnerstwa.
O Juxiangu
| Nazwa akcesorium | Okres gwarancji | Zakres gwarancji | |
| Silnik | 12 miesięcy | Wymiana pękniętej obudowy i uszkodzonego wału wyjściowego jest bezpłatna w ciągu 12 miesięcy. Jeżeli wyciek oleju trwa dłużej niż 3 miesiące, nie podlega reklamacji. Uszczelkę olejową należy zakupić samodzielnie. | |
| Ekscentryczny montaż żelaza | 12 miesięcy | Element toczny oraz gąsienica zakleszczona i skorodowana nie podlegają reklamacji, ponieważ nie napełniono oleju smarowego w określonym czasie, przekroczono termin wymiany uszczelnienia olejowego, a regularna konserwacja jest nieodpowiednia. | |
| Zespół powłoki | 12 miesięcy | Uszkodzenia spowodowane nieprzestrzeganiem praktyk operacyjnych oraz pęknięcia spowodowane zbrojeniem bez zgody naszej firmy nie podlegają reklamacji. Jeśli blacha stalowa pęknie w ciągu 12 miesięcy, firma wymieni pęknięte części; Jeśli pęknie ścieg spoiny ，Proszę spawać samodzielnie. Jeśli nie potrafisz spawać, firma może spawać za darmo, ale bez żadnych innych kosztów. | |
| Łożysko | 12 miesięcy | Uszkodzenia spowodowane niewłaściwą, regularną konserwacją, niewłaściwą obsługą, brakiem uzupełnienia lub wymiany oleju przekładniowego zgodnie z wymaganiami lub nie są objęte zakresem roszczenia. | |
| Zespół cylindra | 12 miesięcy | W przypadku pęknięcia tulei cylindra lub złamania tłoczyska nowy element zostanie wymieniony bezpłatnie. Wyciek oleju występujący w ciągu 3 miesięcy nie podlega reklamacji i uszczelkę olejową należy zakupić we własnym zakresie. | |
| Zawór elektromagnetyczny/przepustnica/zawór zwrotny/zawór zalewowy | 12 miesięcy | Zwarcie cewki na skutek uderzenia zewnętrznego oraz nieprawidłowe połączenie dodatnie i ujemne nie podlega reklamacji. | |
| Wiązka przewodów | 12 miesięcy | Zwarcie spowodowane wyciśnięciem siły zewnętrznej, rozdarciem, przepaleniem i nieprawidłowym podłączeniem przewodu nie podlega uwzględnieniu w ramach rozpatrywania reklamacji. | |
| Rurociąg | 6 miesięcy | Uszkodzenia spowodowane niewłaściwą konserwacją, kolizją sił zewnętrznych i nadmierną regulacją zaworu nadmiarowego nie podlegają reklamacji. | |
| Śruby, przełączniki nożne, uchwyty, korbowody, zęby stałe, zęby ruchome i wały sworzni nie podlegają gwarancji; Uszkodzenia części spowodowane niestosowaniem rurociągu zakładowego lub nieprzestrzeganiem wymagań rurociągu dostarczonych przez zakład nie podlegają reklamacji. | |||
1. Podczas instalowania kafara na koparce należy po instalacji i testowaniu wymienić olej hydrauliczny i filtry koparki. Dzięki temu układ hydrauliczny i części kafara działają sprawnie. Wszelkie zanieczyszczenia mogą uszkodzić układ hydrauliczny, powodując problemy i skracając żywotność maszyny. **Uwaga:** Kafary wymagają wysokich standardów od układu hydraulicznego koparki. Przed montażem dokładnie sprawdź i napraw.
2. Nowe kafary wymagają okresu docierania. Przez pierwszy tydzień użytkowania olej przekładniowy należy wymieniać po pół dnia do dnia pracy, następnie co 3 dni. To trzy wymiany oleju w skrzyni biegów w ciągu tygodnia. Następnie należy wykonywać regularną konserwację w oparciu o godziny pracy. Wymieniaj olej przekładniowy co 200 godzin pracy (ale nie więcej niż 500 godzin). Częstotliwość tę można dostosować w zależności od tego, ile pracujesz. Czyść także magnes przy każdej wymianie oleju. **Uwaga:** Nie odstępuj pomiędzy konserwacjami dłużej niż 6 miesięcy.
3. Magnes w środku to głównie filtry. Podczas wbijania pali w wyniku tarcia powstają cząstki żelaza. Magnes utrzymuje olej w czystości, przyciągając te cząsteczki, zmniejszając zużycie. Czyszczenie magnesu jest ważne, mniej więcej co 100 godzin pracy, w razie potrzeby dostosowując je do ilości pracy.
4. Przed rozpoczęciem każdego dnia rozgrzej maszynę przez 10-15 minut. Gdy maszyna nie pracuje, olej osadza się na dnie. Uruchomienie oznacza, że początkowo górne części nie są smarowane. Po około 30 sekundach pompa olejowa tłoczy olej tam, gdzie jest potrzebny. Zmniejsza to zużycie części, takich jak tłoki, pręty i wały. Podczas rozgrzewania sprawdź śruby i wkręty lub nasmaruj części.
5. Podczas wbijania pali początkowo używaj mniejszej siły. Większy opór oznacza więcej cierpliwości. Stopniowo wbijaj stos. Jeśli pierwszy poziom wibracji zadziała, nie ma potrzeby spieszyć się z drugim poziomem. Zrozum, że chociaż może to być szybsze, większe wibracje zwiększają zużycie. Niezależnie od tego, czy używasz pierwszego, czy drugiego poziomu, jeśli postęp stosu jest powolny, wyciągnij stos na odległość 1 do 2 metrów. Dzięki kafarowi i mocy koparki pomaga to w zagłębianiu się stosu.
6. Po wbiciu pala odczekaj 5 sekund zanim zwolnisz uchwyt. Zmniejsza to zużycie zacisku i innych części. Po zwolnieniu pedału po wbiciu stosu, z powodu bezwładności, wszystkie części są dokręcone. Zmniejsza to zużycie. Najlepszym momentem na zwolnienie uchwytu jest moment, w którym kafar przestaje wibrować.
7. Silnik obrotowy służy do montażu i usuwania pali. Nie używaj go do korygowania położenia stosu spowodowanego oporem lub skręcaniem. Łączny wpływ oporu i wibracji kafara jest zbyt duży dla silnika i z czasem prowadzi do jego uszkodzenia.
8. Cofanie silnika podczas nadmiernych obrotów powoduje jego obciążenie i uszkodzenie. Pozostaw 1 do 2 sekund pomiędzy cofaniem silnika, aby uniknąć naprężenia jego i jego części, przedłużając ich żywotność.
9. Podczas pracy zwracaj uwagę na wszelkie problemy, takie jak nietypowe drżenie rur olejowych, wysokie temperatury lub dziwne dźwięki. Jeśli coś zauważysz, natychmiast zatrzymaj się, aby to sprawdzić. Małe rzeczy mogą zapobiec dużym problemom.
10. Ignorowanie małych problemów prowadzi do dużych. Zrozumienie i dbałość o sprzęt nie tylko zmniejsza szkody, ale także koszty i opóźnienia.
