Konstrukcja z grodzic stalowych nie jest tak prosta, jak myślisz. Jeśli zależy Ci na dobrym efekcie konstrukcyjnym, niezbędne są detale.
1. Wymagania ogólne
1. Lokalizacja grodzic stalowych musi odpowiadać wymaganiom projektowym, aby ułatwić wykonanie robót ziemnych fundamentu wykopu, tzn. pozostawić miejsce na podparcie i demontaż szalunków poza najbardziej wystającą krawędzią fundamentu.
2. Kształt płaszczyzny podporowej grodzic stalowych do wykopu fundamentowego powinien być możliwie prosty i schludny, należy unikać nieregularnych narożników, aby ułatwić użytkowanie i ustawienie podpór standardowych grodzic stalowych. Wymiary otaczające należy możliwie jak najbardziej połączyć z modułem płytki.
3. Przez cały okres budowy fundamentów, podczas prac budowlanych, takich jak wykopy, podnoszenie, zbrojenie prętów stalowych i wylewanie betonu, zabrania się kolizji z podporami, samowolnego demontażu podpór, samowolnego cięcia lub spawania podpór, a ciężki sprzęt powinien być nie należy umieszczać na podporach. rzeczy.
2. Pomiar linii nośnej
Zgodnie z projektowymi wymaganiami dotyczącymi szerokości przekroju poprzecznego wykopu fundamentowego i wykopu, mierzona jest i zwalniana linia położenia wbijania grodzicy, a miejsce wbijania grodzicy jest zaznaczane białym wapnem.
3. Miejsce wejścia i składowania grodzic stalowych
Zorganizuj termin wprowadzenia grodzic stalowych zgodnie z planem postępu budowy lub warunkami terenowymi, aby mieć pewność, że budowa grodzic stalowych spełnia wymagania harmonogramu. Pozycje stosów grodzic stalowych są rozproszone wzdłuż linii nośnych zgodnie z wymaganiami konstrukcyjnymi i warunkami panującymi na placu budowy, aby uniknąć centralnego układania razem i spowodowania wtórnych uszkodzeń. przewóz.
4. Kolejność budowy grodzic stalowych
Pozycjonowanie i układanie – kopanie rowów – montaż belek prowadzących – wbijanie grodzic stalowych – demontaż belek prowadzących – budowa płatwi i podpór – wykopy ziemne – budowa fundamentów (pas napędowy) – demontaż podpór – budowa głównej konstrukcji piwnicy – zasypywanie robót ziemnych – Demontaż grodzic stalowych – obróbka szczelin po wyciągnięciu grodzic stalowych
5. Przegląd, podnoszenie i układanie grodzic stalowych
1. Inspekcja grodzic stalowych
W przypadku grodzic stalowych zazwyczaj przeprowadza się kontrole materiału i kontroli wyglądu w celu skorygowania niezadowalających grodzic stalowych i zmniejszenia trudności w procesie wbijania.
(1) Kontrola wyglądu: w tym wady powierzchni, długość, szerokość, grubość, stosunek prostokąta końcowego, prostota i kształt zamka itp. Uwaga:
A. Części spawalnicze mające wpływ na wbijanie grodzic stalowych należy odciąć;
B. Otwory wycięte i wady przekroju należy wzmocnić;
C. Jeżeli grodzica stalowa jest silnie skorodowana, należy zmierzyć jej rzeczywistą grubość przekroju. Zasadniczo wszystkie grodzice stalowe należy sprawdzić pod kątem jakości wyglądu.
(2) Kontrola materiału: Przeprowadzić kompleksowy test składu chemicznego i właściwości mechanicznych materiału bazowego grodzicy stalowej. Obejmuje analizę składu chemicznego stali, próby rozciągania i zginania elementów, próby wytrzymałości zamków i próby wydłużenia itp. Każda specyfikacja grodzicy stalowej powinna zostać poddana co najmniej jednej próbie rozciągania i zginania: dla każdej stali należy przeprowadzić dwie próby próbek grodzice o masie 20-50t.
2. Podnoszenie grodzic stalowych
Do załadunku i rozładunku grodzic stalowych należy stosować metodę podnoszenia dwupunktowego. Podczas podnoszenia liczba każdorazowo podnoszonych grodzic nie powinna być zbyt duża, należy także zwrócić uwagę na zabezpieczenie zamka, aby uniknąć uszkodzeń. Metody podnoszenia obejmują podnoszenie wiązek i podnoszenie pojedyncze. Do podnoszenia wiązek zwykle wykorzystuje się liny stalowe, natomiast do podnoszenia pojedynczego często wykorzystuje się specjalne rozpórki.
3. Układanie grodzic stalowych
Miejsce układania grodzic stalowych powinno być ustawione na płaskim i solidnym podłożu, które nie spowoduje dużych odkształceń osiadań pod wpływem nacisku, a także powinno być łatwe w transporcie na miejsce budowy pali. Podczas układania należy zwrócić uwagę na:
(1) Przy przyszłej konstrukcji należy wziąć pod uwagę kolejność, położenie, kierunek i układ płaszczyzny układania;
(2) Grodzice stalowe układa się oddzielnie według modelu, specyfikacji i długości, a w miejscu składowania umieszcza się znaki;
(3) Grodzice stalowe należy układać warstwami, przy czym liczba pali w każdej warstwie nie przekracza zazwyczaj 5. Pomiędzy każdą warstwę należy umieścić podkłady. Odstęp pomiędzy podkładami wynosi zazwyczaj 3~4 m, a górna i dolna warstwa podkładów powinny znajdować się na tej samej linii pionowej. Całkowita wysokość składowania nie powinna przekraczać 2m.
6. Montaż ramy prowadzącej
W konstrukcji grodzic stalowych, w celu zapewnienia prawidłowego położenia osi pala i pionowości pala, kontroli dokładności wbijania pala, zapobiegania odkształceniom wyboczeniowym pala i poprawy zdolności wnikania pala, zaleca się ogólnie konieczne jest uzyskanie określonej sztywności. Mocna rama prowadząca, zwana także „płatwią konstrukcyjną”.
Rama prowadząca ma jednowarstwową, dwustronną formę, która zwykle składa się z belek prowadzących i pali płatwi. Rozstaw pali płatwi wynosi zazwyczaj 2,5 ~ 3,5 m. Odległość pomiędzy płotami dwustronnymi nie powinna być zbyt duża. Jest na ogół nieco większy niż ściana szczelna. Grubość wynosi 8 ~ 15 mm. Podczas montażu ramy prowadzącej należy zwrócić uwagę na następujące punkty:
(1) Użyj teodolitu i poziomicy, aby kontrolować i regulować położenie belki prowadzącej.
(2) Wysokość belki prowadzącej musi być odpowiednia, co sprzyja kontrolowaniu wysokości konstrukcyjnej grodzic stalowych i poprawie efektywności konstrukcji.
(3) Belka prowadząca nie może opadać ani odkształcać się w miarę głębszego wbijania grodzic stalowych.
(4) Położenie belki prowadzącej powinno być możliwie pionowe i nie kolidować z grodzicami stalowymi.
7. Wbijanie grodzic stalowych
Budowa grodzic stalowych związana jest z wodoszczelnością i bezpieczeństwem konstrukcji i jest jednym z najbardziej krytycznych procesów w realizacji tego projektu. Podczas budowy należy zwrócić uwagę na następujące wymagania konstrukcyjne:
(1) Grodzice stalowe wbijane są koparką gąsienicową. Przed rozpoczęciem jazdy należy zapoznać się ze stanem podziemnych rurociągów i konstrukcji oraz dokładnie wytyczyć dokładną linię środkową pali nośnych.
(2) Przed palowaniem należy sprawdzić kolejno grodzice stalowe i usunąć zardzewiałe i silnie zdeformowane grodzice stalowe na śluzach łączących. Można ich używać dopiero po ich naprawie i integracji. Osoby, które po naprawie nadal nie są wykwalifikowane, są zabronione.
(3) Przed palowaniem można nałożyć smar na zamek grodzicy stalowej, aby ułatwić wbijanie i wyciąganie grodzicy.
(4) Podczas wbijania grodzic stalowych monitorowane jest nachylenie każdego pala wraz z pomiarem. Jeżeli ugięcie jest zbyt duże i nie da się go skorygować metodą ciągnącą, należy je wyciągnąć i ponownie wbić.
(5) Mocno przymocować i upewnić się, że głębokość gruntu po wykopie nie jest mniejsza niż 2 metry, aby zapewnić płynne zamknięcie grodzic stalowych; szczególnie w czterech rogach studzienki rewizyjnej należy zastosować narożne grodzice stalowe. Jeśli nie ma takich grodzic stalowych, należy zastosować stare opony lub zgniłe grodzice stalowe. Środki pomocnicze, takie jak zatykanie szwów, należy odpowiednio uszczelnić, aby zapobiec wyciekaniu wody, która mogłaby zabrać osad i spowodować zapadnięcie się gruntu.
(6) Podczas wykonywania wykopu fundamentowego należy w każdej chwili obserwować zmiany zachodzące w grodzicach. Jeśli zauważysz wyraźne przewrócenie lub uniesienie, natychmiast dodaj symetryczne podpory do przewróconych lub uniesionych części.
8. Demontaż grodzic stalowych
Po zasypaniu wykopu fundamentowego grodzice stalowe należy zdemontować w celu ponownego użycia. Przed zdjęciem grodzic stalowych należy dokładnie przestudiować kolejność i czas wyciągania pali oraz obróbki otworów gruntowych. W przeciwnym razie, na skutek wibracji podczas wciągania pala i zbyt dużej ilości gruntu na wyrywaniu pala, spowoduje to osiadanie i przemieszczenie gruntu, co zaszkodzi budowanej konstrukcji podziemnej i wpłynie na bezpieczeństwo pobliskich oryginalnych budynków, budynków lub rurociągów podziemnych . bardzo ważne jest, aby spróbować ograniczyć usuwanie ziemi z pali. Obecnie stosuje się głównie środki do napełniania wodą i piaskiem.
(1) Metoda ciągnięcia pali
W tym projekcie do wyciągania pali można wykorzystać wibrujący młot: wymuszone wibracje generowane przez wibrujący młot służą do wzburzenia gruntu i zniszczenia spójności gruntu wokół stalowych grodzic, aby pokonać opór ciągnięcia pala i polegać na dodatkowym siłę nośną do wyciągania pali.
(2) Na co należy zwrócić uwagę podczas wyciągania stosów
A. Punkt początkowy i kolejność wyrywania pali: W przypadku zamkniętych ścian z grodzic stalowych, punkt rozpoczęcia wyrywania pali powinien znajdować się co najmniej 5 metrów od pali narożnych. Punkt początkowy wydobycia pala można określić w zależności od sytuacji podczas zatapiania pala, a w razie potrzeby można zastosować także metodę skokową. Pale najlepiej wyciągać w odwrotnej kolejności do ich wbijania.
B. Wibracje i ciągnięcie wibracyjne: Przy wyciąganiu pali można najpierw za pomocą młotka wibracyjnego wibrować blokadę grodzicy w celu zmniejszenia przyczepności gruntu, a następnie wyciągać w trakcie wibrowania. W przypadku grodzic, które są trudne do wyciągnięcia, można najpierw użyć młotka z silnikiem wysokoprężnym, aby wibrować pala w dół o 100 ~ 300 mm, a następnie naprzemiennie wibrować i wyciągać stos za pomocą wibrującego młotka.
C. Żuraw należy stopniowo obciążać wraz z uruchomieniem wibrującego młota. Siła podnoszenia jest na ogół nieco mniejsza niż granica ściskania sprężyny amortyzatora.
D. Zasilanie młota wibracyjnego jest 1,2 ~ 2,0 razy większe od mocy znamionowej samego młota wibracyjnego.
(3) Jeżeli nie można wyciągnąć grodzicy stalowej, można zastosować następujące środki:
A. Uderz ponownie wibrującym młotkiem, aby pokonać opór powodowany przez przyleganie do gleby i rdzę pomiędzy ugryzieniami;
B. Wyciągać pale w kolejności odwrotnej do wbijania grodzic;
C. Gleba po stronie grodzicy przenoszącej nacisk gruntu jest gęstsza. Wjechanie w jego pobliże kolejnej grodzicy umożliwi płynne wyciągnięcie oryginalnej grodzicy;
D. Wykonać rowki po obu stronach grodzicy i wsypać do niej zaczyn gruntowy, aby zmniejszyć opór przy wyciąganiu grodzicy.
(4) Typowe problemy i rozwiązania podczas budowy grodzic stalowych:
A. Skłonić. Przyczyną tego problemu jest to, że opór pomiędzy wbijanym pala a wylotem śluzy sąsiedniego pala jest duży, natomiast opór penetracji w kierunku wbijania pala jest mały. Metody obróbki obejmują: użycie przyrządów do sprawdzania, kontroli i korygowania w dowolnym momencie procesu budowlanego; przy użyciu lin stalowych w przypadku przechylenia. Pociągnij korpus pala, pociągnij i wjedź i stopniowo koryguj; należy uwzględnić odpowiednie naddatki na grodzice wbijane jako pierwsze.
B. Twist. Przyczyna tego problemu: zamek jest połączeniem zawiasowym; rozwiązaniem jest: zastosować płytkę dociskową, aby zablokować przedni zamek grodzicy w kierunku palowania; ustawić wspornik koła pasowego w szczelinie po obu stronach pomiędzy grodzicami stalowymi, aby zapobiec obracaniu się grodzicy podczas opadania; wypełnić obie strony zatrzasków blokujących dwóch grodzic podkładkami i drewnianymi czopami.
C. Powszechnie połączone. Przyczyna: grodzica przechyla się i wygina, co zwiększa opór karbu; metody obróbki obejmują: korygowanie w czasie nachylenia grodzicy; tymczasowe mocowanie sąsiednich pali wbijanych za pomocą spawania kątowego.
Yantai Juxiang Construction Machinery Co., Ltdjest jedną z największych firm zajmujących się projektowaniem i produkcją osprzętu do koparek w Chinach. Juxiang Machinery ma 15-letnie doświadczenie w produkcji kafarów, zatrudnia ponad 50 inżynierów badawczo-rozwojowych i dostarcza ponad 2000 zestawów sprzętu do palowania rocznie. Przez cały rok utrzymuje ścisłą współpracę z krajowymi producentami OEM pierwszego poziomu, takimi jak Sany, Xugong i Liugong. Sprzęt do palowania produkowany przez Juxiang Machinery charakteryzuje się doskonałym kunsztem i doskonałą technologią. Z produktów skorzystało 18 krajów, dobrze się sprzedawały na całym świecie i spotkały się z jednomyślnym uznaniem. Juxiang ma wyjątkową zdolność do dostarczania klientom systematycznych i kompletnych zestawów sprzętu i rozwiązań inżynieryjnych. Jest niezawodnym dostawcą usług w zakresie rozwiązań w zakresie sprzętu inżynieryjnego i wita klientów potrzebujących konsultacji i współpracy.
Czas publikacji: 29 listopada 2023 r