Budowa grodzic stalowych nie jest tak prosta, jak mogłoby się wydawać. Jeśli zależy Ci na dobrych efektach, detale są niezbędne.
1. Wymagania ogólne
1. Lokalizacja grodzic stalowych musi spełniać wymagania projektowe ułatwiające wykonanie robót ziemnych fundamentu wykopu, tzn. musi być zapewniona przestrzeń na podparcie i usunięcie deskowania poza najbardziej widoczną krawędzią fundamentu.
2. Kształt układu płaszczyzn podparcia stalowych grodzic w wykopie fundamentowym powinien być jak najbardziej prosty i schludny, a nieregularne narożniki powinny być unikane, aby ułatwić użytkowanie i montaż standardowych stalowych grodzic. Wymiary otoczenia powinny być w jak największym stopniu dopasowane do modułu płyty.
3. Przez cały okres budowy fundamentów, podczas prac budowlanych takich jak wykopy, podnoszenie, zbrojenie prętami stalowymi i wylewanie betonu, surowo zabrania się kolizji z podporami, arbitralnego demontażu podpór, arbitralnego cięcia lub spawania podpór, a także umieszczania ciężkiego sprzętu na podporach.
2. Pomiar linii podporowej
Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi szerokości przekroju poprzecznego dla wykopów fundamentowych i wykopów, linia położenia stalowej grodzicy jest mierzona i zwalniana, a miejsce położenia stalowej grodzicy jest oznaczane białym wapnem.
3. Miejsce wejścia i składowania grodzic stalowych
Należy zaplanować czas wsuwania grodzic stalowych zgodnie z planem postępu budowy lub warunkami na placu budowy, aby zapewnić zgodność z harmonogramem. Miejsca układania grodzic stalowych są rozproszone wzdłuż linii podpór, zgodnie z wymogami budowy i warunkami na placu budowy, aby uniknąć ich centralnego układania, co mogłoby powodować uszkodzenia wtórne. Przenoszenie.
4. Kolejność montażu grodzic stalowych
Pozycjonowanie i układanie – kopanie wykopów – montaż belek prowadzących – wbijanie stalowych grodzic – demontaż belek prowadzących – budowa płatwi i podpór – wykopy ziemne – budowa fundamentów (pas napędowy) – demontaż podpór – budowa głównej konstrukcji piwnicy – zasypywanie wykopów – usuwanie stalowych grodzic – wypełnianie szczelin po wyciągnięciu stalowych grodzic
5. Kontrola, podnoszenie i układanie grodzic stalowych
1. Badanie grodzic stalowych
W przypadku grodzic stalowych przeprowadzane są zazwyczaj kontrole materiałowe i kontrole wyglądu w celu skorygowania niezadowalających właściwości grodzic stalowych i ograniczenia trudności w procesie palowania.
(1) Kontrola wyglądu: w tym wady powierzchni, długość, szerokość, grubość, współczynnik prostokąta końcowego, prostoliniowość i kształt blokady itp. Uwaga:
a. Części spawane, które mają wpływ na wbijanie grodzic stalowych, powinny zostać odcięte;
b. Otwory cięte i ubytki w przekroju należy wzmocnić;
c. Jeśli stalowa grodzica jest silnie skorodowana, należy zmierzyć jej rzeczywistą grubość przekroju. Zasadniczo wszystkie stalowe grodzice powinny być sprawdzane pod kątem jakości wyglądu.
(2) Kontrola materiałów: Przeprowadzić kompleksowe badanie składu chemicznego i właściwości mechanicznych materiału bazowego grodzic stalowych. Obejmują one analizę składu chemicznego stali, próby rozciągania i zginania elementów, badania wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenia itp. Każda specyfikacja grodzic stalowych powinna zostać poddana co najmniej jednej próbie rozciągania i zginania: dla każdej grodzic stalowych o masie 20–50 ton należy przeprowadzić dwa badania próbek.
2. Podnoszenie grodzic stalowych
Do załadunku i rozładunku grodzic stalowych należy stosować metodę podnoszenia dwupunktowego. Podczas podnoszenia liczba grodzic stalowych podnoszonych jednorazowo nie powinna być zbyt duża, a zamek należy zabezpieczyć przed uszkodzeniem. Dostępne metody podnoszenia obejmują podnoszenie wiązek i podnoszenie pojedyncze. Podnoszenie wiązek zazwyczaj odbywa się za pomocą lin stalowych, natomiast podnoszenie pojedyncze często za pomocą specjalnych rozpór.
3. Układanie grodzic stalowych
Miejsce składowania grodzic stalowych powinno być płaskie i utwardzone, nie powodujące dużych odkształceń osiadania spowodowanych naciskiem, a także łatwe do transportu na miejsce budowy. Podczas składowania należy zwrócić uwagę na:
(1) Przy przyszłej budowie należy wziąć pod uwagę kolejność, lokalizację, kierunek i układ płaszczyzny składowania;
(2) Grodzice stalowe układane są oddzielnie według modelu, specyfikacji i długości, a w miejscu układania umieszczane są oznaczenia;
(3) Stalowe grodzice należy układać warstwami, przy czym liczba pali w każdej warstwie nie powinna przekraczać 5. Podkłady kolejowe należy układać między warstwami. Odstępy między podkładami wynoszą zazwyczaj 3–4 m, a górna i dolna warstwa podkładów powinny znajdować się na tej samej linii pionowej. Całkowita wysokość stosu nie powinna przekraczać 2 m.
6. Montaż ramy prowadzącej
W konstrukcjach z grodzic stalowych, aby zapewnić prawidłowe położenie osi pala i pionowość pala, kontrolować dokładność wbijania pala, zapobiegać odkształceniom wyboczeniowym grodzicy i zwiększać nośność pala, konieczne jest na ogół zastosowanie sztywnej ramy prowadzącej, zwanej również „płatwią konstrukcyjną”.
Rama prowadząca ma jednowarstwową, dwustronną formę, zazwyczaj składającą się z belek prowadzących i słupów płatwi. Rozstaw słupów płatwi wynosi zazwyczaj 2,5–3,5 m. Odległość między słupami dwustronnymi nie powinna być zbyt duża. Jest ona zazwyczaj nieco większa niż grubość ścianki szczelnej. Grubość wynosi 8–15 mm. Podczas montażu ramy prowadzącej należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:
(1) Za pomocą teodolitu i poziomicy kontroluj i reguluj położenie belki prowadzącej.
(2) Wysokość belki prowadzącej musi być odpowiednia, co sprzyja kontrolowaniu wysokości konstrukcyjnej stalowych ścianek szczelnych i zwiększaniu efektywności budowy.
(3) Belka prowadząca nie może się zapadać ani odkształcać, gdy stalowe pale grodziowe są wbijane głębiej.
(4) Położenie belki prowadzącej powinno być możliwie jak najbardziej pionowe i nie powinno kolidować ze stalowymi ściankami szczelnymi.
7. Wbijanie grodzic stalowych
Montaż grodzic stalowych jest ściśle związany z wodoszczelnością i bezpieczeństwem konstrukcji, a także stanowi jeden z najważniejszych procesów w realizacji tego projektu. Podczas budowy należy zwrócić uwagę na następujące wymagania konstrukcyjne:
(1) Grodzice stalowe wbijane są za pomocą koparki gąsienicowej. Przed wbijaniem należy zapoznać się ze stanem rurociągów i konstrukcji podziemnych oraz starannie wyznaczyć osie pali wspornych.
(2) Przed wmurowaniem należy sprawdzić stalowe grodzice pojedynczo i usunąć zardzewiałe i mocno zdeformowane grodzice stalowe w miejscach połączeń. Można je używać dopiero po naprawie i połączeniu. Grodzice, które po naprawie nadal nie spełniają wymagań, są zabronione.
(3) Przed wbiciem pali można nałożyć smar na zamek stalowej ścianki szczelnej, aby ułatwić wbijanie i wyciąganie stalowej ścianki szczelnej.
(4) Podczas wbijania grodzic stalowych monitoruje się nachylenie każdego pala wraz z pomiarem. Jeśli ugięcie jest zbyt duże i nie można go skorygować metodą wciągania, należy go wyciągnąć i ponownie wbić.
(5) Należy dokładnie zamocować i upewnić się, że warstwa gruntu znajduje się nie niżej niż 2 metry po wykopie, aby zapewnić płynne zamknięcie stalowych grodzic; w szczególności należy zastosować stalowe grodzice narożne w czterech narożnikach studni inspekcyjnej. W przypadku braku takich stalowych grodzic, należy użyć starych opon lub spróchniałych stalowych grodzic. Środki pomocnicze, takie jak uszczelnienia, powinny być odpowiednio uszczelnione, aby zapobiec wyciekaniu wody, która mogłaby wymyć osad i spowodować zapadnięcie się gruntu.
(6) Podczas wykopu fundamentowego należy stale obserwować zmiany położenia grodzic stalowych. W przypadku wyraźnego przewrócenia lub wypiętrzenia, należy natychmiast dodać symetryczne podpory do wywróconych lub wypiętrzonych części.
8. Usuwanie grodzic stalowych
Po zasypaniu wykopu fundamentowego, stalowe grodzice muszą zostać usunięte w celu ponownego użycia. Przed usunięciem stalowych grodzic należy dokładnie przeanalizować kolejność i czas wyciągania pali oraz obróbkę otworu. W przeciwnym razie, z powodu wibracji podczas wyciągania pali i zbyt dużej ilości gruntu na wyciąganym palu, może dojść do osiadania i przemieszczenia gruntu, co może uszkodzić konstrukcję podziemną i wpłynąć na bezpieczeństwo pobliskich, oryginalnych budynków, budynków lub podziemnych rurociągów. Dlatego bardzo ważne jest ograniczenie usuwania gruntu z pali. Obecnie stosuje się głównie metody zasypywania wodą i piaskiem.
(1) Metoda wyciągania pali
W tym projekcie można użyć młota wibracyjnego do wyciągania pali: wymuszone drgania generowane przez młot wibracyjny służą do wzburzenia gruntu i zniszczenia jego spójności wokół stalowych grodzic, aby pokonać opór podczas wyciągania pali. Do wyciągania pali potrzebna jest dodatkowa siła unosząca.
(2) Na co zwrócić uwagę podczas wyciągania stosów
a. Punkt początkowy i kolejność wyciągania pali: W przypadku ścianek szczelnych z grodzic stalowych, punkt początkowy wyciągania pali powinien znajdować się co najmniej 5 metrów od pali narożnych. Punkt początkowy wyciągania pali można określić w zależności od sytuacji podczas pogrążania pali, a w razie potrzeby można również zastosować metodę skokową. Najlepiej wyciągać pale w kolejności odwrotnej do ich wbijania.
b. Wibracje i wyciąganie wibracyjne: Podczas wyciągania pali można najpierw użyć wibromłota, aby wibrować zamek grodzicy, aby zmniejszyć przyczepność gruntu, a następnie wyciągnąć z wibracją. W przypadku grodzic, które trudno wyciągnąć, można najpierw użyć młota dieslowego, aby wibrować pal na głębokość 100–300 mm, a następnie naprzemiennie wibrować i wyciągać pal za pomocą wibromłota.
c. Dźwig należy stopniowo obciążać, rozpoczynając pracę młota wibracyjnego. Siła podnoszenia jest zazwyczaj nieznacznie mniejsza niż granica ściskania sprężyny amortyzatora.
d. Moc zasilania młota wibracyjnego jest 1,2–2,0 razy większa od mocy znamionowej samego młota wibracyjnego.
(3) Jeżeli nie można wyciągnąć grodzicy stalowej, można podjąć następujące środki zaradcze:
a. Uderz ponownie wibrującym młotkiem, aby pokonać opór spowodowany przyleganiem do gleby i rdzą między ugryzieniami;
b. Wyciąganie pali odbywa się w kolejności odwrotnej do wbijania ścianek szczelnych;
c. Gleba po stronie grodzicy, która przenosi nacisk gruntu, jest gęstsza. Wbicie kolejnej grodzicy w jej pobliże pozwoli na płynne wyciągnięcie pierwotnej grodzicy;
d. Wykonaj rowki po obu stronach ścianki szczelnej i wypełnij je zawiesiną glebową, aby zmniejszyć opór przy wyciąganiu pala.
(4) Typowe problemy i rozwiązania występujące podczas budowy ścianek szczelnych:
a. Nachylenie. Przyczyną tego problemu jest duży opór między palem, który ma być wbity, a otworem śluzy sąsiedniego pala, podczas gdy opór penetracji w kierunku wbijania jest niewielki. Metody postępowania obejmują: użycie instrumentów do kontroli, kontroli i korekty w dowolnym momencie procesu budowy; użycie lin stalowych w przypadku wystąpienia przechyłu. Wyciągnij korpus pala, pociągnij i wbij, a następnie stopniowo koryguj; uwzględnij odpowiednie luz dla grodzic, które są wbijane jako pierwsze.
b. Skręcanie. Przyczyną tego problemu jest połączenie zawiasowe zamka. Rozwiązaniem jest: użycie płytki zaciskowej do zablokowania przedniego zamka grodzicy w kierunku wbijania; umieszczenie wspornika koła pasowego w szczelinie po obu stronach stalowych grodzic, aby zapobiec obracaniu się grodzicy podczas wbijania; wypełnienie obu stron rygli blokujących obu grodzic podkładkami i drewnianymi czopami.
c. Powszechnie połączone. Przyczyna: stalowa grodzica przechyla się i wygina, co zwiększa opór wrębu; metody naprawy obejmują: korektę przechyłu grodzicy na czas; tymczasowe mocowanie sąsiednich wbitych pali za pomocą spawania kątowego.
Yantai Juxiang Construction Machinery Co., LtdJuxiang Machinery to jedna z największych firm w Chinach zajmujących się projektowaniem i produkcją osprzętu do koparek. Firma Juxiang Machinery posiada 15 lat doświadczenia w produkcji kafarów, zatrudnia ponad 50 inżynierów ds. badań i rozwoju oraz dostarcza rocznie ponad 2000 zestawów sprzętu do palowania. Firma utrzymuje bliską współpracę z krajowymi producentami OEM, takimi jak Sany, Xugong i Liugong, przez cały rok. Sprzęt do palowania produkowany przez Juxiang Machinery charakteryzuje się doskonałym wykonaniem i zaawansowaną technologią. Produkty firmy odniosły sukces w 18 krajach, cieszą się dużym powodzeniem na całym świecie i spotkały się z jednogłośnym uznaniem. Juxiang wyróżnia się wyjątkową zdolnością do dostarczania klientom systematycznych i kompletnych zestawów sprzętu i rozwiązań inżynieryjnych. Jest niezawodnym dostawcą rozwiązań w zakresie sprzętu inżynieryjnego i chętnie doradza klientom w kwestiach konsultacji i współpracy.
Czas publikacji: 29-11-2023