VKontrola, podnoszenie i układanie grodzic
1. Kontrola grodzic
W przypadku grodzic zazwyczaj przeprowadza się kontrolę materiału i kontrolę wzrokową w celu skorygowania grodzic, które nie spełniają wymagań, w celu zmniejszenia trudności podczas procesu palowania.
(1) Kontrola wzrokowa: obejmuje wady powierzchni, długość, szerokość, grubość, stosunek prostokątności końców, prostość i kształt zamka. Notatka:
A. Części spawane, które mają wpływ na wbijanie grodzic, należy usunąć;
B. Otwory wycięte i wady przekroju należy wzmocnić;
C. Jeżeli grodzica jest silnie skorodowana, należy zmierzyć jej rzeczywistą grubość przekroju. Zasadniczo wszystkie grodzice powinny zostać poddane wizualnej kontroli jakości.
(2) Kontrola materiału: kompleksowe badanie składu chemicznego i właściwości mechanicznych materiału podstawowego grodzicy. Obejmuje to analizę składu chemicznego stali, próby rozciągania i zginania komponentów, badania wytrzymałości zamka i próby wydłużenia. Każda specyfikacja grodzicy powinna zostać poddana co najmniej jednej próbie rozciągania i zginania; Dla grodzic o masie 20-50t należy przeprowadzić dwa badania próbek.
2. Podnoszenie grodzic stalowych
Załadunek i rozładunek grodzic stalowych należy wykonywać metodą podnoszenia dwupunktowego. Podczas podnoszenia liczba każdorazowo podnoszonych grodzic nie powinna być zbyt duża, należy także zadbać o zabezpieczenie zamka, aby uniknąć uszkodzenia. Metody podnoszenia obejmują podnoszenie wiązek i podnoszenie pojedyncze. Do podnoszenia wiązek zwykle wykorzystuje się stalowe liny do wiązania, podczas gdy do pojedynczego podnoszenia często wykorzystuje się specjalny sprzęt do podnoszenia.
3. Układanie grodzic stalowych
Miejsce układania grodzic stalowych należy wybrać na płaskim i solidnym podłożu, które nie będzie opadać ani odkształcać się pod wpływem dużego nacisku, a transport na miejsce budowy pali powinien być łatwy. Podczas układania należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:
(1) Przy przyszłej konstrukcji należy wziąć pod uwagę kolejność, położenie, kierunek i układ płaszczyzny układania stosów;
(2) Grodzice stalowe należy układać w stosy zgodnie z modelem, specyfikacją i długością, a w miejscu ich układania należy umieścić oznakowanie;
(3)Grodzice stalowe należy układać warstwami, przy czym liczba pali w każdej warstwie nie przekracza na ogół 5. Pomiędzy każdą warstwę należy układać podkłady, zachowując odstęp pomiędzy podkładami na ogół od 3 do 4 metrów, a górną i dolną warstwą podkładów. powinny znajdować się na tej samej linii pionowej. Całkowita wysokość składowania nie powinna przekraczać 2 metrów.
VI. Montaż ramy prowadzącej.
Przy budowie grodzic stalowych, w celu zapewnienia prawidłowego położenia osi pala i pionowości pala, kontroli dokładności wbijania pala, zapobiegania odkształceniom wyboczeniowym pala i poprawy zdolności wnikania pala, stosuje się Zwykle instalowana jest rama prowadząca o określonej sztywności, zwana także „płatwią konstrukcyjną”. Rama prowadząca ma jednowarstwową, dwustronną formę, zwykle składającą się z belki prowadzącej i pali płatwi. Rozstaw pali płatwi wynosi zazwyczaj 2,5 ~ 3,5 m. Odstęp pomiędzy płatwiami dwustronnymi nie powinien być zbyt duży, zazwyczaj nieco większy od grubości ścianki szczelnej o 8~15mm. Podczas montażu ramy prowadzącej należy zwrócić uwagę na następujące punkty:
1)Użyj teodolitu i poziomicy, aby kontrolować i regulować położenie belki prowadzącej.
2)Wysokość belki prowadzącej powinna być odpowiednia, co powinno sprzyjać kontrolowaniu wysokości konstrukcyjnej grodzicy i poprawie efektywności konstrukcji.
3)Belka prowadząca nie powinna opadać ani odkształcać się w miarę głębszego wbijania grodzicy.
4)Położenie belki prowadzącej powinno być możliwie pionowe i nie kolidować z grodzicą.
Ciąg dalszy nastąpi
Yantai Juxiang Construction Machinery Co., Ltd. jest jedną z największych firm zajmujących się projektowaniem i produkcją osprzętu do koparek w Chinach. Juxiang Machinery ma 16-letnie doświadczenie w produkcji kafarów, zatrudnia ponad 50 inżynierów zajmujących się badaniami i rozwojem oraz produkuje ponad 2000 zestawów sprzętu do wbijania pali rocznie. Utrzymuje ścisłą współpracę z krajowymi producentami maszyn pierwszej linii, takimi jak Sany, XCMG i Liugong. Sprzęt do wbijania pali firmy Juxiang Machinery jest dobrze wykonany, zaawansowany technologicznie i został sprzedany do 18 krajów na całym świecie, co spotkało się z jednomyślnym uznaniem. Juxiang ma wyjątkową zdolność do dostarczania klientom systematycznego i kompletnego sprzętu i rozwiązań inżynieryjnych i jest godnym zaufania dostawcą usług w zakresie rozwiązań w zakresie sprzętu inżynieryjnego.
Zapraszamy do konsultacji i współpracy z nami, jeśli masz jakiekolwiek potrzeby.
Contact : ella@jxhammer.com
Czas publikacji: 02 lipca 2024 r