Koparka używa młota wibracyjnego Juxiang S350 do grodzic
Parametry produktu młota wibracyjnego S350
| Parametr | Jednostka | Dane |
| Częstotliwość wibracji | obr./min | 3000 |
| Moment mimośrodowy | NM | 36 |
| Nominalna siła wzbudzenia | KN | 360 |
| Ciśnienie w układzie hydraulicznym | MPa | 32 |
| Przepływ hydrauliczny | l/min | 250 |
| Maksymalny przepływ oleju w układzie hydraulicznym | l/min | 290 |
| Maksymalna długość włosa | M | 6-9 |
| Ciężar ramienia pomocniczego | Kg | 800 |
| Całkowita waga | Kg | 1750 |
| Odpowiednia koparka | Mnóstwo | 18-25 |
Zalety produktu
1. Nadaje się do małych koparek o masie około 20 ton, obniżając próg i koszty operacji wbijania pali.
2. Blok zaworów sterujących zamontowany jest z przodu, co ułatwia proces instalacji.
3. Tryb sterowania elektrycznego minimalizuje zużycie energii, gwarantuje precyzyjne ruchy i szybką reakcję.
Zaleta projektu
Zaawansowany sprzęt i procesy gwarantują precyzję wymiarową każdego młota Vibro Hammer wynoszącą 0,001 mm, co daje nam przewagę technologiczną dwóch generacji nad krajowymi odpowiednikami.
ekspozycja produktu
Aplikacje
Nasz produkt jest odpowiedni do koparek różnych marek. Nawiązaliśmy długoterminową i stabilną współpracę z kilkoma znanymi markami.
Nadaje się do koparek: Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Volvo, JCB, Kobelco, Doosan, Hyundai, Sany, XCMG, LiuGong, Zoomlion, Lovol, Dooxin, Terex, Case, Bobcat, Yanmar, Takeuchi, Atlas Copco, John Deere, Sumitomo, Liebherr, Wacker Neuson
O Juxiangu
| Nazwa akcesorium | Okres gwarancji | Zakres gwarancji | |
| Silnik | 12 miesięcy | Oferujemy bezpłatną usługę wymiany pękniętych obudów i uszkodzonych wałków wyjściowych w okresie 12 miesięcy. Jednakże przypadki wycieku oleju trwającego dłużej niż 3 miesiące są wyłączone z zakresu ochrony ubezpieczeniowej. W takich przypadkach zakup niezbędnego uszczelnienia olejowego leży po stronie zgłaszającego szkodę. | |
| Zespół mimośrodowy | 12 miesięcy | Roszczenie nie obejmuje zablokowanych i skorodowanych elementów tocznych i bieżni, ponieważ olej smarujący nie został uzupełniony zgodnie ze specyfikacją, przekroczono czas wymiany uszczelki olejowej i nie przeprowadzono regularnej konserwacji. | |
| ShellAssembly | 12 miesięcy | Uszkodzenia powstałe na skutek nieprzestrzegania zasad użytkowania oraz pęknięcia spowodowane przez zbrojenie bez zgody naszej firmy nie podlegają roszczeniom. Jeżeli w ciągu 12 miesięcy pęknie blacha stalowa, firma wymieni uszkodzone części. Jeżeli pęknie spoina, należy wykonać spawanie samodzielnie. Jeżeli nie potrafią Państwo spawać, firma może wykonać spawanie bezpłatnie, ale nie poniesie żadnych dodatkowych kosztów. | |
| Łożysko | 12 miesięcy | Uszkodzenia powstałe na skutek nieodpowiedniej konserwacji, niewłaściwej obsługi, niedopełnienia lub niewymiany oleju przekładniowego w wymaganym terminie nie są objęte zakresem roszczenia. | |
| Zespół cylindra | 12 miesięcy | Jeśli cylinder jest pęknięty lub tłoczysko cylindra jest uszkodzone, nowy element zostanie wymieniony bezpłatnie. Wyciek oleju, który wystąpi w ciągu 3 miesięcy, nie podlega reklamacji, a uszczelkę olejową należy zakupić we własnym zakresie. | |
| Zawór elektromagnetyczny/przepustnica/zawór zwrotny/zawór przeciwpowodziowy | 12 miesięcy | Zwarcie cewki na skutek uderzenia zewnętrznego i nieprawidłowego podłączenia biegunów dodatniego i ujemnego nie jest objęte zakresem roszczenia. | |
| Wiązka przewodów | 12 miesięcy | Zwarcie spowodowane działaniem siły zewnętrznej, rozerwaniem, spaleniem i niewłaściwym podłączeniem przewodów nie podlega rozpatrzeniu roszczenia. | |
| Rurociąg | 6 miesięcy | Uszkodzenia powstałe na skutek niewłaściwej konserwacji, zderzenia z siłą zewnętrzną i nadmiernej regulacji zaworu bezpieczeństwa nie podlegają roszczeniom. | |
| Śruby, przełączniki nożne, uchwyty, korbowody, zęby stałe, zęby ruchome i wałki sworzniowe nie są objęte gwarancją. Uszkodzenia części spowodowane niestosowaniem rurociągu firmy lub niespełnieniem wymagań dotyczących rurociągu dostarczonych przez firmę nie podlegają rozpatrzeniu roszczenia. | |||
**Wytyczne dotyczące konserwacji i użytkowania kafara**
1. Podczas montażu kafara na koparce należy pamiętać o wymianie oleju hydraulicznego i filtrów po przeprowadzeniu testów. Gwarantuje to płynną pracę obu układów. Wszelkie zanieczyszczenia mogą uszkodzić układ hydrauliczny, powodując awarie i skracając jego żywotność. **Uwaga:** Kafary wymagają najwyższej wydajności układu hydraulicznego koparki. Przed montażem należy go dokładnie sprawdzić i serwisować.
2. Nowe wbijarki do pali wymagają okresu docierania. W pierwszym tygodniu użytkowania wymieniaj olej przekładniowy co pół do całego dnia roboczego, a następnie co 3 dni. Oznacza to trzy wymiany oleju przekładniowego w ciągu tygodnia. Następnie przeprowadzaj regularną konserwację w oparciu o liczbę przepracowanych godzin. Wymieniaj olej przekładniowy co 200 godzin roboczych (ale nie więcej niż 500 godzin). Dostosuj tę częstotliwość w razie potrzeby. Czyść magnes przy każdej wymianie oleju. **Uwaga:** Częstotliwość konserwacji nie powinna przekraczać 6 miesięcy.
3. Wewnętrzny magnes służy przede wszystkim jako filtr. Podczas wbijania pali powstają cząsteczki żelaza w wyniku tarcia. Magnes utrzymuje olej w czystości, przyciągając te cząsteczki, minimalizując w ten sposób zużycie. Regularne czyszczenie magnesu jest niezwykle ważne, co około 100 godzin pracy, w zależności od obciążenia.
4. Codziennie przed uruchomieniem rozgrzewaj maszynę przez 10–15 minut. Gdy maszyna nie pracuje, olej osadza się na dnie. Uruchomienie oznacza, że górne części początkowo nie są odpowiednio nasmarowane. Po około 30 sekundach pompa oleju rozprowadza olej tam, gdzie jest potrzebny. Minimalizuje to zużycie części takich jak tłoki, korbowody i wały. Podczas rozgrzewania sprawdź śruby i nakrętki lub nałóż smar, aby zapewnić prawidłowe smarowanie.
5. Podczas wbijania pali, początkowo należy stosować umiarkowaną siłę. Większy opór wymaga więcej cierpliwości. Stopniowo wbijaj pal. Jeśli pierwszy poziom wibracji jest skuteczny, nie ma pośpiechu przy drugim poziomie. Należy pamiętać, że chociaż szybsze wibracje przyspieszają zużycie. Niezależnie od tego, czy pali jest wbijany na pierwszym, czy na drugim poziomie, jeśli wbijanie jest powolne, należy go wyciągnąć na 1 do 2 metrów. Wykorzystanie mocy kafara i koparki ułatwia głębsze wbijanie pali.
6. Po wbiciu pala należy odczekać 5 sekund przed zwolnieniem uchwytu. Zmniejszy to obciążenie zacisku i innych elementów. Zwolnienie pedału po wbiciu pala, ze względu na bezwładność, utrzymuje szczelność między elementami, zmniejszając zużycie. Optymalny moment na zwolnienie uchwytu to moment, gdy kafar przestaje wibrować.
7. Silnik obrotowy jest przeznaczony do montażu i demontażu pali, a nie do korygowania położenia pali ze względu na opór lub skręcanie. Połączenie oporu i wibracji kafara może z czasem uszkodzić silnik.
8. Zmiana kierunku obrotów silnika podczas nadmiernego obciążenia powoduje jego naprężenie, co może prowadzić do uszkodzenia. Należy zachować 1-2-sekundową przerwę między zmianami kierunku obrotów silnika, aby zapobiec przeciążeniom i wydłużyć żywotność silnika i jego podzespołów.
9. Podczas pracy należy zwracać uwagę na nieprawidłowości, takie jak nietypowe drgania rur olejowych, podwyższona temperatura lub nietypowe dźwięki. W przypadku wystąpienia jakichkolwiek problemów należy natychmiast przerwać pracę w celu ich oceny. Rozwiązywanie drobnych problemów może zapobiec poważnym komplikacjom.
10. Ignorowanie drobnych problemów może prowadzić do poważnych problemów. Dbanie o sprzęt nie tylko ogranicza uszkodzenia, ale także redukuje wydatki i opóźnienia.
