ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਬਾਲਟੀ
ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਮਾਡਲ | ਯੂਨਿਟ | JX02SF | JX04SF | JX06SF | JX08SF | JX10SF |
ਸੂਟ ਐਕਸੈਵੇਟਰ | ਟਨ | 2~4 | 6~10 | 12~17 | 18~23 | 25~36 |
ਸਕਰੀਨ ਵਿਆਸ | mm | 610 | 810 | 1000 | 1350 | 1500 |
ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ | R/min | 60 | 65 | 65 | 65 | 65 |
ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ | ਬਾਰ | 150 | 220 | 230 | 250 | 250 |
ਤੇਲ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ | L/min | 30 | 60 | 80 | 110 | 110 |
ਭਾਰ | Kg | 175 | 630 | 1020 | 1920 | 2430 |
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
1. ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ: ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਜਾਂ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਸਰੋਤ ਰਿਕਵਰੀ: ਨਿਰਮਾਣ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਬਾਲਟੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਟਾਂ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰਿਕਵਰੀ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਮਿੱਟੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਬਾਗਬਾਨੀ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਬਾਲਟੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਛਾਂਟਣ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4. ਨਿਰਮਾਣ ਸਾਈਟਾਂ: ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਬਾਲਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਉਚਿਤ ਆਕਾਰ ਦੀ ਰੇਤ ਅਤੇ ਬੱਜਰੀ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਾਇਦਾ
1. ਕੁਸ਼ਲ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ: ਸਕਰੀਨਿੰਗ ਬਾਲਟੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
2. ਲਾਗਤ ਬਚਤ: ਸਰੋਤ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਬਾਲਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਖਰਚੇ ਅਤੇ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ: ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਬਾਲਟੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
4. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਚੋਣ: ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਬਾਲਟੀ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
5. ਵਾਤਾਵਰਣ ਮਿੱਤਰਤਾ: ਸਰੋਤ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਸਕਰੀਨਿੰਗ ਬਾਲਟੀਆਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਯਤਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਬਾਲਟੀ ਮਲਟੀਪਲ ਡੋਮੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕੁਸ਼ਲ ਛਾਂਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਰੋਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਸਾਧਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਡਿਸਪਲੇਅ
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਸਾਡਾ ਉਤਪਾਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦੇ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਕੁਝ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਭਾਈਵਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ।
Juxiang ਬਾਰੇ
ਸਹਾਇਕ ਨਾਮ | ਵਾਰੰਟੀ ਦੀ ਮਿਆਦ | ਵਾਰੰਟੀ ਸੀਮਾ | |
ਮੋਟਰ | 12 ਮਹੀਨੇ | ਇਹ 12 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਟੇ ਹੋਏ ਸ਼ੈੱਲ ਅਤੇ ਟੁੱਟੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਮੁਫਤ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੇਲ ਦਾ ਰਿਸਾਅ 3 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਾਅਵੇ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੇਲ ਦੀ ਮੋਹਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਖਰੀਦਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। | |
ਐਕਸੈਂਟਰੀਸੀਰੋਨਾਸੈਂਬਲੀ | 12 ਮਹੀਨੇ | ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕ ਫਸਿਆ ਅਤੇ ਖੁਰਦ-ਬੁਰਦ ਹੋਣ ਦਾ ਦਾਅਵਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ ਅਨੁਸਾਰ ਨਹੀਂ ਭਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤੇਲ ਦੀ ਸੀਲ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵੱਧ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮਾੜੀ ਹੈ। | |
ਸ਼ੈੱਲ ਅਸੈਂਬਲੀ | 12 ਮਹੀਨੇ | ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਾ ਕਰਨ ਕਾਰਨ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨ, ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਸਹਿਮਤੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਏ ਬ੍ਰੇਕ ਦਾਅਵਿਆਂ ਦੇ ਦਾਅਵਿਆਂ ਦੇ ਦਾਅਵਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ 12 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਚੀਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਪਨੀ ਟੁੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗੀ; ਜੇਕਰ ਵੇਲਡ ਬੀਡ ਚੀਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵੇਲਡ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ, ਤਾਂ ਕੰਪਨੀ ਮੁਫ਼ਤ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕੋਈ ਹੋਰ ਖਰਚਾ ਨਹੀਂ। | |
ਬੇਅਰਿੰਗ | 12 ਮਹੀਨੇ | ਮਾੜੀ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ, ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਗੀਅਰ ਆਇਲ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਦਾਅਵੇ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੋਇਆ ਨੁਕਸਾਨ। | |
ਸਿਲੰਡਰ ਅਸੈਂਬਲੀ | 12 ਮਹੀਨੇ | ਜੇਕਰ ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਬੈਰਲ ਚੀਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਰਾਡ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਵਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮੁਫ਼ਤ ਬਦਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। 3 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਤੇਲ ਦੀ ਲੀਕੇਜ ਦਾਅਵਿਆਂ ਦੇ ਦਾਅਵਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਮੋਹਰ ਆਪਣੇ ਦੁਆਰਾ ਖਰੀਦੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। | |
ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ/ਥਰੋਟਲ/ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ/ਫਲੂਡ ਵਾਲਵ | 12 ਮਹੀਨੇ | ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਗਲਤ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੋਇਲ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਦਾਅਵੇ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ। | |
ਵਾਇਰਿੰਗ ਹਾਰਨੈੱਸ | 12 ਮਹੀਨੇ | ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ, ਫਟਣ, ਜਲਣ ਅਤੇ ਗਲਤ ਤਾਰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਦਾਅਵਿਆਂ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ। | |
ਪਾਈਪਲਾਈਨ | 6 ਮਹੀਨੇ | ਗਲਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੀ ਟੱਕਰ, ਅਤੇ ਰਾਹਤ ਵਾਲਵ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾਅਵਿਆਂ ਦੇ ਦਾਅਵਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। | |
ਬੋਲਟ, ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਸਵਿੱਚ, ਹੈਂਡਲ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ, ਸਥਿਰ ਦੰਦ, ਚਲਦੇ ਦੰਦ ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਕਾਰਨ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾਅਵਿਆਂ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ। |
1. ਇੱਕ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਪਾਈਲ ਡ੍ਰਾਈਵਰ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਦਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਪਾਇਲ ਡਰਾਈਵਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। **ਨੋਟ:** ਪਾਈਲ ਡਰਾਈਵਰ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਉੱਚ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ।
2. ਨਵੇਂ ਪਾਈਲ ਡਰਾਈਵਰਾਂ ਨੂੰ ਬਰੇਕ-ਇਨ ਪੀਰੀਅਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਹਫ਼ਤੇ ਲਈ, ਗੇਅਰ ਆਇਲ ਨੂੰ ਅੱਧੇ ਦਿਨ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਦਿਨ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ, ਫਿਰ ਹਰ 3 ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ। ਇਹ ਇੱਕ ਹਫ਼ਤੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਿੰਨ ਗੇਅਰ ਤੇਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੰਮ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰੋ। ਗੀਅਰ ਆਇਲ ਨੂੰ ਹਰ 200 ਕੰਮਕਾਜੀ ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ (ਪਰ 500 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ)। ਇਹ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕਿੰਨਾ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਨਾਲ ਹੀ, ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਤੇਲ ਬਦਲਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਚੁੰਬਕ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। **ਨੋਟ:** ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ 6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਾਂ ਨਾ ਲਓ।
3. ਅੰਦਰ ਦਾ ਚੁੰਬਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਾਇਲ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਰਗੜ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਣ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਚੁੰਬਕ ਇਨ੍ਹਾਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰਕੇ, ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਚੁੰਬਕ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਲਗਭਗ ਹਰ 100 ਕੰਮਕਾਜੀ ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਡੇ ਕੰਮ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ।
4. ਹਰ ਦਿਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ 10-15 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਹਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤੇਲ ਤਲ 'ਤੇ ਸੈਟਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲਗਭਗ 30 ਸਕਿੰਟਾਂ ਬਾਅਦ, ਤੇਲ ਪੰਪ ਤੇਲ ਨੂੰ ਉਸ ਥਾਂ ਤੇ ਭੇਜਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਸਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਿਸਟਨ, ਡੰਡੇ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਹੋਣ ਵੇਲੇ, ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਬੋਲਟ, ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਗਰੀਸ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
5. ਢੇਰਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਵਧੇਰੇ ਵਿਰੋਧ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਵਧੇਰੇ ਧੀਰਜ। ਢੇਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅੰਦਰ ਚਲਾਓ। ਜੇਕਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਪੱਧਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੂਜੇ ਪੱਧਰ ਨਾਲ ਜਲਦਬਾਜ਼ੀ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਮਝੋ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਧੇਰੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਪਹਿਲੇ ਜਾਂ ਦੂਜੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਜੇਕਰ ਢੇਰ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਢੇਰ ਨੂੰ 1 ਤੋਂ 2 ਮੀਟਰ ਬਾਹਰ ਖਿੱਚੋ। ਢੇਰ ਡਰਾਈਵਰ ਅਤੇ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨਾਲ, ਇਹ ਢੇਰ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾ ਜਾਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
6. ਢੇਰ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਕੜ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 5 ਸਕਿੰਟ ਉਡੀਕ ਕਰੋ। ਇਹ ਕਲੈਂਪ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਢੇਰ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਡਲ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਵੇਲੇ, ਜੜਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਤੰਗ ਹਨ. ਇਹ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਕੜ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮਾਂ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਾਈਲ ਡਰਾਈਵਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
7. ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਮੋਟਰ ਢੇਰ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹੈ। ਵਿਰੋਧ ਜਾਂ ਮਰੋੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਢੇਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ। ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਪਾਈਲ ਡਰਾਈਵਰ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੋਟਰ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
8. ਓਵਰ-ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਉਲਟਾਉਣ ਨਾਲ ਇਸ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਉਲਟਾਉਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ 1 ਤੋਂ 2 ਸਕਿੰਟ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੱਡੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਨਾ ਪਵੇ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧ ਜਾਵੇ।
9. ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਅਸਧਾਰਨ ਹਿੱਲਣ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਜਾਂ ਅਜੀਬ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਕੁਝ ਦੇਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਰੁਕੋ। ਛੋਟੀਆਂ-ਛੋਟੀਆਂ ਗੱਲਾਂ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
10. ਛੋਟੀਆਂ-ਛੋਟੀਆਂ ਗੱਲਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ ਵੱਡੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਨਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਸਗੋਂ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਦੇਰੀ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।