Skrap metallskjær
Produktfordeler
| Modell | Enhet | SS08A | SS10D |
| Vekt | kg | 2086 | 3397 |
| Maks åpning | mm | 460 | 572 |
| Slutt skjærkraft | t | 81 | 115 |
| Midt skjærkraft | t | 140 | 220 |
| Maks skjærkraft | t | 330 | 530 |
| Kjør oljetrykk | bar | 320 | 380 |
| Egnet gravemaskin | t | 20-28 | 30-42 |
Designfordel
1. Effektiv prosessering: Skrapmetallakser effektivt kuttet gjennom forskjellige metallmaterialer, effektivisering av resirkuleringsprosessen og øker driftseffektiviteten.
2. Avfallsreduksjon: Ved å muliggjøre nøyaktig skjæring og tilberedning av skrapmetall, bidrar disse saksen til å minimere avfall og fremme bærekraftig resirkuleringspraksis.
3.
4. Allsidighet: Skrapmetallsaks er tilgjengelige i forskjellige størrelser og konfigurasjoner for å imøtekomme forskjellige typer og størrelser på metallmaterialer.
5. Sikkerhet: Disse saksene har ofte sikkerhetsfunksjoner og kontroller som prioriterer operatørens sikkerhet under metallskjæring.
6. Miljøpåvirkning: Å bruke skrapmetallaks reduserer behovet for energikrevende metoder som smelting, noe som kan ha en positiv miljøpåvirkning ved å spare energi og redusere utslippene.
produktvisning
1. Metallgjenvinning: Skrapmetallsaks brukes først og fremst til å kutte og forberede skrapmetallmaterialer for resirkulering. Dette inkluderer materialer som stål, aluminium, kobber og mer.
2. Bilindustri: Disse saksene er ansatt for å demontere og resirkulere forskjellige komponenter i livslivsbiler, og bidrar til gjenvinningsinnsatsen i bilindustrien
3. Remolisjonssteder: I rivingsprosjekter brukes skrapmetallstillinger til å demontere metallstrukturer, og hjelper til med å gjenopprette gjenvinnbare metaller og redusere avfall.
4. Industriell skrot: Produksjonsfasiliteter og industristeder bruker disse saksen for å behandle og resirkulere sitt eget skrotmetall generert under produksjonen.
Fordeler:
Avslutningsvis spiller skrapmetallsaks en avgjørende rolle i gjenvinningsindustrien ved å behandle skrapmetallmaterialer for å gjenbruke. Fordelene deres inkluderer effektiv prosessering, avfallsreduksjon og allsidighet, noe som gjør dem til viktige verktøy for bærekraftig metallgjenvinningspraksis.
Applikasjoner
Produktet vårt er egnet for gravemaskiner av forskjellige merker, og vi har etablert langsiktige og stabile partnerskap med noen kjente merkevarer.
Om Juxiang
| Tilbehør | Garanti | Garantiområde | |
| Motor | 12 måneder | Det er gratis å erstatte det sprukne skallet og den ødelagte utgangsakselen innen 12 måneder. Hvis oljelekkasjen skjer i mer enn 3 måneder, dekkes den ikke av kravet. Du må kjøpe oljetetningen selv. | |
| EksentricironAssembly | 12 måneder | Det rullende elementet og sporet som sitter fast og korrodert dekkes ikke av påstanden fordi smøreoljen ikke er fylt i henhold til den angitte tiden, erstatningstiden for oljetetningen overskrides, og det vanlige vedlikeholdet er dårlig. | |
| Shellassembly | 12 måneder | Skader forårsaket av manglende overholdelse av driftspraksis, og pauser forårsaket av forsterkning uten samtykke fra selskapet vårt, er ikke innenfor rammen av krav. ， Sveise av deg selv. Hvis du ikke er i stand til å sveise, kan selskapet sveise gratis, men ingen andre utgifter. | |
| Peiling | 12 måneder | Skadene forårsaket av dårlig regelmessig vedlikehold, feil drift, unnlatelse av å legge til eller erstatte girolje etter behov eller ikke er innenfor kravets omfang. | |
| Sylindermassering | 12 måneder | Hvis sylinderfatet er sprukket eller sylinderstangen er ødelagt, vil den nye komponenten erstattes gratis. Oljelekkasjen som oppstår i løpet av 3 måneder er ikke innenfor kravets omfang, og oljetetningen må kjøpes av deg selv. | |
| Magnetventil /gass /sjekkventil /flomventil | 12 måneder | Spolen er kortsluttet på grunn av ytre påvirkning og den uriktige positive og negative forbindelsen er ikke i kravområdet. | |
| Ledningsnett | 12 måneder | Kortslutningen forårsaket av ekstern kraftutviste, riving, brenning og feil ledningstilkobling er ikke innenfor rammen av kravoppgjøret. | |
| Rørledning | 6 måneder | Skader forårsaket av feil vedlikehold, ekstern kraftkollisjon og overdreven justering av avlastningsventilen er ikke innenfor kravets omfang. | |
| Bolter, fotbrytere, håndtak, tilkoblingsstenger, faste tenner, bevegelige tenner og pinneaksler er ikke garantert; Skaden på deler forårsaket av manglende bruk av selskapets rørledning eller unnlatelse av å oppfylle rørledningskravene som er gitt av selskapet, er ikke innenfor rammen av kravoppgjøret. | |||
1. Når du installerer en haugdriver på en gravemaskin, må du sørge for at gravemaskinens hydrauliske olje og filtre byttes ut etter installasjonen og testingen. Dette sikrer det hydrauliske systemet og deler av haugesjåføren fungerer jevnt. Eventuelle urenheter kan skade det hydrauliske systemet, forårsake problemer og redusere maskinens levetid. ** MERK: ** PILE -sjåfører krever høye standarder fra gravemaskinens hydrauliske system. Kontroller og reparer grundig før installasjon.
2. Nye haugesjåfører trenger en innbruddsperiode. For den første uken med bruk, bytt girolje etter en halv dag til en dags arbeid, deretter hver tredje dag. Det er tre giroljeskift i løpet av en uke. Etter dette, gjør regelmessig vedlikehold basert på arbeidstid. Bytt girolje hver 200 arbeidstid (men ikke mer enn 500 timer). Denne frekvensen kan justeres avhengig av hvor mye du jobber. Rengjør også magneten hver gang du skifter olje. ** Merk: ** Ikke gå lenger enn 6 måneder mellom vedlikehold.
3. Magneten inne i hovedsak filtre. Under haugekjøring skaper friksjon jernpartikler. Magneten holder oljen ren ved å tiltrekke disse partiklene, redusere slitasje. Rengjøring av magneten er viktig, omtrent hver 100 arbeidstid, og justerer etter behov basert på hvor mye du jobber.
4. Før du starter hver dag, må du varme opp maskinen i 10-15 minutter. Når maskinen har vært på tomgang, legger oljen seg nederst. Å starte det betyr at de øvre delene mangler smøring opprinnelig. Etter omtrent 30 sekunder sirkulerer oljepumpen olje til der den trengs. Dette reduserer slitasje på deler som stempler, stenger og sjakter. Mens du varmer opp, sjekk skruer og bolter, eller smør deler for smøring.
5. Når du kjører hauger, bruk mindre kraft til å begynne med. Mer motstand betyr mer tålmodighet. Kjør på haugen gradvis. Hvis det første vibrasjonsnivået fungerer, er det ikke nødvendig å skynde seg med det andre nivået. Forstå, selv om det kan være raskere, øker mer vibrasjoner slitasje. Enten du bruker første eller andre nivå, hvis haugens fremgang er langsom, trekk ut haugen ut 1 til 2 meter. Med haugesjåføren og gravemaskinens kraft, hjelper dette haugen dypere.
6. Etter å ha kjørt haugen, vent 5 sekunder før du slipper grepet. Dette reduserer slitasje på klemmen og andre deler. Når du slipper pedalen etter å ha kjørt haugen, på grunn av treghet, er alle delene stramme. Dette reduserer slitasje. Den beste tiden å frigjøre grepet er når haugesjåføren slutter å vibrere.
7. Den roterende motoren er for å installere og fjerne hauger. Ikke bruk den til å korrigere haugposisjoner forårsaket av motstand eller vri. Den kombinerte effekten av resistens og haugdriverens vibrasjon er for mye for motoren, noe som fører til skade over tid.
8. Å reversere motoren under overrotasjon understreker den og forårsaker skade. La være 1 til 2 sekunder mellom å reversere motoren for å unngå å anstrenge den og dens deler, og forleng livet.
9. Når du jobber, må du se etter problemer, som uvanlig risting av oljerør, høye temperaturer eller rare lyder. Hvis du merker noe, stopp umiddelbart for å sjekke. Små ting kan forhindre store problemer.
10. Å ignorere små problemer fører til store. Å forstå og ta vare på utstyr reduserer ikke bare skader, men også kostnader og forsinkelser.
