Skrapmetallskjær
Produktfordeler
| Modell | Enhet | SS08A | SS10D |
| Vekt | kg | 2086 | 3397 |
| Maks åpning | mm | 460 | 572 |
| Slutt skjærkraft | t | 81 | 115 |
| Mellomskjærkraft | t | 140 | 220 |
| Maks skjærkraft | t | 330 | 530 |
| Drivoljetrykk | bar | 320 | 380 |
| Egnet gravemaskin | t | 20-28 | 30-42 |
Design fordel
1. Effektiv behandling: Skrapmetallsakser skjærer effektivt gjennom ulike metallmaterialer, effektiviserer resirkuleringsprosessen og øker driftseffektiviteten.
2. Avfallsreduksjon: Ved å muliggjøre nøyaktig kutting og klargjøring av skrapmetall, bidrar disse saksene til å minimere avfall og fremme bærekraftig resirkuleringspraksis.
3. Høy skjærekraft: Den kraftige skjærekraften til disse saksene tillater effektiv bearbeiding av tykke og tette metallmaterialer, noe som øker produktiviteten.
4. Allsidighet: Skrapmetallsakser er tilgjengelige i forskjellige størrelser og konfigurasjoner for å imøtekomme ulike typer og størrelser av metallmaterialer.
5. Sikkerhet: Disse saksene kommer ofte med sikkerhetsfunksjoner og kontroller som prioriterer operatørsikkerhet under metallskjæreoperasjoner.
6. Miljøpåvirkning: Bruk av skrapmetallsaks reduserer behovet for energikrevende metoder som smelting, som kan ha en positiv miljøpåvirkning ved å spare energi og redusere utslipp.
produktvisning
1. Metallgjenvinning: Skrapmetallsakser brukes først og fremst til å kutte og klargjøre skrapmetallmaterialer for resirkulering. Dette inkluderer materialer som stål, aluminium, kobber og mer.
2. Bilindustri: Disse saksene brukes til å demontere og resirkulere ulike komponenter i utrangerte kjøretøy, og bidrar til resirkuleringsarbeidet i bilsektoren
3. Rivingsplasser: I rivingsprosjekter brukes skrapmetallsakser til å demontere metallkonstruksjoner, som hjelper til med gjenvinning av resirkulerbare metaller og reduserer avfall.
4. Industrielt skrap: Produksjonsanlegg og industrianlegg bruker disse saksene til å behandle og resirkulere sitt eget skrapmetall som genereres under produksjonen.
Fordeler:
Avslutningsvis spiller skrapmetallsakser en avgjørende rolle i resirkuleringsindustrien ved å effektivt behandle skrapmetallmaterialer for gjenbruk. Fordelene deres inkluderer effektiv behandling, avfallsreduksjon og allsidighet, noe som gjør dem til viktige verktøy for bærekraftig metallgjenvinningspraksis.
Søknader
Vårt produkt egner seg for gravemaskiner av ulike merker og vi har etablert langsiktige og stabile samarbeid med noen kjente merker.
Om Juxiang
| Tilbehørsnavn | Garantiperiode | Garantiområde | |
| Motor | 12 måneder | Det er gratis å erstatte det sprukne skallet og den ødelagte utgående akselen innen 12 måneder. Dersom oljelekkasjen oppstår i mer enn 3 måneder, dekkes den ikke av kravet. Du må kjøpe oljetetningen selv. | |
| Eksentrisironmontering | 12 måneder | Rulleelementet og sporet som sitter fast og korrodert dekkes ikke av kravet fordi smøreoljen ikke er fylt i henhold til spesifisert tid, utskiftingstiden for oljetetningen er overskredet og det vanlige vedlikeholdet er dårlig. | |
| ShellAssembly | 12 måneder | Skader forårsaket av manglende overholdelse av driftspraksis, og brudd forårsaket av forsterk uten samtykke fra vårt selskap, er ikke innenfor rammen av krav.Hvis stålplate sprekker innen 12 måneder, vil selskapet endre brudddelene;Hvis sveisestrengen sprekker ， vennligst sveis selv. Hvis du ikke er i stand til å sveise, kan selskapet sveise gratis, men ingen andre utgifter. | |
| Peiling | 12 måneder | Skaden forårsaket av dårlig regelmessig vedlikehold, feil drift, unnlatelse av å fylle på eller skifte girolje etter behov eller ikke er innenfor kravet. | |
| Sylindermontering | 12 måneder | Hvis sylinderløpet er sprukket eller sylinderstangen er ødelagt, vil den nye komponenten byttes ut gratis. Oljelekkasjen som oppstår innen 3 måneder er ikke innenfor rammen av krav, og oljetetningen må kjøpes av deg selv. | |
| Magnetventil/gass/tilbakeslagsventil/flomventil | 12 måneder | Spolen kortsluttet på grunn av ytre påvirkning og feil positiv og negativ kobling er ikke omfattet av kravet. | |
| Ledningsnett | 12 måneder | Kortslutningen forårsaket av ekstern kraftekstrudering, riving, brenning og feil ledningsforbindelse er ikke innenfor rammen av kravoppgjøret. | |
| Rørledning | 6 måneder | Skader forårsaket av feil vedlikehold, ekstern kraftkollisjon og overdreven justering av avlastningsventilen er ikke innenfor rammen av kravene. | |
| Bolter, fotbrytere, håndtak, koblingsstenger, faste tenner, bevegelige tenner og stiftaksler er ikke garantert; Skaden på deler forårsaket av manglende bruk av selskapets rørledning eller manglende overholdelse av rørledningskravene gitt av selskapet er ikke innenfor skadeoppgjøret. | |||
1. Når du installerer en påledriver på en gravemaskin, sørg for at gravemaskinens hydraulikkolje og filtre skiftes ut etter installasjon og testing. Dette sikrer at hydraulikksystemet og deler av påledriveren fungerer problemfritt. Eventuelle urenheter kan skade det hydrauliske systemet, forårsake problemer og redusere maskinens levetid. **Merk:** Påledrivere krever høye standarder fra gravemaskinens hydrauliske system. Kontroller og reparer grundig før installasjon.
2. Nye pålekjørere trenger innkjøringstid. Den første uken med bruk, skift giroljen etter en halv dag til en dags arbeid, deretter hver 3. dag. Det er tre giroljeskift i løpet av en uke. Gjør etter dette regelmessig vedlikehold basert på arbeidstid. Skift girolje hver 200. arbeidstime (men ikke mer enn 500 timer). Denne frekvensen kan justeres avhengig av hvor mye du jobber. Rengjør også magneten hver gang du skifter olje. **Merk:** Ikke gå mer enn 6 måneder mellom vedlikehold.
3. Magneten inne filtrerer hovedsakelig. Ved påling skaper friksjon jernpartikler. Magneten holder oljen ren ved å tiltrekke seg disse partiklene, noe som reduserer slitasjen. Rengjøring av magneten er viktig, omtrent hver 100. arbeidstime, justering etter behov basert på hvor mye du jobber.
4. Før du starter hver dag, varm opp maskinen i 10-15 minutter. Når maskinen har stått på tomgang legger olje seg i bunnen. Å starte den betyr at de øvre delene mangler smøring i utgangspunktet. Etter ca. 30 sekunder sirkulerer oljepumpen oljen dit den er nødvendig. Dette reduserer slitasje på deler som stempler, stenger og aksler. Under oppvarming, sjekk skruer og bolter, eller smør deler for smøring.
5. Bruk mindre kraft til å begynne med ved peling. Mer motstand betyr mer tålmodighet. Kjør haugen gradvis inn. Hvis det første vibrasjonsnivået fungerer, er det ikke nødvendig å forhaste seg med det andre nivået. Forstå at selv om det kan være raskere, øker mer vibrasjon slitasjen. Enten du bruker det første eller andre nivået, hvis fremdriften i pelen går sakte, trekk pelen ut 1 til 2 meter. Med påledriveren og gravemaskinens kraft hjelper dette pålen til å gå dypere.
6. Etter å ha kjørt haugen, vent 5 sekunder før du slipper grepet. Dette reduserer slitasje på klemmen og andre deler. Når du slipper pedalen etter å ha kjørt haugen, på grunn av treghet, er alle deler tette. Dette reduserer slitasjen. Den beste tiden å slippe grepet er når påledriveren slutter å vibrere.
7. Den roterende motoren er for montering og fjerning av peler. Ikke bruk den til å korrigere pæleposisjoner forårsaket av motstand eller vridning. Den kombinerte effekten av motstand og påledriverens vibrasjon er for mye for motoren, noe som fører til skade over tid.
8. Reversering av motoren under overrotasjon belaster den og forårsaker skade. La det gå 1 til 2 sekunder mellom reversering av motoren for å unngå å belaste den og dens deler, og forlenge levetiden.
9. Mens du arbeider, se etter eventuelle problemer, som uvanlig risting av oljerør, høye temperaturer eller rare lyder. Hvis du legger merke til noe, stopp umiddelbart for å sjekke. Små ting kan forhindre store problemer.
10. Å ignorere små problemer fører til store. Å forstå og ta vare på utstyr reduserer ikke bare skader, men også kostnader og forsinkelser.
