Stålspuntkonstruksjon er ikke så enkel som du tror. Ønsker du gode byggeresultater er detaljer uunnværlig.
1. Generelle krav
1. Plasseringen av stålspuntene må oppfylle designkravene for å lette grunnkonstruksjonen av grøftefundamentet, det vil si at det er plass til forskalingsstøtte og fjerning utenfor den mest fremtredende kanten av fundamentet.
2. Støtteplanets utforming av stålspuntene i grunngropen bør være så rett og pen som mulig, og uregelmessige hjørner bør unngås for å lette bruken og støtteinnstillingen av standard stålspunt. De omkringliggende dimensjonene bør kombineres med tavlemodulen så mye som mulig.
3. Under hele fundamenteringsperioden, under byggeoperasjoner som utgraving, heising, armeringsstålstenger og betongstøping, er det strengt forbudt å kollidere med støtter, vilkårlig demontere støtter, vilkårlig kutte eller sveise på støtter, og tungt utstyr bør ikke plasseres på støtter. ting.
2. Støttelinjemåling
I henhold til dimensjonerende tverrsnittsbreddekrav for grunngrop og grøftegraving, måles og frigjøres stålspunts kjøreposisjonslinje, og stålspuntkjøring er markert med hvit kalk.
3. Stålspuntinngang og lagringsområde
Organiser inngangstiden for stålspunt i henhold til byggefremdriftsplanen eller anleggsforholdene for å sikre at konstruksjonen av stålspunt oppfyller plankravene. Stableposisjonene til stålspunt er spredt langs støttelinjene i henhold til konstruksjonskravene og stedets forhold for å unngå sentralisert stabling sammen for å forårsake sekundær skade. portering.
4. Byggesekvens av stålspunt
Plassering og utlegging – graving av grøfter – montering av ledebjelker – nedkjøring av stålspunt – demontering av ledebjelker – konstruksjon av skjær og støtter – jordgraving – fundamentkonstruksjon (kraftoverføringsbelte) – fjerning av støtter – konstruksjon av kjellerens hovedkonstruksjon – gjenfylling av jordarbeid – Fjerning av stålspunt – behandling av hull etter at stålspunt er trukket ut
5. Inspeksjon, heising og stabling av stålspunt
1. Inspeksjon av stålspunt
For stålspunt er det generelt materialkontroll og utseendekontroll for å korrigere utilfredsstillende stålspunt og redusere vanskeligheter i peleprosessen.
(1) Utseendeinspeksjon: inkludert overflatedefekter, lengde, bredde, tykkelse, enderektangelforhold, retthet og låseform osv. Merk:
en. Sveisedeler som påvirker nedkjøringen av stålspunt bør kuttes av;
b. Kuttede hull og seksjonsfeil skal forsterkes;
c. Hvis stålspuntpelen er kraftig korrodert, bør dens faktiske snitttykkelse måles. I prinsippet bør alle stålspunt inspiseres for utseendekvalitet.
(2) Materialinspeksjon: Gjennomfør en omfattende test av den kjemiske sammensetningen og de mekaniske egenskapene til stålspuntgrunnmaterialet. Inkludert kjemisk sammensetningsanalyse av stål, strekk- og bøyetester av komponenter, låsestyrketester og forlengelsesprøver osv. Hver spesifikasjon av stålspunt skal gjennomgå minst én strekk- og bøyetest: to prøveprøver skal utføres for hvert stål spunt veier 20-50t.
2. Stålspuntløfting
Topunkts løftemetoden bør brukes til å laste og losse stålspunt. Ved løfting bør antallet stålspunt som løftes hver gang ikke være for mange, og det bør tas hensyn til å beskytte låsen for å unngå skade. Løftemetodene inkluderer buntløfting og enkeltløfting. Buntløfting bruker vanligvis ståltau, mens enkeltløft ofte bruker spesielle spredere.
3. Stabling av stålspunt
Stedet hvor stålspuntene stables bør velges på et flatt og solid sted som ikke vil forårsake store setningsdeformasjoner på grunn av trykk, og det skal være enkelt å transportere til pelebyggeplassen. Ved stabling, vær oppmerksom på:
(1) Rekkefølgen, plasseringen, retningen og planoppsettet for stabling bør tas i betraktning for fremtidig konstruksjon;
(2) Stålspunt stables separat etter modell, spesifikasjon og lengde, og skilt settes opp på stablestedet;
(3) Stålspunt bør stables i lag, med antall peler i hvert lag som vanligvis ikke overstiger 5. Sviller bør plasseres mellom hvert lag. Avstanden mellom svillene er generelt 3~4m, og øvre og nedre lag med sviller bør være på samme vertikale linje. Den totale høyden på stabling bør ikke overstige 2m.
6. Montering av styreramme
I stålspuntkonstruksjon, for å sikre riktig posisjon av pelens akse og vertikaliteten til pelen, kontrollere pelens drivnøyaktighet, forhindre knekking av spuntdeformasjonen og forbedre pelens gjennomtrengningskapasitet, er det generelt nødvendig for å sette opp en viss stivhet, Sterk styreramme, også kalt "konstruksjonspurlin".
Styrerammen har en enkeltlags dobbeltsidig form, som vanligvis er sammensatt av styrebjelker og peler. Avstanden mellom purlin-haugene er vanligvis 2,5 ~ 3,5 m. Avstanden mellom de tosidige gjerdene bør ikke være for stor. Den er generelt litt større enn spuntveggen. Tykkelsen er 8 ~ 15 mm. Når du installerer styrerammen, bør du være oppmerksom på følgende punkter:
(1) Bruk teodolitt og vater for å kontrollere og justere posisjonen til ledestrålen.
(2) Høyden på styrebjelken må være passende, noe som bidrar til å kontrollere byggehøyden på stålspunt og forbedre konstruksjonseffektiviteten.
(3) Styrebjelken kan ikke synke eller deformeres ettersom stålspuntene blir drevet dypere.
(4) Føringsbjelkens posisjon bør være så vertikal som mulig og bør ikke kollidere med stålspuntene.
7. Stålspuntkjøring
Konstruksjon av stålspunt er relatert til konstruksjonens vanntetthet og sikkerhet, og er en av de mest kritiske prosessene i konstruksjonen av dette prosjektet. Under byggingen bør følgende konstruksjonskrav tas hensyn til:
(1) Stålspunt drives av en beltemaskin. Før du kjører, må du være kjent med forholdene til underjordiske rørledninger og strukturer, og legge nøye ut den nøyaktige senterlinjen til støttepelene.
(2) Før peling, inspiser stålspuntpelene én etter én og fjern de rustne og sterkt deformerte stålspuntene ved forbindelseslåsene. De kan kun brukes etter at de er reparert og integrert. De som fortsatt er ukvalifiserte etter reparasjoner er forbudt.
(3) Før peling kan det påføres fett på låsen til stålspuntet for å lette inndriving og uttrekking av stålspunt.
(4) Under drivprosessen av stålspunt overvåkes helningen til hver pel sammen med målingen. Når nedbøyningen er for stor og ikke kan justeres med trekkmetoden, må den trekkes ut og kjøres på nytt.
(5) Fest godt og sørg for at jorden ikke er mindre enn 2 meter etter utgraving for å sikre at stålspuntpelene kan lukkes jevnt; spesielt hjørnespunt av stål bør brukes ved de fire hjørnene av inspeksjonsbrønnen. Hvis det ikke finnes slike stålspunt, bruk gamle dekk eller råtne stålspunt. Hjelpetiltak som tette sømmer bør tettes ordentlig for å forhindre at vannlekkasje tar bort sediment og forårsaker jordkollaps.
(6) Under utgravingen av grunngraven, observer endringene av stålspuntpelene til enhver tid. Hvis det er åpenbar velt eller heving, legg umiddelbart til symmetriske støtter til de veltede eller løftede delene.
8. Fjerning av stålspunt
Etter at grunngropa er tilbakefylt, skal stålspuntene fjernes for gjenbruk. Før du fjerner stålspunt, bør rekkefølgen og tidspunktet for uttrekking av peler og jordhullsbehandling studeres nøye. Ellers, på grunn av vibrasjonen fra pelen som trekker ut og for mye jord på pelen som trekker ut, vil det forårsake grunnsetning og forskyvning, noe som vil skade den konstruerte underjordiske strukturen og påvirke sikkerheten til nærliggende originale bygninger, bygninger eller underjordiske rørledninger . , er det veldig viktig å prøve å redusere jordfjerning av hauger. For tiden brukes i hovedsak vann- og sandfyllingstiltak.
(1) Påletrekkmetode
Dette prosjektet kan bruke en vibrerende hammer for å trekke ut peler: den tvungne vibrasjonen som genereres av den vibrerende hammeren brukes til å forstyrre jorda og ødelegge sammenhengen i jorda rundt stålspuntpelene for å overvinne pelens trekkmotstand, og stole på den ekstra løftekraft for å trekke ut pælene.
(2) Ting å merke seg når du trekker ut hauger
en. Utgangspunkt og rekkefølge for uttrekking av peler: For lukkede stålspuntvegger bør utgangspunktet for uttrekking av peler være minst 5 unna hjørnepelene. Utgangspunktet for peleuttak kan bestemmes etter situasjonen ved pelesenking, og hoppmetoden kan også benyttes ved behov. Det er best å trekke ut pælene i motsatt rekkefølge til å drive dem.
b. Vibrasjons- og vibrasjonstrekking: Når du trekker ut peler, kan du først bruke en vibrerende hammer for å vibrere spuntlåsen for å redusere jordvedheft, og deretter trekke ut mens du vibrerer. For spunt som er vanskelig å trekke ut, kan du først bruke en dieselhammer for å vibrere pelen ned 100~300mm, og deretter vekselvis vibrere og trekke ut pelen med en vibrerende hammer.
c. Kranen skal gradvis belastes med starten av den vibrerende hammeren. Løftekraften er generelt litt mindre enn kompresjonsgrensen til støtdemperfjæren.
d. Strømforsyningen til den vibrerende hammeren er 1,2~2,0 ganger den nominelle effekten til selve vibrasjonshammeren.
(3) Hvis stålspunt ikke kan trekkes ut, kan følgende tiltak tas:
en. Slå den igjen med en vibrerende hammer for å overvinne motstanden forårsaket av vedheft til jord og rust mellom bittene;
b. Trekk ut peler i omvendt rekkefølge av spuntkjøring;
c. Jorden på siden av spuntrøysen som bærer jordtrykk er tettere. Å kjøre en annen spunt i nærheten av den vil tillate at den originale spunthaugen kan trekkes ut jevnt;
d. Lag riller på begge sider av spunt og ha i jordslurry for å redusere motstanden når du trekker ut røysen.
(4) Vanlige problemer og løsninger under konstruksjon av stålspunt:
en. Helling. Årsaken til dette problemet er at motstanden mellom pelen som skal slås og slusemunningen til den tilstøtende pelen er stor, mens inntrengningsmotstanden i pelerammen er liten. Behandlingsmetodene inkluderer: bruk av instrumenter for å kontrollere, kontrollere og korrigere når som helst under byggeprosessen; bruk av ståltau når det oppstår tilting. Trekk pelekroppen, trekk og kjør, og korriger gradvis; ta passende hensyn til spuntene som slås først.
b. Vri. Årsaken til dette problemet: låsen er en hengslet forbindelse; løsningen er: bruk en klemplate for å låse frontlåsen på spunt i pelretningen; sett opp en remskivebrakett i spalten på begge sider mellom stålspuntene for å stoppe spuntrotasjon under synking; fyll inn begge sider av låsehasene til de to spuntene med mellomlegg og tretapper.
c. Vanligvis tilkoblet. Årsaken: stålspuntet vipper og bøyer seg, noe som øker motstanden til hakket; behandlingsmetodene inkluderer: korrigering av spunthellingen i tide; midlertidig fiksering av de tilstøtende drevne pelene med vinkeljernsveising.
Yantai Juxiang Construction Machinery Co., Ltder et av de største selskapene for design og produksjon av gravemaskiner i Kina. Juxiang Machinery har 15 års erfaring innen produksjon av peledrivere, mer enn 50 FoU-ingeniører og mer enn 2000 sett med peleutstyr som sendes årlig. Den har opprettholdt tett samarbeid med innenlandske førsteklasses OEM-er som Sany, Xugong og Liugong hele året. Peleutstyret produsert av Juxiang Machinery har utmerket håndverk og suveren teknologi. Produktene har kommet 18 land til gode, solgt godt over hele verden og mottatt enstemmig ros. Juxiang har den enestående evnen til å gi kundene systematiske og komplette sett med ingeniørutstyr og løsninger. Det er en pålitelig leverandør av ingeniørutstyrsløsninger og ønsker kunder som trenger å konsultere og samarbeide velkommen.
Innleggstid: 29. november 2023