VII. Stålspuntkjøring.
Larsen stålspuntkonstruksjon er knyttet til vannstopp og sikkerhet under bygging. Det er en av de mest kritiske prosessene i dette prosjektet. Under byggingen bør følgende konstruksjonskrav være oppmerksomme:
(1) Larsen stålspunt drives av beltekjørere. Før du kjører, må du være kjent med forholdene til underjordiske rørledninger og strukturer og legge nøye ut den nøyaktige senterlinjen til støttepelene.
(2) Før du kjører, kontroller hver stålspunt og fjern stålspuntene som er rustet eller sterkt deformert ved koblingslåsen. De kan bare brukes etter at de er reparert og kvalifisert. De som fortsatt er ukvalifisert etter reparasjon er forbudt.
(3) Før kjøring kan det påføres fett på låsen til stålspuntet for å lette inndriving og fjerning av stålspunt.
(4) Under nedkjøringsprosessen av stålspunt, bør helningen til hver pel måles og overvåkes til ikke å være mer enn 2 %. Når nedbøyningen er for stor til å kunne justeres med trekkmetoden, må den trekkes ut og kjøres på nytt.
(5) Sørg for at stålspuntpelene ikke er mindre enn 2 meter dype etter utgraving, og sørg for at de kan lukkes jevnt; spesielt bør de fire hjørnene av inspeksjonsbrønnen bruke stålspunt av hjørner. Hvis det ikke finnes slike stålspunt, bruk gamle dekk eller filler for å fylle sømmene og andre hjelpetiltak for å tette dem godt for å forhindre at lekkasje og sand forårsaker jordkollaps.
(6) For å hindre at det sideveis jordtrykket klemmer stålspuntene ned etter grøftegravingen, etter at stålspuntene er slått, brukes H200*200*11*19mm I-bjelker for å koble sammen Larsen stålspunt på begge sider av den åpne kanalen til en helhet, ca 1,5m under peletoppen, og sveis dem med elektriske sveisestenger. Bruk deretter hult rundstål (200*12mm) hver 5. meter, og bruk spesielle bevegelige skjøter for å støtte stålspuntpelene på begge sider symmetrisk. Ved støtte må mutrene til de bevegelige skjøtene strammes for å sikre vertikaliteten til Larsen stålspunt og arbeidsflaten for grøftgraving.
(7) Under utgravingen av grunngrøften, observer endringene av stålspuntpelene til enhver tid. Hvis det er åpenbar velt eller heving, legg umiddelbart til symmetrisk støtte til de veltede eller løftede delene.
Ⅷ. Fjerning av stålspunt
Etter at grunngropa er tilbakefylt, skal stålspuntene fjernes for gjenbruk. Før du fjerner stålspuntpelene, bør sekvensen av metoder for pelfjerning, pelefjerningstid og jordhullsbehandling studeres nøye. Ellers vil bakken synke og forskyve seg på grunn av vibrasjonen ved fjerning av peler og overflødig jord som bæres av pelene, noe som vil skade den underjordiske strukturen som er konstruert og påvirke sikkerheten til de tilstøtende originale bygningene, bygningene eller underjordiske rørledninger. Det er veldig viktig å prøve å redusere jorda som bæres av haugene. For tiden er hovedtiltakene som brukes vanninjeksjon og sandinjeksjon.
(1) Metode for uttak av peler
Dette prosjektet kan bruke en vibrerende hammer til å trekke peler: bruk den tvungne vibrasjonen som genereres av den vibrerende hammeren til å forstyrre jorda og ødelegge sammenhengen i jorda rundt stålspuntpelene for å overvinne motstanden mot peleutvinning, og stol på den ekstra løftingen tvinge dem til å fjerne.
(2) Forholdsregler ved trekking av hauger
en. Utgangspunkt og rekkefølge for peluttak: For lukket stålplatestøtvegg bør startpunktet for peleuttak være mer enn 5 unna hjørnepelene. Utgangspunktet for peleuttak kan bestemmes etter situasjonen når pelene er senket, og hopputtaksmetoden kan benyttes om nødvendig. Rekkefølgen for peleuttak er best å være motsatt av peleraming.
b. Vibrasjon og trekking: Når du trekker ut pelen, kan du først bruke en vibrerende hammer for å vibrere låseenden av spunt for å redusere vedheften til jorda, og deretter trekke den ut mens du vibrerer. For spunt som er vanskelig å trekke ut, kan du først bruke en dieselhammer for å vibrere pelen ned 100~300mm, og deretter vekselvis vibrere og trekke den ut med en vibrerende hammer.
(3) Hvis stålspunt ikke kan trekkes ut, kan følgende tiltak tas:
en. Bruk en vibrerende hammer for å slå den igjen for å overvinne motstanden forårsaket av vedheft med jord og rust mellom bittene;
b. Trekk ut pælene i motsatt rekkefølge av spuntrekkefølgen;
c. Jorda på den siden av spuntrøysen som bærer jordtrykket er tettere. Å kjøre en annen spunt parallelt i nærheten av den kan få den originale spunten til å trekke seg jevnt ut;
d. Lag riller på begge sider av spunt og ha i bentonittslurry for å redusere motstanden ved uttrekking av spunt.
(4) Vanlige problemer og behandlingsmetoder i stålspuntkonstruksjon:
en. Tilt. Årsaken til dette problemet er at motstanden mellom pelen som drives og den tilstøtende pelelåsen er stor, mens inntrengningsmotstanden i pelerammen er liten; behandlingsmetodene er: bruke instrumenter for å kontrollere, kontrollere og korrigere når som helst under byggeprosessen; bruk ståltau til å trekke pelekroppen når vipping oppstår, trekk og kjør samtidig, og korriger den gradvis; reservere passende avvik for den første drevne spunt.
b. Torsjon. Årsaken til dette problemet: låsen er en hengslet forbindelse; behandlingsmetodene er: lås den fremre låsen til spunt med et kort i retning av haugdriving; sett trinsebraketter i hullene på begge sider mellom stålspuntene for å stoppe rotasjonen av spuntet under synking; fyll de to sidene av låsespennen til de to spunthaugene med puter og tredybler.
c. Samkobling. Årsaken til problemet: stålspuntet er vippet og bøyd, noe som øker motstanden til spalten; behandlingsmetodene er: korriger spuntets tilt i tide; midlertidig fikse de tilstøtende pælene som er drevet med vinkeljernsveising.
9. Behandling av jordhull i stålspunt
Pelehullene som er igjen etter uttrekking av pælene må etterfylles i tide. Tilbakefyllingsmetoden tar i bruk fyllingsmetoden, og materialene som brukes i fyllingsmetoden er steinsprut eller middels grov sand.
Ovenstående er en detaljert beskrivelse av byggetrinnene til Larsen stålspunt. Du kan videresende den til folk i nød rundt deg, ta hensyn til Juxiang Machinery og "lære mer" hver dag!
Yantai Juxiang Construction Machinery Co., Ltd. er et av de største selskapene for design og produksjon av graveutstyr i Kina. Juxiang Machinery har 16 års erfaring innen produksjon av påledrivere, mer enn 50 forsknings- og utviklingsingeniører, og produserer over 2000 sett med påledrivutstyr årlig. Det opprettholder et nært samarbeid med innenlandske førstelinjemaskinprodusenter som Sany, XCMG og Liugong. Juxiang Machinerys pålekjøringsutstyr er godt laget, teknologisk avansert, og har blitt solgt til 18 land over hele verden, og har mottatt enstemmig ros. Juxiang har en enestående evne til å gi kundene systematisk og komplett ingeniørutstyr og løsninger, og er en pålitelig leverandør av ingeniørutstyrsløsninger.
Velkommen til å konsultere og samarbeide med oss hvis du har behov.
Contact: ella@jxhammer.com
Innleggstid: 26. juli 2024