Gravemaskin bruker Juxiang S500 Spunt Vibro Hammer
S500 Vibro Hammer Produktparametere
| Parameter | Enhet | Data |
| Vibrasjonsfrekvens | Rpm | 2600 |
| Eksentrisitet Moment dreiemoment | NM | 69 |
| Vurdert eksitasjonskraft | KN | 510 |
| Hydraulisk systemtrykk | MPa | 32 |
| Hydraulisk systemstrømningsklasse | Lpm | 215 |
| Maksimal oljestrøm for hydraulikksystemet | Lpm | 240 |
| Maksimal pelelengde | M | 6-15 |
| Hjelpearmens vekt | Kg | 800 |
| Total vekt | Kg | 1750 |
| Egnet gravemaskin | Tonn | 27-35 |
Produktfordeler
1. **Allsidighet:** Brukes på 30-tonns gravemaskin, plassert i mellomtonnasjene, kan håndtere ulike skalaer av byggeoppgaver, fra små til mellomstore prosjekter.
2. **Fleksibilitet:** Mellomstore gravemaskiner som 30-tonns modellen er ofte mer fleksible enn sine større kolleger, noe som gjør dem egnet for operasjoner i trange rom og muliggjør enkle justeringer.
3. **Produktivitet:** Sammenlignet med mindre gravemaskiner er en 30-tonns gravemaskin mer effektiv til å håndtere større materialer og oppgaver. Den er også mer manøvrerbar på trange steder sammenlignet med større gravemaskiner.
4. **Brivstoffeffektivitet:** Generelt gir en 30-tonns gravemaskin bedre drivstoffeffektivitet sammenlignet med større modeller, samtidig som den gir effektiv ytelse for større prosjekter.
5. **Kostnadseffektivitet:** Både kjøps- og driftskostnadene til en mellomstor gravemaskin er vanligvis lavere enn for større modeller, noe som gir god kostnadseffektivitet på tvers av en rekke prosjekter.
6. **Moderat gravedybde og kraft:** En 30-tonns gravemaskin har vanligvis moderat gravedybde og gravekraft, noe som gjør den egnet for de fleste mellomstore graveoppgaver.
Design fordel
Designteam: Vi har et designteam på over 20 personer, som bruker 3D-modelleringsprogramvare og fysikksimuleringsmotorer for å evaluere og forbedre ytelsen til produktene i de tidlige stadiene av design.
produktvisning
Søknader
Vårt produkt er egnet for gravemaskiner av ulike merker og vi har etablert langsiktige og stabile samarbeid med noen kjente merker.
Også dressgravemaskin: Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Volvo, JCB, Kobelco, Doosan, Hyundai, Sany, XCMG, LiuGong, Zoomlion, Lovol, Dooxin, Terex, Case, Bobcat, Yanmar, Takeuchi, Atlas Copco, John Deere, Sumitomo, Liebherr, Wacker Neuson
Om Juxiang
| Tilbehørsnavn | Garantiperiode | Garantiområde | |
| Motor | 12 måneder | I løpet av de første 12 månedene er erstatning av et sprukket skall og ødelagt utgående aksel gitt uten kostnad. Imidlertid er alle hendelser med oljelekkasje utover 3-måneders tidsrammen ekskludert fra skadedekning. I slike tilfeller påhviler ansvaret for å kjøpe nødvendig oljetetning hos den enkelte. | |
| Eksentrisironmontering | 12 måneder | Rulleelementet og sporet som sitter fast og korrodert dekkes ikke av kravet fordi smøreoljen ikke er fylt i henhold til spesifisert tid, utskiftingstiden for oljetetningen er overskredet og det vanlige vedlikeholdet er dårlig. | |
| ShellAssembly | 12 måneder | Skader forårsaket av manglende overholdelse av driftspraksis, og brudd forårsaket av forsterk uten samtykke fra vårt selskap, er ikke innenfor rammen av krav.Hvis stålplate sprekker innen 12 måneder, vil selskapet endre brudddelene;Hvis sveisestrengen sprekker ， vennligst sveis selv. Hvis du ikke er i stand til å sveise, kan selskapet sveise gratis, men ingen andre utgifter. | |
| Peiling | 12 måneder | Skaden forårsaket av dårlig regelmessig vedlikehold, feil drift, unnlatelse av å fylle på eller skifte girolje etter behov eller ikke er innenfor kravet. | |
| Sylindermontering | 12 måneder | Hvis sylinderløpet er sprukket eller sylinderstangen er ødelagt, vil den nye komponenten byttes ut gratis. Oljelekkasjen som oppstår innen 3 måneder er ikke innenfor rammen av krav, og oljetetningen må kjøpes av deg selv. | |
| Magnetventil/gass/tilbakeslagsventil/flomventil | 12 måneder | Krav omfatter ikke tilfeller der kortslutning av spole er et resultat av ytre påvirkninger eller feil positive og negative koblinger. | |
| Ledningsnett | 12 måneder | Kortslutningen forårsaket av ekstern kraftekstrudering, riving, brenning og feil ledningsforbindelse er ikke innenfor rammen av kravoppgjøret. | |
| Rørledning | 6 måneder | Skader forårsaket av feil vedlikehold, ekstern kraftkollisjon og overdreven justering av avlastningsventilen er ikke innenfor rammen av kravene. | |
| Bolter, fotbrytere, håndtak, koblingsstenger, faste tenner, bevegelige tenner og stiftaksler er ikke garantert; Skaden på deler forårsaket av manglende bruk av selskapets rørledning eller manglende overholdelse av rørledningskravene gitt av selskapet er ikke innenfor skadeoppgjøret. | |||
1. Under installasjonen av en påledriver på en gravemaskin, sørg for at hydraulikkoljen og filtrene til gravemaskinen skiftes ut etter installasjon og testing. Denne praksisen garanterer sømløs drift av det hydrauliske systemet og påledriverens komponenter. Det er avgjørende å forhindre urenheter som potensielt kan skade det hydrauliske systemet og redusere utstyrets levetid. Vær oppmerksom på at påledrivere krever strenge standarder fra gravemaskinens hydrauliske system. Inspiser grundig og rett opp eventuelle problemer før installasjon.
2. Nyanskaffede påledrivere krever innledende innkjøringsperiode. Den første uken med bruk, skift giroljen etter omtrent en halv dag til en hel dags arbeid, og deretter hver tredje dag. Dette betyr tre giroljeskift i løpet av en uke. Etter denne perioden, utfør regelmessig vedlikehold basert på akkumulert arbeidstid. Det anbefales å skifte girolje hver 200. arbeidstime (samtidig som man unngår å overskride 500 timer). Denne frekvensen kan tilpasses i henhold til arbeidsmengden din. Husk også å rengjøre magneten hver gang du skifter olje. En viktig merknad: ikke overskrid intervaller på 6 måneder mellom vedlikeholdskontroller.
3. Magneten på innsiden fungerer først og fremst som et filter. Under pæleoperasjoner genererer friksjon jernpartikler. Magnetens rolle er å tiltrekke og holde på disse partiklene, effektivt opprettholde renheten til oljen og redusere slitasje. Regelmessig rengjøring av magneten er avgjørende, anbefalt omtrent hver 100. arbeidstime, med fleksibilitet basert på operasjonsintensitet.
4. Før du starter arbeidet hver dag, start en oppvarmingsfase for maskinen, som strekker seg over 10 til 15 minutter. Ettersom maskinen forblir inaktiv, har olje en tendens til å samle seg i de nedre delene. Ved oppstart mangler de øvre komponentene i utgangspunktet riktig smøring. Etter omtrent 30 sekunder begynner oljepumpen å sirkulere olje til de nødvendige områdene, noe som effektivt minimerer slitasje på komponenter som stempler, stenger og aksler. Bruk denne oppvarmingsfasen til å inspisere skruer, bolter og til å påføre fett for riktig smøring.
5. Bruk begrenset kraft i begynnelsen ved peling. Økt motstand krever økt tålmodighet. Kjør pælen gradvis ned i bakken. Hvis det første nivået av vibrasjon viser seg effektivt, er det ikke umiddelbart behov for å bytte til det andre nivået. Mens sistnevnte kan fremskynde prosessen, akselererer økt vibrasjon også slitasje. Enten du bruker det første eller andre nivået, i situasjoner med sakte fremdrift, trekk pelen forsiktig tilbake med omtrent 1 til 2 meter. Dette utnytter den kombinerte kraften til påledriveren og gravemaskinen for å oppnå dypere penetrering.
6. Etter påling, la det gå 5 sekunder før du slipper grepet. Denne praksisen reduserer slitasjen på klemmen og andre tilhørende deler betydelig. Når pedalen slippes etter påling, på grunn av treghet, forblir alle komponenter tett innkoblet. Dette minimerer slitasje. Det er tilrådelig å slippe grepet når påledriveren stopper i vibrasjon.
7. Den roterende motoren er konstruert for montering og fjerning av peler. Men avstå fra å bruke den til å rette opp peleposisjoner forårsaket av motstand eller vridningskrefter. Den kombinerte effekten av motstand og påledriverens vibrasjon overskrider motorens kapasitet, noe som fører til potensiell skade over tid.
8. Reversering av motoren under tilfeller av overrotasjon utsetter den for stress, noe som resulterer i potensiell skade. Det anbefales å innføre en kort pause på 1 til 2 sekunder mellom motorreverseringer. Denne praksisen reduserer belastningen på motoren og dens komponenter, og forlenger effektivt levetiden deres.
9. Mens du er i drift, vær på vakt for eventuelle uregelmessigheter, slik som uvanlig risting av oljerør, forhøyede temperaturer eller unormale lyder. Ved oppdagelse av anomalier, stans umiddelbart driften for å undersøke. Å løse mindre problemer i tide kan effektivt forhindre at mer betydelige problemer utvikler seg.
10. Forsømmelse av mindre problemer kan føre til betydelige konsekvenser. Gjenkjenne og riktig vedlikehold av utstyr reduserer ikke bare skader, men minimerer også kostnader og forsinkelser.
