Schrootschaar
Productvoordelen
| Model | Eenheid | SS08A | SS10D |
| Gewicht | kg | 2086 | 3397 |
| Max Opening | mm | 460 | 572 |
| Beëindiging van de afschuifkracht | t | 81 | 115 |
| Middelste afschuifkracht | t | 140 | 220 |
| Max Shear Force | t | 330 | 530 |
| Stimuleer de oliedruk | bar | 320 | 380 |
| Geschikte graafmachine | t | 20-28 | 30-42 |
Ontwerpvoordeel
1. Efficiënte verwerking: schrootschaar efficiënt snijden door verschillende metalen materialen, stroomlijnen het recyclingproces en het verhogen van de operationele efficiëntie.
2. Afvalreductie: door het mogelijk te maken van het snijden en de bereiding van schroot, dragen deze schaar bij aan het minimaliseren van afval en het bevorderen van duurzame recyclingpraktijken.
3. Hoge snijkracht: de krachtige snijkracht van deze schaar zorgt voor een effectieve verwerking van dikke en dichte metaalmaterialen, waardoor de productiviteit wordt verbeterd.
4. Veelzijdigheid: schrootschoenen zijn verkrijgbaar in verschillende maten en configuraties voor verschillende soorten en maten metalen materialen.
5. Veiligheid: deze scharen worden vaak geleverd met veiligheidsvoorzieningen en bedieningselementen die prioriteit geven aan de veiligheid van de operator tijdens het snijden van metalen snijwerkzaamheden.
6. Milieu-impact: het gebruik van schrootbladen verlaagt de behoefte aan energie-intensieve methoden zoals smelten, wat een positieve impact op het milieu kan hebben door energie te besparen en de emissies te verminderen.
productdisplay
1. Metaalrecycling: schrootschoenen worden voornamelijk gebruikt om schrootmaterialen te snijden en te bereiden voor recycling. Dit omvat materialen zoals staal, aluminium, koper en meer.
2. Automotive-industrie: deze schaar worden gebruikt om verschillende componenten van voertuigen aan het einde van het leven te ontmantelen en te recyclen, wat bijdraagt aan de recyclinginspanningen in de automobielsector
3. Slooplocaties: in sloopprojecten worden schrootschaar gebruikt om metaalstructuren te ontmantelen, helpt bij het herstel van recyclebare metalen en het verminderen van afval.
4. Industrieel schroot: productiefaciliteiten en industriële locaties gebruiken deze schaar om hun eigen schroot te verwerken en te recyclen die tijdens de productie worden gegenereerd.
Voordelen:
Concluderend spelen schrootschaar een cruciale rol in de recyclingindustrie door schrootmaterialen efficiënt te verwerken voor hergebruik. Hun voordelen omvatten efficiënte verwerking, afvalreductie en veelzijdigheid, waardoor ze essentiële hulpmiddelen zijn voor duurzame metaalrecyclingpraktijken.
Toepassingen
Ons product is geschikt voor graafmachines van verschillende merken en we hebben langdurige en stabiele partnerschappen met enkele bekende merken opgezet.
Over Juxiang
| AccessoryName | Garantieperiode | Garantiebereik | |
| Motor | 12 maanden | Het is gratis om de gebarsten schaal en een gebroken uitgangsas binnen 12 maanden te vervangen. Als de olielekkage meer dan 3 maanden optreedt, wordt deze niet onder de claim gedekt. U moet de oliekeerring zelf kopen. | |
| Excentriconassemblage | 12 maanden | Het rollende element en het vastgebonden spoor en gecorrodeerd worden niet bedekt door de claim omdat de smeerolie niet wordt gevuld volgens de gespecificeerde tijd, de vervangingstijd van de oliekeerring wordt overschreden en het reguliere onderhoud is slecht. | |
| Schuttermacht | 12 maanden | Schade veroorzaakt door niet-naleving van de operationele praktijken en breuken veroorzaakt door versterking zonder de toestemming van ons bedrijf, vallen niet binnen de reikwijdte van claims. Als stalen platenscheuren binnen 12 maanden, zal het bedrijf de brekende onderdelen veranderen; als laskralen scheuren; als laskralen scheuren , Las alsjeblieft zelf. Als je niet in staat bent om te lassen, zou het bedrijf gratis kunnen lassen, maar geen andere uitgaven. | |
| Handelswijze | 12 maanden | De schade veroorzaakt door slecht regelmatig onderhoud, verkeerde werking, het niet toevoegen of vervangen van versnellingsolie zoals vereist of valt niet binnen de reikwijdte van de claim. | |
| Cilinderassemblage | 12 maanden | Als het cilindervat is gebarsten of de cilinderstang is verbroken, wordt de nieuwe component gratis vervangen. De olielekkage die binnen 3 maanden plaatsvindt, valt niet binnen de reikwijdte van claims en de oliekeerring moet door uzelf worden gekocht. | |
| Solenoïde klep /gashendel /terugslagklep /overstromingsklep | 12 maanden | De spoel kortsluiting vanwege externe impact en de onjuiste positieve en negatieve verbinding valt niet in het kader van de claim. | |
| Kabelboom | 12 maanden | Het kortsluiting veroorzaakt door externe krachtextrusie, scheuren, branden en verkeerde draadverbinding valt niet binnen de reikwijdte van claimafwikkeling. | |
| Pijpleiding | 6 maanden | Schade veroorzaakt door onjuist onderhoud, botsing voor externe kracht en overmatige aanpassing van de ontlastklep valt niet binnen het bereik van claims. | |
| Bouten, voetschakelaars, handgrepen, drijfstangen, vaste tanden, beweegbare tanden en penschachten zijn niet gegarandeerd; De schade van onderdelen veroorzaakt door het niet gebruiken van de pijplijn van het bedrijf of het niet naleven van de door de onderneming verstrekte pijplijnvereisten valt niet binnen de reikwijdte van de schikking van de claim. | |||
1. Zorg er bij het installeren van een paaldriver op een graafmachine voor dat de hydraulische olie en filters van de graafmachine worden vervangen na de installatie en het testen. Dit zorgt ervoor dat het hydraulische systeem en delen van de paaldriver soepel werken. Alle onzuiverheden kunnen het hydraulische systeem beschadigen, problemen veroorzaken en de levensduur van de machine verminderen. ** Opmerking: ** Paaldrivers vereisen hoge normen van het hydraulische systeem van de graafmachine. Controleer en repareer grondig voor de installatie.
2. Nieuwe paaldrivers hebben een inbraak nodig. Voor de eerste week van gebruik, verander de versnellingsolie na een halve dag in een dag werk, dan om de 3 dagen. Dat zijn drie versnellingsolie verandert binnen een week. Doe hierna regelmatig onderhoud op basis van werkuren. Verander de versnellingsolie om de 200 werkuren (maar niet meer dan 500 uur). Deze frequentie kan worden aangepast, afhankelijk van hoeveel u werkt. Reinig ook de magneet elke keer dat u de olie verandert. ** Opmerking: ** Ga niet langer dan 6 maanden tussen onderhoud.
3. De magneet erin filters voornamelijk. Tijdens stapel rijden creëert wrijving ijzeren deeltjes. De magneet houdt de olie schoon door deze deeltjes aan te trekken, waardoor slijtage wordt verminderd. Het reinigen van de magneet is belangrijk, ongeveer elke 100 werkuren, indien nodig aanpassen op basis van hoeveel u werkt.
4. Voordat u elke dag begint, verwarmt u de machine 10-15 minuten. Wanneer de machine inactief is geweest, vestigt olie zich onderaan. Het starten betekent dat de bovenste delen aanvankelijk smering missen. Na ongeveer 30 seconden circuleert de oliepomp olie naar waar deze nodig is. Dit vermindert slijtage op onderdelen zoals zuigers, staven en schachten. Controleer tijdens het opwarmen schroeven en bouten of vetonderdelen op smering.
5. Gebruik in eerste instantie bij het rijden op stapels. Meer weerstand betekent meer geduld. Drijf geleidelijk de stapel in. Als het eerste niveau van trillingen werkt, hoeft u zich niet te haasten met het tweede niveau. Begrijp, hoewel het sneller kan zijn, verhoogt meer trillingen de slijtage. Of het nu gaat om het eerste of tweede niveau, als de stapel vooruitgang traag is, trek de stapel 1 tot 2 meter uit. Met de paaldriver en de kracht van de graafmachine helpt dit de stapel dieper te worden.
6. Wacht na het rijden van de stapel 5 seconden voordat u de greep vrijgeeft. Dit vermindert slijtage op de klem en andere delen. Bij het vrijgeven van het pedaal na het besturen van de stapel, vanwege traagheid, zijn alle onderdelen strak. Dit vermindert slijtage. De beste tijd om de grip vrij te geven, is wanneer de paaldriver stopt met trillen.
7. De roterende motor is voor het installeren en verwijderen van palen. Gebruik het niet om stapelposities te corrigeren die worden veroorzaakt door weerstand of draaien. Het gecombineerde effect van weerstand en de trillingen van de paaldriver is te veel voor de motor, wat leidt tot schade in de loop van de tijd.
8. De motor omkeren tijdens over-rotatie benadrukt het, waardoor schade wordt veroorzaakt. Laat 1 tot 2 seconden tussen het omkeren van de motor om te voorkomen dat deze en zijn onderdelen worden vastgehouden, waardoor hun leven wordt verlengd.
9. Kijk tijdens het werken op voor eventuele problemen, zoals ongebruikelijk schudden van oliopijpen, hoge temperaturen of vreemde geluiden. Als u iets opmerkt, stop dan onmiddellijk om te controleren. Kleine dingen kunnen grote problemen voorkomen.
10. Het negeren van kleine problemen leidt tot grote. Inzicht in en zorg voor apparatuur vermindert niet alleen schade, maar ook kosten en vertragingen.
