किन केही मेकानिकल उत्पादनहरूमा लामो समय पछि पेन्ट पिलिङ र खिया लाग्ने ठूलो क्षेत्र हुन्छ, जबकि केही उत्पादनहरू धेरै टिकाउ हुन सक्छन्? आज, पेन्ट निर्माण गर्नु अघि उच्च-गुणस्तरको पेन्टको लागि आवश्यक चरणहरूको बारेमा कुरा गरौं - खिया हटाउने !!!
१. विश्वव्यापी मेसिनरीहरूमा उच्च-गुणस्तरको रंग लगाउन हामीले यो चरण किन गर्नु पर्छ?
· खिया हटाउने, वेल्डिङ स्ल्याग हटाउने, र पुरानो पेन्ट हटाउने
वेल्डिङ र प्रशोधन पछि, बूममा प्रायः खियाका दागहरू, स्केल, वेल्डिङ स्ल्याग, आदि जोडिएका हुन्छन्। सामान्य ग्राइन्डिङ अकुशल हुन्छ र पूर्ण रूपमा हटाउन सकिँदैन। स्यान्डब्लास्टिङले सबै सतह प्रदूषणलाई प्रभावकारी रूपमा हटाउन र उज्यालो सतह पुनर्स्थापित गर्न सक्छ।
· सतह प्राइमर प्रकार्य
स्यान्डब्लास्टिङले छोडेको सानो अवतल र उत्तल खस्रो सतहले "आसंजन एङ्कर पोइन्ट" प्रदान गर्दछ जसले गर्दा पछिको प्राइमरलाई अझ ठोस र सजिलै खस्न सकिँदैन।
· आन्तरिक तनाव कम गर्नुहोस्
उच्च-गतिको प्रभावले वेल्डिंग पछि केही अवशिष्ट तनाव मुक्त गर्न सक्छ र थकान दरारको जोखिम कम गर्न सक्छ।
२. के ब्लास्ट गर्ने? मिडिया छनोट गाइड
सामान्य स्यान्डब्लास्टिङ माध्यमहरूमा समावेश छन्:
· स्टील बालुवा/स्टील शट: भारी-कर्तव्य खिया हटाउने, उच्च दक्षता, तर उच्च उपकरण आवश्यकताहरू (भारी मिडिया पुनर्चक्रण र प्रशोधन)।
· गिलासका मोतीहरू/एल्युमिनियम बालुवा/जिरकोनियम बालुवा/गार्नेट: मध्यम शक्ति, प्राइमर प्रभाव नियन्त्रण गर्न सजिलो।
· प्लास्टिक वा जैविक माध्यम (जस्तै ओखरको बोक्रा, मकैको डल्लो): हल्का सफाई, सब्सट्रेटमा कुनै क्षति नभएको, विवरणहरू वा सजिलै विकृत भागहरूको लागि उपयुक्त।
३. सुख्खा स्प्रेइङ बनाम भिजेको स्प्रेइङ: मनको शान्तिको लागि सही छनौट गर्नुहोस्
सुख्खा स्प्रेइङ (फाइदा: छिटो खिया हटाउने, कम लागत, उच्च दक्षता; बेफाइदा र सीमितताहरू: ठूलो उड्ने धुलो, वातावरणीय संरक्षण र भेन्टिलेसनमा ध्यान दिन आवश्यक छ।)
भिजेको स्प्रेइङ (फाइदाहरू: स्पष्ट धुलो घटाउने, उड्ने बालुवाको चोटपटक र स्थिर हस्तक्षेप कम गर्ने; बेफाइदा र सीमितताहरू: जटिल उपकरण, अलि बढी लागत, पानी प्रशोधनमा थप विचार आवश्यक छ।)
बूम कारखानाहरूमा सामान्यतया सुख्खा स्प्रेइङ प्रयोग गरिन्छ, जुन कुशल र छिटो हुन्छ; तर यदि वातावरणीय र धुलो नियन्त्रणको लागि आवश्यकताहरू छन्, वा वर्षाको मौसम/बन्द वातावरणमा, भिजेको स्प्रेइङ अझ सावधानीपूर्वक विकल्प हो।
४. स्यान्डब्लास्टिङ प्रक्रिया, कुनै पनि चरण छुटेको छैन
१) ढाल सुरक्षा
हाइड्रोलिक इन्टरफेस र सिलिङ रिङ जस्ता स्प्रे नगरिएका भागहरूलाई सुरक्षित राख्न टेप वा शिल्डिङ बोर्ड लगाउनुहोस्।
२) स्प्रे कोठा ठीक ठाउँमा छ र राम्रोसँग हावा चल्ने छ
समयमै धुलो चुसिएको सुनिश्चित गर्न स्प्रे कोठा वा खुला कार्य क्षेत्र प्रयोग गर्नुहोस्।
३) प्यारामिटरहरू सेट गर्नुहोस्
दबाबलाई ९०-१०० साई (लगभग ६-७ बार) मा समायोजन गर्नुहोस्, र स्प्रे गनलाई सतहमा लगभग १०-१५ सेन्टिमिटर ठाडो राख्नुहोस्।
४) स्प्रे गर्ने चरण
समान रूपमा र बिस्तारै बढार्नुहोस्, बिस्तारै छोप्नुहोस्, र सजिलैसँग धुलो जम्मा हुने र मृत कुनाहरूबाट बच्नुहोस्; बालुवाका कणहरूले उच्च गतिमा दूषित तहलाई ठोक्काउँछन् र छिल्छन्।
५) बालुवा पुनःप्राप्ति
तीमध्ये धेरैजसो बन्द-सर्किट परिसंचरण प्रणालीहरू हुन्, धुलो फिल्टर गर्छन् र फोहोर कम गर्न मिडिया पुन: प्रयोग गर्छन्।
६) धुलो सफा गर्नुहोस्
स्प्रे गरेपछि, सफा सतह सुनिश्चित गर्न कम्प्रेस्ड हावा वा भ्याकुम धुलो हटाउने प्रयोग गर्नुहोस्।
५. प्रक्रियाका धेरै फाइदाहरू
· अद्भुत दक्षता: धातुको मूल रंग केही मिनेटमा पुनर्स्थापित गर्न सकिन्छ, र वेल्ड र खिया छिट्टै सफा गर्न सकिन्छ;
· लामो समयसम्म टिक्ने कोटिंग: खस्रो सतहले पिलिङ्ग प्रतिरोधात्मक क्षमतामा सुधार गर्छ र पेन्टको टिकाउपन उल्लेखनीय रूपमा बढ्छ;
· सजिलो मर्मतसम्भार: स्यान्डब्लास्टिङ पछि सजिलो व्यवस्थापन र सुधारिएको जंग प्रतिरोध;
· औद्योगिक सौन्दर्यशास्त्र: स्यान्डब्लास्टिङ पछि, एक समान "म्याट" बनावट प्रस्तुत गरिन्छ, जुन स्पर्श र दृश्य दुवै हो।
सुरक्षा सुझावहरू
बालुवा ब्लास्टिङ राम्रो छ, तर यसमा लुकेका जोखिमहरू पनि छन्:
· सञ्चालकहरूले दबाब प्रतिरोधी मास्क, श्रवण सुरक्षा, र भारी पन्जा लगाउनु पर्छ।
· पेशागत जोखिमबाट बच्न गैर-विषाक्त माध्यम प्रयोग गर्नुहोस्
· धुलो-प्रभावकारी वातावरणहरू अलग्गै, आगो प्रतिरोधी, र विस्फोट प्रतिरोधी हुनुपर्छ।
· नियमित रूपमा नोजलहरू बदल्नुहोस्: घिस्रिने र च्यातिने हुनाले दक्षता घट्नेछ र बालुवाको बर्बादी हुनेछ।
स्यान्डब्लास्टिङ र म्यानुअल ग्राइन्डिङ एकअर्काको प्रतिकूल छैनन्। बरु, पूरक प्रयोगले दक्षता सुधार गर्न सक्छ।
व्यावहारिक सिफारिसहरू
· रफ प्रशोधन चरण: पहिले वेल्डिंग स्प्याटर क्षेत्रहरू र रफ किनारहरू प्रशोधन गर्न म्यानुअल ग्राइन्डिङ प्रयोग गर्नुहोस्।
· ब्याच प्रशोधन चरण: ठूला क्षेत्रहरूको लागि स्यान्डब्लास्टिङ प्रयोग गरिन्छ, जुन कुशल छ र राम्रो आसंजन छ।
· फाइन स्टेज: साना दोषहरूलाई फेरि फाइन-ट्युन गर्नुहोस् र पीस्नुहोस्, र अन्तमा धुलो व्यवस्थापन गर्नुहोस् र सतह सफा गर्नुहोस्।
| विधि | फाइदाहरू | बेफाइदाहरू |
| म्यानुअल ग्राइन्डिङ (स्यान्डपेपर) /ग्राइन्डिङ ह्वील/एंगल ग्राइन्डर) | १) कम लागत र सरल उपकरण २) सटीक स्थानीय ट्रिमिङको लागि उपयुक्त ३) कम धुलो र नियन्त्रण गर्न सजिलो | १) ठूला क्षेत्रहरूको लागि कम दक्षता २) समय खपत गर्ने र श्रम-गहन, कडा परिश्रम ३) असमान सतहको खस्रोपनले पेन्ट फिल्मको आसंजनलाई असर गर्छ |
| बालुवा ब्लास्टिङ (सुक्खा ब्लास्टिङ/भिजेको ब्लास्टिङ) | १) उच्च दक्षता, ठूला क्षेत्रहरू द्रुत रूपमा प्रशोधन गर्न सक्छ २) सतहको खुरदरापन एकरूप छ, माइक्रोन स्तरसम्म ३) उत्कृष्ट विवरण प्रशोधन, वेल्ड र मृत कुनाहरू सफा गर्न सकिन्छ ४) तनाव कम गर्नुहोस् र पछिको कोटिंग टाँसिएको सुधार गर्नुहोस् | १) उच्च प्रारम्भिक उपकरण लगानी २) सुख्खा स्प्रे गर्दा धेरै धुलो उत्पादन हुन्छ र धुलो नियन्त्रण आवश्यक पर्दछ। ३) भिजेको स्प्रे गर्ने काम ढिलो हुन्छ, उच्च वातावरणीय आवश्यकताहरू हुन्छन्, र जटिल बालुवा उपचार हुन्छ। |
| मेकानिकल स्वचालित शट ब्लास्टिङ/बालुवा ब्लास्टिङ | १) उच्च स्वचालन, राम्रो स्थिरता, कम म्यानुअल निर्भरता २) म्यानुअल थकान बिना बारम्बार ठूलो मात्रामा प्रशोधन गर्ने क्षमता | १) उपकरण ठूलो र महँगो छ २) यसले जटिल/ठूला संरचनाहरूलाई पूर्ण रूपमा समेट्न सक्दैन। ३) यसमा कमजोर लचिलोपन छ र यो अस्थायी वा साना-स्तरीय कार्यहरूको लागि उपयुक्त छैन। |
उत्खननकर्ताको लागि, स्यान्डब्लास्टिङ एक अत्यधिक कुशल, प्रभावकारी र जंग प्रतिरोधी सफाई हो। मुख्य कुरा हो: खियाको दागहरू स्प्रे गर्ने + खस्रो सतह सिर्जना गर्ने + रंगको आसंजन सुधार गर्ने, सुख्खा/भिजेको स्प्रेद्वारा पूरक, सही माध्यम चयन गर्ने र सुरक्षा सुरक्षा। यो प्रक्रिया उल्लेखनीय छ।
यो चरणले सम्पूर्ण कास्टिङ/निर्माण प्रक्रियाको गुणस्तर र टिकाउपनमा सुधार ल्याउँछ। यदि तपाईं स्यान्डब्लास्टिङ उपकरण मोडेल, निर्माण भिडियो वा सामग्री लागत बारे थप जान्न चाहनुहुन्छ भने, तपाईं कुराकानी जारी राख्न सक्नुहुन्छ!
पोस्ट समय: जुलाई-०२-२०२५