उत्खननकर्ताले Juxiang S500 पाना पाइल भिब्रो ह्यामर प्रयोग गर्दछ

S500 Vibro Hammer उत्पादन प्यारामिटरहरू
प्यारामिटर | एकाइ | तथ्याङ्क |
कम्पन आवृत्ति | आरपीएम | २६०० |
एक्सेन्ट्रिसिटी मोमेन्ट टर्क | उष्ण प्रदेश | 69 |
मूल्याङ्कन गरिएको उत्तेजना बल | KN | ५१० |
हाइड्रोलिक प्रणालीको चाप | MPa | 32 |
हाइड्रोलिक प्रणाली प्रवाह मूल्याङ्कन | प्रति मिनेट | २१५ |
हाइड्रोलिक प्रणालीको अधिकतम तेल प्रवाह | प्रति मिनेट | २४० |
अधिकतम पाइल लम्बाइ | M | ६-१५ |
सहायक हातको तौल | Kg | ८०० |
कुल तौल | Kg | १७५० |
उपयुक्त उत्खनन यन्त्र | टन | २७-३५ |
उत्पादनका फाइदाहरू
१. **बहुमुखी प्रतिभा:** ३०-टन उत्खनन यन्त्रमा प्रयोग गरिएको, टनको मध्यम दायरामा राखिएको, सानादेखि मध्यम आकारका परियोजनाहरूसम्म, निर्माण कार्यहरूको विभिन्न स्केलहरू ह्यान्डल गर्न सक्छ।
२. **लचिलोपन:** ३०-टन मोडेल जस्ता मध्यम आकारका उत्खननकर्ताहरू प्रायः ठूला समकक्षहरू भन्दा बढी लचिलो हुन्छन्, जसले गर्दा तिनीहरूलाई सीमित ठाउँहरूमा सञ्चालनको लागि उपयुक्त बनाउँछ र सजिलो समायोजन सक्षम बनाउँछ।
३. **उत्पादकता:** साना उत्खनन यन्त्रहरूको तुलनामा, ३०-टन उत्खनन यन्त्र ठूला सामग्री र कार्यहरू ह्यान्डल गर्न बढी कुशल हुन्छ। ठूला उत्खनन यन्त्रहरूको तुलनामा यो साँघुरो ठाउँमा पनि बढी चलाउन मिल्छ।
४. **इन्धन दक्षता:** सामान्यतया, ३०-टनको उत्खनन यन्त्रले ठूला मोडेलहरूको तुलनामा राम्रो इन्धन दक्षता प्रदान गर्दछ, जबकि ठूला परियोजनाहरूको लागि अझै पनि कुशल प्रदर्शन प्रदान गर्दछ।
५. **लागत-प्रभावकारिता:** मध्यम आकारको उत्खनन यन्त्रको खरिद र सञ्चालन लागत सामान्यतया ठूला मोडेलहरूको तुलनामा कम हुन्छ, जसले गर्दा विभिन्न परियोजनाहरूमा राम्रो लागत-प्रभावकारिता प्रदान गर्दछ।
६. **मध्यम उत्खनन गहिराई र शक्ति:** ३०-टन उत्खनन यन्त्रमा सामान्यतया मध्यम उत्खनन गहिराई र उत्खनन शक्ति हुन्छ, जसले गर्दा यो धेरैजसो मध्यम स्तरको उत्खनन कार्यहरूको लागि उपयुक्त हुन्छ।
डिजाइनको फाइदा
डिजाइन टोली: हामीसँग २० भन्दा बढी व्यक्तिहरूको डिजाइन टोली छ, जसले डिजाइनको प्रारम्भिक चरणहरूमा उत्पादनहरूको कार्यसम्पादन मूल्याङ्कन र सुधार गर्न थ्रीडी मोडलिङ सफ्टवेयर र भौतिक विज्ञान सिमुलेशन इन्जिनहरू प्रयोग गर्दछ।



उत्पादन प्रदर्शन






अनुप्रयोगहरू
हाम्रो उत्पादन विभिन्न ब्रान्डका उत्खननकर्ताहरूको लागि उपयुक्त छ र हामीले केही प्रसिद्ध ब्रान्डहरूसँग दीर्घकालीन र स्थिर साझेदारी स्थापित गरेका छौं।








साथै सूट उत्खननकर्ता: क्याटरपिलर, कोमात्सु, हिताची, भोल्भो, जेसीबी, कोबेल्को, डूसान, हुन्डाई, सानी, एक्ससीएमजी, लिउगोंग, जुमलियन, लोभोल, डूक्सिन, टेरेक्स, केस, बबक्याट, यानमार, ताकेउची, एटलस कोप्को, जोन डिरे, सुमितोमो, लिभेर, वाकर न्युसन






Juxiang को बारेमा
सहायक नाम | वारेन्टी अवधि | वारेन्टी दायरा | |
मोटर | १२ महिना | सुरुवाती १२ महिनाको अवधिमा, फुटेको खोल र भाँचिएको आउटपुट शाफ्टको प्रतिस्थापन कुनै पनि लागत बिना प्रदान गरिन्छ। यद्यपि, ३ महिनाको समयसीमाभन्दा बाहिर तेल चुहावटको कुनै पनि घटनालाई दाबी कभरेजबाट बहिष्कृत गरिएको छ। यस्तो अवस्थामा, आवश्यक तेल सिल खरिद गर्ने जिम्मेवारी व्यक्तिको हो। | |
विलक्षण फलामको संयोजन | १२ महिना | लुब्रिकेटिङ तेल तोकिएको समय अनुसार भरिएको छैन, तेल सिल प्रतिस्थापन समय नाघेको छ, र नियमित मर्मतसम्भार कमजोर छ, त्यसैले रोलिङ एलिमेन्ट र अड्किएको र क्षय भएको ट्र्याक दावीद्वारा समेटिएको छैन। | |
शेलएसेम्ब्ली | १२ महिना | सञ्चालन अभ्यासहरूको पालना नगर्दा हुने क्षति, र हाम्रो कम्पनीको सहमति बिना रिइन्फोर्सले गर्दा हुने भाँचिएको क्षति, दावीको दायरा भित्र पर्दैन। यदि १२ महिना भित्र स्टील प्लेट फुट्यो भने, कम्पनीले भाँचिएका भागहरू परिवर्तन गर्नेछ; यदि वेल्ड मनका फुट्यो भने, कृपया आफैंले वेल्ड गर्नुहोस्। यदि तपाईं वेल्ड गर्न सक्षम हुनुहुन्न भने, कम्पनीले नि:शुल्क वेल्ड गर्न सक्छ, तर अन्य कुनै खर्च छैन। | |
असर | १२ महिना | नियमित मर्मतसम्भारको कमी, गलत सञ्चालन, आवश्यकता अनुसार गियर तेल थप्न वा प्रतिस्थापन गर्न असफलता वा दावीको दायरा भित्र नभएको कारणले भएको क्षति। | |
सिलिन्डर एसेम्बली | १२ महिना | यदि सिलिन्डरको ब्यारेल फुटेको छ वा सिलिन्डरको रड भाँचिएको छ भने, नयाँ कम्पोनेन्ट नि:शुल्क बदलिनेछ। ३ महिना भित्र हुने तेल चुहावट दावीको दायरा भित्र पर्दैन, र तेल सिल आफैंले खरिद गर्नुपर्छ। | |
सोलेनोइड भल्भ/थ्रोटल/चेक भल्भ/फ्लो भल्भ | १२ महिना | दावीहरूले बाह्य प्रभाव वा गलत सकारात्मक र नकारात्मक जडानहरूको परिणामस्वरूप कुण्डली सर्ट-सर्किट हुने उदाहरणहरू समेट्दैनन्। | |
तारको हार्नेस | १२ महिना | बाह्य बल निकाल्ने, च्यात्ने, जल्ने र गलत तार जडानको कारणले हुने सर्ट सर्किट दाबी समाधानको दायरा भित्र पर्दैन। | |
पाइपलाइन | ६ महिना | अनुचित मर्मतसम्भार, बाह्य बलको टक्कर, र राहत भल्भको अत्यधिक समायोजनबाट हुने क्षति दावीको दायरा भित्र पर्दैन। | |
बोल्ट, फुट स्विच, ह्यान्डल, कनेक्टिङ रड, फिक्स्ड दाँत, चल दाँत र पिन शाफ्टको ग्यारेन्टी छैन; कम्पनीको पाइपलाइन प्रयोग गर्न असफल भएको कारणले गर्दा वा कम्पनीले प्रदान गरेको पाइपलाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्न असफल भएको कारणले गर्दा हुने भागहरूको क्षति दाबी समाधानको दायरा भित्र पर्दैन। |
१. उत्खनन यन्त्रमा पाइल ड्राइभर स्थापना गर्दा, स्थापना र परीक्षण पछि उत्खनन यन्त्रको हाइड्रोलिक तेल र फिल्टरहरू प्रतिस्थापन गरिएको सुनिश्चित गर्नुहोस्। यो अभ्यासले हाइड्रोलिक प्रणाली र पाइल ड्राइभरका कम्पोनेन्टहरूको निर्बाध सञ्चालनको ग्यारेन्टी दिन्छ। हाइड्रोलिक प्रणालीलाई सम्भावित रूपमा क्षति पुर्याउन र उपकरणको दीर्घायु घटाउन सक्ने कुनै पनि अशुद्धतालाई रोक्न यो महत्त्वपूर्ण छ। कृपया ध्यान दिनुहोस् कि पाइल ड्राइभरहरूले उत्खनन यन्त्रको हाइड्रोलिक प्रणालीबाट कठोर मापदण्डहरूको माग गर्छन्। स्थापना गर्नु अघि कुनै पनि समस्याहरूको राम्ररी निरीक्षण र सुधार गर्नुहोस्।
२. नयाँ प्राप्त पाइल ड्राइभरहरूलाई प्रारम्भिक ब्रेक-इन अवधि आवश्यक पर्दछ। प्रयोगको पहिलो हप्ताको लागि, लगभग आधा दिन पछि पूरा दिनको काममा गियर तेल परिवर्तन गर्नुहोस्, र त्यसपछि, प्रत्येक तीन दिनमा। यसले एक हप्ता भित्र तीन गियर तेल परिवर्तन गर्दछ। यस अवधि पछि, संचित काम गर्ने घण्टाको आधारमा नियमित मर्मत गर्नुहोस्। प्रत्येक २०० कार्य घण्टामा गियर तेल परिवर्तन गर्न सिफारिस गरिन्छ (५०० घण्टा भन्दा बढी नगरी)। यो आवृत्ति तपाईंको कार्यभार अनुसार अनुकूलनीय छ। थप रूपमा, तपाईंले तेल परिवर्तन गर्दा प्रत्येक पटक चुम्बक सफा गर्न नबिर्सनुहोस्। एउटा महत्त्वपूर्ण नोट: मर्मत जाँचहरू बीच ६ महिनाको अन्तराल भन्दा बढी नगर्नुहोस्।
३. भित्र रहेको चुम्बकले मुख्यतया फिल्टरको रूपमा काम गर्छ। पाइल ड्राइभिङ सञ्चालनको क्रममा, घर्षणले फलामका कणहरू उत्पन्न गर्छ। चुम्बकको भूमिका यी कणहरूलाई आकर्षित गर्नु र कायम राख्नु हो, जसले गर्दा तेलको स्वच्छता प्रभावकारी रूपमा कायम रहन्छ र घिस्रन कम हुन्छ। चुम्बकको नियमित सफाई महत्त्वपूर्ण छ, लगभग हरेक १०० कार्य घण्टामा सिफारिस गरिन्छ, सञ्चालन तीव्रतामा आधारित लचिलोपनको साथ।
४. हरेक दिन काम सुरु गर्नु अघि, मेसिनको लागि लगभग १० देखि १५ मिनेटको वार्म-अप चरण सुरु गर्नुहोस्। मेसिन निष्क्रिय रहँदा, तल्लो भागहरूमा तेल जम्मा हुने गर्छ। सुरु गर्दा, माथिल्लो भागहरूमा सुरुमा उचित स्नेहनको अभाव हुन्छ। लगभग ३० सेकेन्ड पछि, तेल पम्पले आवश्यक क्षेत्रहरूमा तेल परिसंचरण गर्न थाल्छ, जसले गर्दा पिस्टन, रड र शाफ्ट जस्ता भागहरूमा हुने झरनालाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्छ। स्क्रू, बोल्टहरू निरीक्षण गर्न र उचित स्नेहनको लागि ग्रीस लगाउन यो वार्म-अप चरण प्रयोग गर्नुहोस्।
५. थुप्रो चलाउँदा, सुरुमा संयमित बल प्रयोग गर्नुहोस्। बढ्दो प्रतिरोधको लागि धैर्यता बढाउनु आवश्यक छ। बिस्तारै थुप्रोलाई जमिनमा धकेल्नुहोस्। यदि कम्पनको पहिलो स्तर प्रभावकारी साबित भयो भने, तुरुन्तै दोस्रो स्तरमा स्विच गर्न आवश्यक छैन। पछिल्लोले प्रक्रियालाई छिटो बनाउन सक्छ, बढेको कम्पनले पनि घिसार्ने गति बढाउँछ। पहिलो वा दोस्रो स्तर प्रयोग गर्दा, ढिलो थुप्रो प्रगतिको अवस्थामा, थुप्रोलाई लगभग १ देखि २ मिटरले सावधानीपूर्वक हटाउनुहोस्। यसले गहिरो प्रवेश प्राप्त गर्न थुप्रो चालक र उत्खननकर्ताको संयुक्त शक्तिलाई प्रयोग गर्दछ।
६. पाइल ड्राइभिङ पछि, ग्रिप रिलिज गर्नु अघि ५-सेकेन्डको अन्तराल दिनुहोस्। यो अभ्यासले क्ल्याम्प र अन्य सम्बन्धित भागहरूमा हुने घिसारलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्छ। पाइल ड्राइभिङ पछि पेडल रिलिज गर्दा, जडत्वको कारणले गर्दा, सबै कम्पोनेन्टहरू कडा रूपमा संलग्न रहन्छन्। यसले घिसारलाई कम गर्छ। पाइल ड्राइभर कम्पनमा रोकिएपछि ग्रिप रिलिज गर्नु उचित हुन्छ।
७. घुम्ने मोटर पाइल जडान र हटाउने उद्देश्यका लागि डिजाइन गरिएको हो। यद्यपि, प्रतिरोध वा घुमाउरो बलका कारण हुने पाइल स्थितिहरू सुधार गर्न यसलाई प्रयोग नगर्नुहोस्। प्रतिरोधको संयुक्त प्रभाव र पाइल चालकको कम्पनले मोटरको क्षमताभन्दा बढी हुन्छ, जसले गर्दा समयसँगै सम्भावित क्षति हुन्छ।
८. अत्यधिक घुमाइको समयमा मोटरलाई उल्ट्याउँदा तनाव हुन्छ, जसले गर्दा सम्भावित क्षति हुन्छ। मोटर उल्ट्याउने बीचमा १ देखि २ सेकेन्डको छोटो विराम दिनु उचित हुन्छ। यो अभ्यासले मोटर र यसका कम्पोनेन्टहरूमा पर्ने दबाब कम गर्छ, प्रभावकारी रूपमा तिनीहरूको सञ्चालन आयु बढाउँछ।
९. सञ्चालनमा रहँदा, तेल पाइपहरूको असामान्य हल्लाउने, उच्च तापक्रम, वा असामान्य आवाज जस्ता कुनै पनि अनियमितताहरूको लागि सतर्क रहनुहोस्। विसंगतिहरू पत्ता लागेमा, अनुसन्धान गर्न तुरुन्तै सञ्चालन बन्द गर्नुहोस्। समयमै सानातिना समस्याहरूलाई सम्बोधन गर्नाले प्रभावकारी रूपमा थप महत्त्वपूर्ण समस्याहरू विकास हुनबाट रोक्न सकिन्छ।
१०. सानातिना समस्याहरूलाई बेवास्ता गर्दा ठूलो परिणाम निम्त्याउन सक्छ। उपकरणहरू पहिचान गर्नाले र उचित रूपमा मर्मत गर्नाले क्षति कम मात्र हुँदैन तर लागत र ढिलाइ पनि कम हुन्छ।