ရုံတင်ပုံး
ထုတ်ကုန်အားသာချက်များ
မော်ဒယ် | ယူနစ် | JX02SF | JX04SF | JX06SF | JX08SF | JX10SF |
Excavator နှင့် လိုက်ဖက်သည်။ | တစ်တန် | ၂~၄ | ၆~၁၀ | ၁၂~၁၇ | ၁၈~၂၃ | ၂၅~၃၆ |
မျက်နှာပြင်အချင်း | mm | ၆၁၀ | ၈၁၀ | ၁၀၀၀ | ၁၃၅၀ | ၁၅၀၀ |
လှည့်နှုန်း | R/မိနစ် | 60 | 65 | 65 | 65 | 65 |
အလုပ်ဖိအား | ဘား | ၁၅၀ | ၂၂၀ | ၂၃၀ | ၂၅၀ | ၂၅၀ |
ရေနံစီးဆင်းမှု | လီ/မိနစ် | 30 | 60 | 80 | ၁၁၀ | ၁၁၀ |
အလေးချိန် | Kg | ၁၇၅ | ၆၃၀ | ၁၀၂၀ | ၁၉၂၀ | ၂၄၃၀ |
အသုံးချမှု
1. ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်း- ပိုမိုသင့်လျော်သောနောက်ဆက်တွဲကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးချမှုအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သောနောက်ဆက်တွဲကိုင်တွယ်မှု သို့မဟုတ် အသုံးချမှုအတွက် ပိုကြီးသောအမှုန်အမွှားများကို စစ်ထုတ်ရန် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိပစ္စည်းများကို ခွဲထုတ်ရန် စစ်ဆေးမှုပုံးကို အသုံးပြုထားသည်။
2. အရင်းအမြစ်ပြန်လည်ရယူခြင်း- ဥပမာအားဖြင့် ဆောက်လုပ်ရေးအမှိုက်စီမံခန့်ခွဲမှုတွင်၊ စိစစ်ရေးပုံးသည် အုတ်နှင့်ကွန်ကရစ်အပိုင်းအစများကဲ့သို့ ပြန်သုံးနိုင်သောပစ္စည်းများကို ခွဲထုတ်ပြီး ပြန်လည်ရယူရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။
3. မြေဆီလွှာသန့်စင်ခြင်း- ပန်းမာန်စိုက်ပျိုးရေး၊ စိုက်ပျိုးရေးနှင့် ဆက်စပ်နယ်ပယ်များတွင် မြေဆီလွှာကို သန့်စင်ရန်၊ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် မြေဆီလွှာအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် စစ်ဆေးမှုပုံးများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
4. ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်များ- ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်များတွင် ကွန်ကရစ်ပြင်ဆင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သောအရွယ် သဲနှင့် ကျောက်စရစ်ကဲ့သို့သော အခြေခံပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် စစ်ဆေးမှုပုံးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
ဒီဇိုင်းအားသာချက်
1. ထိရောက်သောစစ်ဆေးခြင်း- စစ်ဆေးမှုပုံးများသည် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာခွဲထုတ်ကာ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
2. ကုန်ကျစရိတ်ချွေတာခြင်း- အရင်းအမြစ်တွင် စိစစ်ရေးပုံးကို အသုံးပြုခြင်းသည် နောက်ဆက်တွဲပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသော ကုန်ကျစရိတ်များနှင့် ကြိုးစားအားထုတ်မှုများကို လျော့နည်းစေသည်။
3. ဘက်စုံသုံးနိုင်မှု- အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများနှင့် အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို ပြသသည်။
4. တိကျမှုရွေးချယ်ခြင်း- စိစစ်ရေးပုံး၏ ဒီဇိုင်းသည် လိုအပ်သလို တိကျသောရွေးချယ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး တိကျသောလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။
5. ပတ်ဝန်းကျင်သဟဇာတဖြစ်မှု- အရင်းအမြစ်တွင် ပစ္စည်းများ ခွဲခြားခြင်းဖြင့်၊ စိစစ်ရေးပုံးများသည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျော့ပါးစေပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ကြိုးပမ်းမှုများကို အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။
အချုပ်အားဖြင့်၊ စိစစ်ရေးပုံးတစ်ခုသည် ဒိုမိန်းများစွာတွင် အဓိကကျသော အခန်းကဏ္ဍများကို ဆောင်ရွက်ပေးပြီး ၎င်း၏ ကွဲပြားသော အားသာချက်များနှင့်အတူ ထိရောက်သော စီခွဲခြင်းစွမ်းရည်သည် အင်ဂျင်နီယာနှင့် အရင်းအမြစ်များကို ကိုင်တွယ်ခြင်းအတွက် အစွမ်းထက်သော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်စေသည်။
ထုတ်ကုန်ပြသမှု
အသုံးချမှု
ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်သည် အမှတ်တံဆိပ်အမျိုးမျိုး၏ တူးဖော်သူများအတွက် သင့်လျော်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့သည် နာမည်ကြီးအမှတ်တံဆိပ်အချို့နှင့် ရေရှည်တည်တံ့သော ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုများကို ထူထောင်ထားသည်။
Juxiang အကြောင်း
အသုံးအဆောင်အမည် | Warrantyperiod | အာမခံ အတိုင်းအတာ | |
မော်တော် | ၁၂ လ | အက်ကွဲနေသော အခွံနှင့် ကျိုးနေသော အထွက်ရိုးတံကို 12 လအတွင်း အခမဲ့ အစားထိုးနိုင်သည်။ ဆီယိုစိမ့်မှု 3 လထက်ကျော်လွန်ပါက၊ ၎င်းကိုတောင်းဆိုမှုမှဖုံးကွယ်ခြင်းမရှိပါ။ ဆီတံဆိပ်ကို သင်ကိုယ်တိုင်ဝယ်ရမည်။ | |
ဆန်းကြယ်စွာ တပ်ဆင်ခြင်း။ | ၁၂ လ | ချောဆီသည် သတ်မှတ်ထားသည့်အချိန်အတိုင်း ဆီမဖြည့်ခြင်း၊ ဆီတံ အစားထိုးချိန်ကို ကျော်လွန်သွားသောကြောင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ညံ့ဖျင်းသောကြောင့် လှိမ့်နေသောဒြပ်စင်နှင့် လမ်းကြောင်းသည် ကပ်နေပြီး ယိုယွင်းနေခြင်းကို ဖုံးအုပ်ထားခြင်းမရှိပါ။ | |
ShellAssembly | ၁၂ လ | လည်ပတ်မှုအလေ့အထများကို မလိုက်နာခြင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့ကုမ္ပဏီ၏ခွင့်ပြုချက်မရှိဘဲ အားဖြည့်သွင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပျက်စီးမှုများသည် တောင်းဆိုချက်၏ ဘောင်အတွင်း မပါဝင်ပါ။ 12 လအတွင်း သံပြားအက်ကွဲသွားပါက ကုမ္ပဏီမှ ကွဲအက်သောအစိတ်အပိုင်းများကို ပြောင်းလဲပေးပါမည်။ Weld bead ကွဲအက်ပါက၊ ကျေးဇူးပြု၍ သင်ကိုယ်တိုင် ဂဟေဆက်ပါ။ သင်က ဂဟေမတတ်ပါက ကုမ္ပဏီမှ အခမဲ့ ဂဟေဆက်နိုင်သော်လည်း အခြားကုန်ကျစရိတ်မရှိပါ။ | |
စေ့စေ့စပ်စပ် | ၁၂ လ | ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ လည်ပတ်မှု မှားယွင်းခြင်း၊ လိုအပ်သလို ဂီယာဆီထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် ပျက်ကွက်ခြင်း သို့မဟုတ် တောင်းဆိုချက်၏ ဘောင်အတွင်း မပါဝင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပျက်စီးမှု။ | |
Cylinder တပ်ဆင်ခြင်း။ | ၁၂ လ | ဆလင်ဒါစည် ကွဲအက်ပါက သို့မဟုတ် ဆလင်ဒါတံ ကျိုးပါက၊ အစိတ်အပိုင်းအသစ်ကို အခမဲ့ အစားထိုးပေးမည်ဖြစ်သည်။ 3 လအတွင်း ဖြစ်ပေါ်သော ဆီယိုစိမ့်မှုသည် တောင်းဆိုချက်၏ ဘောင်အတွင်းမှမဟုတ်ပဲ ဆီတံဆိပ်ကို ကိုယ်တိုင်ဝယ်ယူရမည်ဖြစ်သည်။ | |
Solenoid Valve/throttle/check valve/flood valve | ၁၂ လ | ပြင်ပသက်ရောက်မှုကြောင့် ကွိုင်တိုပြတ်တောက်သွားကာ မှားယွင်းသော အပြုသဘောနှင့် အနုတ်လက္ခဏာချိတ်ဆက်မှုသည် အရေးဆိုမှုနယ်ပယ်တွင် မရှိပါ။ | |
ဝါယာကြိုး | ၁၂ လ | ပြင်ပအားအား ထုတ်ယူခြင်း၊ စုတ်ပြဲခြင်း၊ လောင်ကျွမ်းခြင်းနှင့် မှားယွင်းသော ဝါယာကြိုးချိတ်ဆက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဝါယာကြိုးပြတ်တောက်မှုသည် အရေးဆိုဖြေရှင်းမှု၏ ဘောင်အတွင်း၌ မရှိပါ။ | |
ပိုက်လိုင်း | ၆ လ | မသင့်လျော်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ပြင်ပအားတိုက်မိမှုနှင့် ကယ်ဆယ်ရေးအဆို့ရှင်၏ အလွန်အကျွံ ချိန်ညှိမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများသည် တောင်းဆိုချက်၏ ဘောင်အတွင်း မပါဝင်ပါ။ | |
ဘော်လီများ၊ ခြေခလုတ်များ၊ လက်ကိုင်များ၊ ချိတ်ချောင်းများ၊ ပုံသေသွားများ၊ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သောအံသွားများနှင့် pin shafts များကို အာမခံမထားပါ။ ကုမ္ပဏီ၏ ပိုက်လိုင်းကို အသုံးပြုရန် ပျက်ကွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကုမ္ပဏီက ပေးထားသည့် ပိုက်လိုင်းလိုအပ်ချက်များကို လိုက်နာရန် ပျက်ကွက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမှုသည် တောင်းဆိုမှု ဖြေရှင်းခြင်း၏ ဘောင်အတွင်း မပါဝင်ပါ။ |
1. မြေတူးစက်ပေါ်တွင် pile driver ကို တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ပြီးနောက် excavator ၏ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီနှင့် filter များကို အစားထိုးကြောင်း သေချာပါစေ။ ၎င်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်နှင့် pile driver ၏အစိတ်အပိုင်းများကို ချောမွေ့စွာအလုပ်လုပ်ကြောင်းသေချာစေသည်။ မည်သည့်အညစ်အကြေးမဆို ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ကို ပျက်စီးစေပြီး စက်၏သက်တမ်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ **မှတ်ချက်-** Pile driver များသည် excavator ၏ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်မှ မြင့်မားသော စံချိန်စံညွှန်းများကို တောင်းဆိုပါသည်။ မတပ်ဆင်မီ သေချာစွာ စစ်ဆေးပြီး ပြုပြင်ပါ။
2. pile drivers အသစ်များသည် break-in time လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးပြုမှု ပထမပတ်အတွက် တစ်ရက်ခွဲပြီးပါက ဂီယာဆီပြောင်းပါ၊ ထို့နောက် 3 ရက်ခြားပါ။ အဲဒါက တစ်ပတ်အတွင်း ဂီယာသုံးဆီ အပြောင်းအလဲပါ။ ထို့နောက် အလုပ်ချိန်ပေါ်မူတည်၍ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြုလုပ်ပါ။ အလုပ်ချိန်နာရီ 200 တိုင်း ဂီယာဆီပြောင်းပါ (သို့သော် နာရီ 500 ထက်မပိုပါ)။ သင်အလုပ်လုပ်ပုံပေါ်မူတည်၍ ဤကြိမ်နှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ဆီပြောင်းတိုင်း သံလိုက်ကို သန့်ရှင်းပေးပါ။ **မှတ်ချက်-** ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြား 6 လထက် မပိုစေရပါ။
3. အတွင်းရှိ သံလိုက်သည် အဓိကအားဖြင့် စစ်ထုတ်သည်။ မီးပုံးမောင်းနေစဉ်၊ ပွတ်တိုက်မှုသည် သံမှုန်များကို ဖန်တီးသည်။ သံလိုက်သည် ဤအမှုန်အမွှားများကို ဆွဲဆောင်ခြင်းဖြင့် အဆီများကို သန့်ရှင်းစေပြီး ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ အလုပ်ချိန်နာရီ 100 တိုင်းတွင် သံလိုက်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် အရေးကြီးသည်၊ သင်အလုပ်လုပ်ပုံပေါ်မူတည်၍ လိုအပ်သလိုချိန်ညှိပါ။
4. နေ့စဥ်မစတင်မီ 10-15 မိနစ်ခန့် စက်ကို အပူပေးပါ။ စက်ပျက်သွားသောအခါ အောက်ခြေတွင် ဆီများကျသွားသည်။ စစချင်း အပေါ်ပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများသည် အစပိုင်းတွင် ချောဆီများ မရှိခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ စက္ကန့် 30 ခန့်အကြာတွင် ဆီပန့်သည် လိုအပ်သည့်နေရာသို့ ဆီများ ပျံ့နှံ့သွားပါသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စတင်များ၊ ချောင်းများနှင့် ရှပ်များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဝတ်ဆင်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ပူနွေးလာချိန်တွင်၊ ဝက်အူများနှင့် ဘောလ်များ သို့မဟုတ် ချောဆီများအတွက် အဆီအစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။
5. အစုအပုံများကို မောင်းနှင်သောအခါ၊ အစပိုင်းတွင် အင်အားနည်းအောင် အသုံးပြုပါ။ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းက ပိုသည်းခံခြင်းကို ဆိုလိုပါတယ်။ မီးပုံထဲသို့ ဖြည်းဖြည်းချင်း မောင်းနှင်ပါ။ ပထမအဆင့် တုန်ခါမှု အဆင်ပြေပါက ဒုတိယအဆင့်ကို အလျင်စလိုလုပ်ရန် မလိုအပ်ပါ။ ပိုမြန်နိုင်သော်လည်း တုန်ခါမှုသည် ဝတ်ဆင်မှုကို ပိုတိုးလာသည်ကို နားလည်ပါ။ ပထမအဆင့် သို့မဟုတ် ဒုတိယအဆင့်ကို အသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ pile တိုးတက်မှုနှေးလျှင် pile ကို 1 မှ 2 မီတာအကွာတွင်ဆွဲထုတ်ပါ။ pile driver နှင့် excavator ၏စွမ်းအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် pile ကိုပိုမိုနက်ရှိုင်းစေသည်။
6. မီးပုံးကို မောင်းနှင်ပြီးနောက်၊ ဆုပ်ကိုင်ထားသော လက်ကိုင်ကို မလွှတ်မီ 5 စက္ကန့်စောင့်ပါ။ ၎င်းသည် ကလစ်နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများတွင် ဝတ်ဆင်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ မီးပုံးကို မောင်းနှင်ပြီးနောက် စက်ဘီးနင်းခြင်းကို လွှတ်လိုက်သောအခါတွင် အစိတ်အပိုင်းအားလုံး တင်းကျပ်နေပါသည်။ ဒါက ဝတ်ဆင်မှုကို လျော့နည်းစေပါတယ်။ လက်ကိုင်ကို လွှတ်ပေးရန် အကောင်းဆုံးအချိန်မှာ pile driver တုန်ခါမှု ရပ်သွားချိန်ဖြစ်သည်။
7. လည်ပတ်နေသော မော်တာသည် အစုအပုံများကို တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်းအတွက် ဖြစ်သည်။ ခုခံမှု သို့မဟုတ် လိမ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရသည့် pile position ကို ပြုပြင်ရန် ၎င်းကို အသုံးမပြုပါနှင့်။ ခုခံမှု၏ပေါင်းစပ်သက်ရောက်မှုနှင့် pile driver ၏တုန်ခါမှုသည်မော်တာအတွက်အလွန်အကျွံဖြစ်ပြီးအချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှပျက်စီးစေသည်။
8. over-rotation အတွင်း မော်တာအား နောက်ပြန်လှည့်ခြင်းသည် ၎င်းအား ဖိစီးစေပြီး ပျက်စီးစေသည်။ ၎င်းနှင့် ၎င်း၏အစိတ်အပိုင်းများကို တင်းကျပ်မှုမဖြစ်စေရန် မော်တာအား နောက်ပြန်လှည့်ခြင်းကြား 1 မှ 2 စက္ကန့်အထိ ထားပေးပါ။
9. အလုပ်လုပ်နေစဉ်တွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆီပိုက်များ လှုပ်ခါခြင်း၊ အပူချိန် မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် ထူးဆန်းသော အသံများကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို စောင့်ကြည့်ပါ။ တစ်ခုခုကို သတိပြုမိပါက စစ်ဆေးရန် ချက်ချင်းရပ်ပါ။ သေးသေးလေးတွေက ကြီးမားတဲ့ပြဿနာတွေကို တားဆီးပေးနိုင်ပါတယ်။
10. အသေးအမွှားကိစ္စများကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် ကြီးကြီးမားမားဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။ စက်ကိရိယာများကို နားလည်ခြင်းနှင့် ဂရုစိုက်ခြင်းသည် ပျက်စီးရုံသာမက ကုန်ကျစရိတ်များနှင့် နှောင့်နှေးမှုများကိုလည်း လျော့နည်းစေသည်။