स्क्रीनिंग बकेट

संक्षिप्त वर्णन:

स्क्रीनिंग बकेट ही उत्खनन यंत्रे किंवा लोडर्ससाठी एक विशेष जोडणी आहे जी प्रामुख्याने माती, वाळू, रेती, बांधकाम मोडतोड आणि बरेच काही यासारख्या वेगवेगळ्या आकाराच्या वस्तू वेगळे करण्यासाठी आणि चाळण्यासाठी वापरली जाते.


उत्पादन तपशील

तपशील

हमी

देखभाल

उत्पादन टॅग्ज

स्क्रीनिंग बकेट _तपशील२
स्क्रीनिंग बकेट _तपशील3
स्क्रीनिंग बकेट _तपशील१

उत्पादनाचे फायदे

मॉडेल

युनिट

जेएक्स०२एसएफ

जेएक्स०४एसएफ

जेएक्स०६एसएफ

जेएक्स०८एसएफ

जेएक्स१०एसएफ

सूट एक्स्कॅव्हेटर

टन

२~४

६~१०

१२~१७

१८~२३

२५~३६

स्क्रीन व्यास

mm

६१०

८१०

१०००

१३५०

१५००

फिरण्याचा वेग

आर/मिनिट

60

65

65

65

65

कामाचा दबाव

बार

१५०

२२०

२३०

२५०

२५०

तेलाचा प्रवाह

लि/मिनिट

30

60

80

११०

११०

वजन

Kg

१७५

६३०

१०२०

१९२०

२४३०

अर्ज

१. मटेरियल स्क्रीनिंग: वेगवेगळ्या आकाराचे मटेरियल वेगळे करण्यासाठी, अधिक योग्य पुढील हाताळणी किंवा वापरासाठी मोठे कण फिल्टर करण्यासाठी स्क्रीनिंग बकेटचा वापर केला जातो.
२. संसाधन पुनर्प्राप्ती: उदाहरणार्थ, बांधकाम कचरा व्यवस्थापनात, विटा आणि काँक्रीटच्या तुकड्यांसारख्या पुनर्वापरयोग्य साहित्यांचे पृथक्करण आणि पुनर्प्राप्ती करण्यात स्क्रीनिंग बकेट मदत करू शकते.
३. माती प्रक्रिया: फलोत्पादन, शेती आणि संबंधित क्षेत्रात, माती चाळण्यासाठी, अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी आणि मातीची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी स्क्रीनिंग बकेटचा वापर केला जाऊ शकतो.
४. बांधकाम स्थळे: बांधकाम स्थळांवर, काँक्रीट तयार करण्यासाठी योग्य आकाराची वाळू आणि रेती यासारखे पायाभूत साहित्य तयार करण्यासाठी स्क्रीनिंग बकेटचा वापर केला जाऊ शकतो.

डिझाइनचा फायदा

स्क्रीनिंग बकेट _डिझाइन3
स्क्रीनिंग बकेट _डिझाइन२
स्क्रीनिंग बकेट _डिझाइन१

१. कार्यक्षम स्क्रीनिंग: स्क्रीनिंग बकेट वेगवेगळ्या आकाराचे साहित्य कार्यक्षमतेने वेगळे करतात, ज्यामुळे ऑपरेशनल कार्यक्षमता वाढते.
२. खर्चात बचत: स्त्रोताजवळ स्क्रीनिंग बकेट वापरल्याने त्यानंतरच्या सामग्री प्रक्रियेशी संबंधित खर्च आणि प्रयत्न कमी होतात.
३. बहुमुखी प्रतिभा: स्क्रीनिंग बकेट विविध साहित्य आणि परिस्थितींमध्ये लागू होतात, जे मजबूत अनुकूलता प्रदर्शित करतात.
४. अचूक निवड: स्क्रीनिंग बकेटची रचना विशिष्ट गरजा पूर्ण करून आवश्यकतेनुसार अचूक निवड करण्याची परवानगी देते.
५. पर्यावरणपूरकता: स्त्रोताजवळील साहित्य वेगळे करून, स्क्रीनिंग बकेट कचरा कमी करण्यास हातभार लावतात, पर्यावरणीय प्रयत्नांना मदत करतात.
थोडक्यात, स्क्रीनिंग बकेट अनेक क्षेत्रांमध्ये महत्त्वाची भूमिका बजावते आणि त्याची कार्यक्षम सॉर्टिंग क्षमता आणि विविध फायदे यामुळे ते अभियांत्रिकी आणि संसाधन हाताळणीसाठी एक शक्तिशाली साधन बनते.

उत्पादन प्रदर्शन

अर्ज

आमचे उत्पादन विविध ब्रँडच्या उत्खनन यंत्रांसाठी योग्य आहे आणि आम्ही काही प्रसिद्ध ब्रँडसोबत दीर्घकालीन आणि स्थिर भागीदारी स्थापित केली आहे.

कॉर्२

Juxiang बद्दल


  • मागील:
  • पुढे:

  • उत्खनन यंत्रात जुक्सियांग एस६०० शीट पाइल व्हायब्रो हॅमर वापरला जातो

    अॅक्सेसरीचे नाव वॉरंटी कालावधी वॉरंटी श्रेणी
    मोटर १२ महिने १२ महिन्यांच्या आत तुटलेले कवच आणि तुटलेले आउटपुट शाफ्ट बदलणे मोफत आहे. जर तेल गळती ३ महिन्यांपेक्षा जास्त काळ होत राहिली तर ती दाव्याद्वारे कव्हर केली जात नाही. तुम्हाला स्वतः ऑइल सील खरेदी करावा लागेल.
    विक्षिप्त लोखंड असेंब्ली १२ महिने रोलिंग एलिमेंट आणि अडकलेला आणि गंजलेला ट्रॅक दाव्याच्या कक्षेत येत नाही कारण स्नेहन तेल निर्दिष्ट वेळेनुसार भरले जात नाही, तेल सील बदलण्याची वेळ ओलांडली जाते आणि नियमित देखभाल खराब असते.
    शेलअसेंब्ली १२ महिने ऑपरेटिंग पद्धतींचे पालन न केल्यामुळे होणारे नुकसान आणि आमच्या कंपनीच्या संमतीशिवाय रीइन्फोर्समुळे होणारे तुटणे हे दाव्यांच्या कक्षेत येत नाहीत. जर स्टील प्लेट १२ महिन्यांच्या आत क्रॅक झाली तर कंपनी ब्रेकिंग पार्ट्स बदलेल; जर वेल्ड बीड क्रॅक झाले तर कृपया स्वतः वेल्ड करा. जर तुम्ही वेल्डिंग करण्यास सक्षम नसाल तर कंपनी मोफत वेल्डिंग करू शकते, परंतु इतर कोणत्याही खर्चासाठी नाही.
    बेअरिंग १२ महिने नियमित देखभालीची कमतरता, चुकीचे ऑपरेशन, आवश्यकतेनुसार गियर ऑइल न जोडणे किंवा बदलणे यामुळे झालेले नुकसान किंवा दाव्याच्या कक्षेत नाही.
    सिलेंडर असेंब्ली १२ महिने जर सिलेंडर बॅरलला तडे गेले असतील किंवा सिलेंडर रॉड तुटला असेल, तर नवीन घटक मोफत बदलला जाईल. ३ महिन्यांच्या आत होणारी तेल गळती दाव्यांच्या कक्षेत येत नाही आणि ऑइल सील स्वतः खरेदी करणे आवश्यक आहे.
    सोलेनॉइड व्हॉल्व्ह/थ्रॉटल/चेक व्हॉल्व्ह/फ्लड व्हॉल्व्ह १२ महिने बाह्य आघातामुळे आणि चुकीच्या पॉझिटिव्ह आणि निगेटिव्ह कनेक्शनमुळे कॉइल शॉर्ट सर्किट झाली हे दाव्याच्या कक्षेत नाही.
    वायरिंग हार्नेस १२ महिने बाह्य शक्ती बाहेर काढणे, फाटणे, जळणे आणि चुकीचे वायर कनेक्शन यामुळे होणारे शॉर्ट सर्किट हे दाव्याच्या निपटाराअंतर्गत येत नाही.
    पाईपलाईन ६ महिने अयोग्य देखभाल, बाह्य शक्तीची टक्कर आणि रिलीफ व्हॉल्व्हच्या अत्यधिक समायोजनामुळे होणारे नुकसान दाव्यांच्या कक्षेत येत नाही.
    बोल्ट, फूट स्विचेस, हँडल, कनेक्टिंग रॉड्स, फिक्स्ड टूथ, मूव्हेबल टूथ आणि पिन शाफ्टची हमी नाही; कंपनीच्या पाइपलाइनचा वापर न केल्याने किंवा कंपनीने दिलेल्या पाइपलाइन आवश्यकतांचे पालन न केल्यामुळे झालेल्या भागांचे नुकसान दाव्याच्या निपटाराअंतर्गत येत नाही.

    १. उत्खनन यंत्रावर पाइल ड्रायव्हर बसवताना, उत्खनन यंत्राचे हायड्रॉलिक ऑइल आणि फिल्टर्स बसवल्यानंतर आणि चाचणीनंतर बदलले आहेत याची खात्री करा. यामुळे हायड्रॉलिक सिस्टीम आणि पाइल ड्रायव्हरचे काही भाग सुरळीतपणे काम करतात याची खात्री होते. कोणत्याही अशुद्धतेमुळे हायड्रॉलिक सिस्टीम खराब होऊ शकते, ज्यामुळे समस्या निर्माण होऊ शकतात आणि मशीनचे आयुष्य कमी होऊ शकते. **टीप:** उत्खनन यंत्राच्या हायड्रॉलिक सिस्टीमकडून उच्च दर्जाची मागणी केली जाते. स्थापनेपूर्वी ते पूर्णपणे तपासा आणि दुरुस्त करा.

    २. नवीन पाईल ड्रायव्हर्सना ब्रेक-इन कालावधी आवश्यक आहे. वापराच्या पहिल्या आठवड्यात, अर्ध्या दिवसानंतर गियर ऑइल एका दिवसाच्या कामासाठी बदला, नंतर दर ३ दिवसांनी. म्हणजे आठवड्यात तीन गियर ऑइल बदला. त्यानंतर, कामाच्या वेळेनुसार नियमित देखभाल करा. दर २०० कामाच्या तासांनी (परंतु ५०० तासांपेक्षा जास्त नाही) गियर ऑइल बदला. तुम्ही किती काम करता यावर अवलंबून ही वारंवारता समायोजित केली जाऊ शकते. तसेच, प्रत्येक वेळी तेल बदलताना चुंबक स्वच्छ करा. **टीप:** देखभालीमध्ये ६ महिन्यांपेक्षा जास्त वेळ जाऊ नका.

    ३. आतील चुंबक प्रामुख्याने फिल्टर करतो. ढीग चालवताना घर्षणामुळे लोखंडाचे कण तयार होतात. चुंबक या कणांना आकर्षित करून तेल स्वच्छ ठेवतो, ज्यामुळे झीज कमी होते. चुंबक स्वच्छ करणे महत्वाचे आहे, दर १०० कामकाजाच्या तासांनी, तुम्ही किती काम करता त्यानुसार आवश्यकतेनुसार समायोजित करणे.

    ४. दररोज सुरू करण्यापूर्वी, मशीन १०-१५ मिनिटे गरम करा. मशीन निष्क्रिय झाल्यावर, तेल तळाशी स्थिर होते. ते सुरू करण्याचा अर्थ असा होतो की सुरुवातीला वरच्या भागांमध्ये स्नेहन कमी होते. सुमारे ३० सेकंदांनंतर, तेल पंप आवश्यक असलेल्या ठिकाणी तेल फिरवतो. यामुळे पिस्टन, रॉड आणि शाफ्ट सारख्या भागांवर झीज कमी होते. गरम करताना, स्क्रू आणि बोल्ट किंवा ग्रीस केलेले भाग स्नेहनसाठी तपासा.

    ५. ढिगारे चालवताना, सुरुवातीला कमी शक्ती वापरा. ​​जास्त प्रतिकार म्हणजे जास्त संयम. हळूहळू ढिगारा आत आणा. जर पहिल्या पातळीचे कंपन काम करत असेल, तर दुसऱ्या पातळीसह घाई करण्याची गरज नाही. समजून घ्या, जरी ते जलद असू शकते, परंतु जास्त कंपनामुळे झीज वाढते. पहिला किंवा दुसरा स्तर वापरत असला तरी, जर ढिगारेची प्रगती मंद असेल, तर ढिगारा १ ते २ मीटर बाहेर काढा. ढिगारा चालक आणि उत्खनन यंत्राच्या शक्तीने, हे ढिगारा खोलवर जाण्यास मदत करते.

    ६. ढीग चालवल्यानंतर, ग्रिप सोडण्यापूर्वी ५ सेकंद वाट पहा. यामुळे क्लॅम्प आणि इतर भागांवर होणारा झीज कमी होतो. ढीग चालवल्यानंतर पेडल सोडताना, जडत्वामुळे, सर्व भाग घट्ट असतात. यामुळे झीज कमी होते. ग्रिप सोडण्याची सर्वोत्तम वेळ म्हणजे जेव्हा ढीग ड्रायव्हर कंपन थांबवतो.

    ७. फिरणारी मोटर ढीग बसवण्यासाठी आणि काढण्यासाठी आहे. प्रतिकार किंवा वळणामुळे ढीगांची स्थिती दुरुस्त करण्यासाठी याचा वापर करू नका. प्रतिकार आणि ढीग ड्रायव्हरच्या कंपनाचा एकत्रित परिणाम मोटरसाठी खूप जास्त असतो, ज्यामुळे कालांतराने नुकसान होते.

    ८. जास्त फिरवताना मोटर उलट केल्याने त्यावर ताण येतो, ज्यामुळे नुकसान होते. मोटार उलटवताना १ ते २ सेकंदांचे अंतर ठेवा जेणेकरून त्यावर आणि त्याच्या भागांवर ताण येऊ नये आणि त्यांचे आयुष्य वाढू नये.

    ९. काम करताना, तेलाच्या पाईप्सचे असामान्य थरथरणे, उच्च तापमान किंवा विचित्र आवाज यासारख्या कोणत्याही समस्यांकडे लक्ष ठेवा. जर तुम्हाला काही लक्षात आले तर ताबडतोब थांबा आणि तपासा. छोट्या छोट्या गोष्टी मोठ्या समस्या टाळू शकतात.

    १०. लहान समस्यांकडे दुर्लक्ष केल्याने मोठ्या समस्या उद्भवतात. उपकरणे समजून घेणे आणि त्यांची काळजी घेणे केवळ नुकसानच कमी करत नाही तर खर्च आणि विलंब देखील कमी करते.

    इतर पातळीचा व्हायब्रो हॅमर

    इतर संलग्नके