स्क्रॅप मेटल कातरणे
उत्पादन फायदे
मॉडेल | युनिट | SS08A | SS10D |
वजन | kg | 2086 | ३३९७ |
कमाल उघडणे | mm | 460 | ५७२ |
कातरणे शक्ती समाप्त करा | t | 81 | 115 |
मध्य कातरणे बल | t | 140 | 220 |
कमाल कातरणे बल | t | ३३० | ५३० |
ड्राइव्ह ऑइल प्रेशर | बार | 320 | ३८० |
योग्य उत्खनन | t | 20-28 | 30-42 |
डिझाइनचा फायदा
1. कार्यक्षम प्रक्रिया: स्क्रॅप मेटल कातर विविध धातूंच्या सामग्रीमधून कार्यक्षमतेने कापतात, पुनर्वापर प्रक्रिया सुव्यवस्थित करतात आणि ऑपरेशनल कार्यक्षमता वाढवतात.
2. कचरा कमी करणे: स्क्रॅप मेटलचे अचूक कटिंग आणि तयार करणे सक्षम करून, ही कातरणे कचरा कमी करण्यासाठी आणि शाश्वत पुनर्वापराच्या पद्धतींना प्रोत्साहन देण्यासाठी योगदान देतात.
3. उच्च कटिंग फोर्स: या कातरांचे शक्तिशाली कटिंग फोर्स जाड आणि दाट धातूच्या सामग्रीवर प्रभावी प्रक्रिया करण्यास अनुमती देते, ज्यामुळे उत्पादकता वाढते.
4. अष्टपैलुत्व: धातूच्या साहित्याचे विविध प्रकार आणि आकार सामावून घेण्यासाठी स्क्रॅप मेटल शिअर वेगवेगळ्या आकारात आणि कॉन्फिगरेशनमध्ये उपलब्ध आहेत.
5. सुरक्षितता: या कातरांमध्ये अनेकदा सुरक्षा वैशिष्ट्ये आणि नियंत्रणे येतात जी मेटल कटिंग ऑपरेशन्स दरम्यान ऑपरेटरच्या सुरक्षिततेला प्राधान्य देतात.
6. पर्यावरणीय प्रभाव: स्क्रॅप मेटल शिअर्स वापरल्याने वितळण्यासारख्या ऊर्जा-केंद्रित पद्धतींची गरज कमी होते, ज्याचा ऊर्जा वाचवून आणि उत्सर्जन कमी करून सकारात्मक पर्यावरणीय परिणाम होऊ शकतो.
उत्पादन प्रदर्शन
1. मेटल रिसायकलिंग: स्क्रॅप मेटल शिअर्सचा वापर प्रामुख्याने स्क्रॅप मेटल सामग्री कापण्यासाठी आणि पुनर्वापरासाठी तयार करण्यासाठी केला जातो. यामध्ये स्टील, ॲल्युमिनियम, तांबे आणि बरेच काही यासारख्या सामग्रीचा समावेश आहे.
2. ऑटोमोटिव्ह इंडस्ट्री: ऑटोमोटिव्ह क्षेत्रातील वाहनांच्या पुनर्वापराच्या प्रयत्नांना हातभार लावणाऱ्या वाहनांच्या विविध घटकांचे विघटन आणि पुनर्वापर करण्यासाठी या कातरांचा वापर केला जातो.
3. विध्वंस साइट्स: विध्वंस प्रकल्पांमध्ये, स्क्रॅप मेटल शिअर्सचा वापर मेटल स्ट्रक्चर्स नष्ट करण्यासाठी केला जातो, पुनर्वापर करता येण्याजोग्या धातूंच्या पुनर्प्राप्तीमध्ये आणि कचरा कमी करण्यासाठी.
4. औद्योगिक भंगार: उत्पादन सुविधा आणि औद्योगिक साइट्स उत्पादनादरम्यान तयार केलेल्या त्यांच्या स्वत: च्या स्क्रॅप धातूवर प्रक्रिया करण्यासाठी आणि पुनर्वापर करण्यासाठी या कातरांचा वापर करतात.
फायदे:
शेवटी, स्क्रॅप मेटल शीअर्स पुनर्वापरासाठी स्क्रॅप मेटल सामग्रीवर कार्यक्षमतेने प्रक्रिया करून पुनर्वापर उद्योगात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. त्यांच्या फायद्यांमध्ये कार्यक्षम प्रक्रिया, कचरा कमी करणे आणि अष्टपैलुत्व यांचा समावेश होतो, ज्यामुळे ते टिकाऊ धातू पुनर्वापराच्या पद्धतींसाठी आवश्यक साधने बनतात.
अर्ज
आमचे उत्पादन विविध ब्रँड्सच्या उत्खननासाठी योग्य आहे आणि आम्ही काही प्रसिद्ध ब्रँड्ससह दीर्घकालीन आणि स्थिर भागीदारी स्थापित केली आहे.
Juxiang बद्दल
ऍक्सेसरीनाव | वॉरंटी कालावधी | वॉरंटी श्रेणी | |
मोटार | 12 महिने | क्रॅक केलेले शेल आणि तुटलेले आउटपुट शाफ्ट 12 महिन्यांत बदलणे विनामूल्य आहे. जर तेलाची गळती 3 महिन्यांपेक्षा जास्त काळ होत असेल तर ते दाव्यात समाविष्ट होत नाही. आपण स्वत: तेल सील खरेदी करणे आवश्यक आहे. | |
विक्षिप्तपणा | 12 महिने | रोलिंग एलिमेंट आणि ट्रॅक अडकलेला आणि गंजलेला दाव्यामध्ये समाविष्ट नाही कारण स्नेहन तेल निर्दिष्ट वेळेनुसार भरलेले नाही, तेल सील बदलण्याची वेळ ओलांडली आहे आणि नियमित देखभाल खराब आहे. | |
शेल असेंब्ली | 12 महिने | ऑपरेटिंग पद्धतींचे पालन न केल्यामुळे झालेले नुकसान, आणि आमच्या कंपनीच्या संमतीशिवाय मजबुतीकरणामुळे होणारे ब्रेक दाव्याच्या कक्षेत नाहीत. जर स्टील प्लेट 12 महिन्यांच्या आत क्रॅक झाली, तर कंपनी ब्रेकिंग पार्ट्स बदलेल; वेल्ड बीड क्रॅक झाल्यास ,कृपया स्वतः वेल्ड करा. तुम्ही वेल्ड करण्यास सक्षम नसल्यास, कंपनी विनामूल्य वेल्ड करू शकते, परंतु इतर कोणतेही खर्च नाही. | |
बेअरिंग | 12 महिने | खराब नियमित देखभाल, चुकीचे ऑपरेशन, आवश्यकतेनुसार गीअर ऑइल जोडणे किंवा बदलणे अयशस्वी झाल्यामुळे झालेले नुकसान किंवा दाव्याच्या कक्षेत नाही. | |
सिलेंडर असेंब्ली | 12 महिने | सिलिंडरच्या बॅरलला तडा गेल्यास किंवा सिलिंडरचा रॉड तुटल्यास, नवीन घटक विनामूल्य बदलला जाईल. 3 महिन्यांच्या आत होणारी तेल गळती दाव्याच्या कक्षेत नाही आणि तेल सील स्वतः खरेदी करणे आवश्यक आहे. | |
सोलनॉइड वाल्व/थ्रॉटल/चेक व्हॉल्व्ह/फ्लड व्हॉल्व्ह | 12 महिने | बाह्य प्रभावामुळे आणि चुकीच्या सकारात्मक आणि नकारात्मक कनेक्शनमुळे कॉइल शॉर्ट सर्किट दाव्याच्या कक्षेत नाही. | |
वायरिंग हार्नेस | 12 महिने | बाह्य शक्ती बाहेर काढणे, फाटणे, जळणे आणि चुकीच्या वायर कनेक्शनमुळे होणारे शॉर्ट सर्किट दावा निकालाच्या कक्षेत नाही. | |
पाइपलाइन | 6 महिने | अयोग्य देखभाल, बाह्य शक्तीची टक्कर आणि रिलीफ व्हॉल्व्हचे अत्याधिक समायोजन यामुळे होणारे नुकसान दाव्याच्या कक्षेत नाही. | |
बोल्ट, फूट स्विच, हँडल, कनेक्टिंग रॉड, स्थिर दात, जंगम दात आणि पिन शाफ्टची हमी नाही; कंपनीची पाइपलाइन वापरण्यात अयशस्वी झाल्यामुळे किंवा कंपनीने प्रदान केलेल्या पाइपलाइन आवश्यकतांचे पालन करण्यात अयशस्वी झाल्यामुळे झालेल्या भागांचे नुकसान दाव्याच्या निकालाच्या कक्षेत नाही. |
1. उत्खनन यंत्रावर पायल ड्रायव्हर स्थापित करताना, स्थापना आणि चाचणीनंतर उत्खनन यंत्राचे हायड्रॉलिक तेल आणि फिल्टर बदलले असल्याची खात्री करा. हे हायड्रॉलिक सिस्टम आणि पाइल ड्रायव्हरचे भाग सुरळीतपणे कार्य करते याची खात्री करते. कोणतीही अशुद्धता हायड्रॉलिक प्रणालीला हानी पोहोचवू शकते, समस्या निर्माण करू शकते आणि मशीनचे आयुष्य कमी करू शकते. **टीप:** पाइल ड्रायव्हर्स एक्स्कॅव्हेटरच्या हायड्रॉलिक सिस्टमकडून उच्च मानकांची मागणी करतात. स्थापनेपूर्वी तपासा आणि दुरुस्ती करा.
2. नवीन पाइल ड्रायव्हर्सना ब्रेक-इन कालावधी आवश्यक आहे. वापराच्या पहिल्या आठवड्यासाठी, गियर तेल अर्ध्या दिवसानंतर एक दिवसाच्या कामात बदला, नंतर दर 3 दिवसांनी. ते एका आठवड्यात तीन गियर तेल बदलते. यानंतर, कामाच्या तासांवर आधारित नियमित देखभाल करा. दर 200 कामाच्या तासांनी गियर ऑइल बदला (परंतु 500 तासांपेक्षा जास्त नाही). तुम्ही किती काम करता यावर अवलंबून ही वारंवारता समायोजित केली जाऊ शकते. तसेच, प्रत्येक वेळी तुम्ही तेल बदलता तेव्हा चुंबक स्वच्छ करा. **टीप:** देखभाल दरम्यान 6 महिन्यांपेक्षा जास्त काळ जाऊ नका.
3. आतील चुंबक प्रामुख्याने फिल्टर करते. पाइल ड्रायव्हिंग दरम्यान, घर्षण लोखंडी कण तयार करतात. चुंबक या कणांना आकर्षित करून तेल स्वच्छ ठेवते, झीज कमी करते. चुंबक साफ करणे महत्वाचे आहे, सुमारे प्रत्येक 100 कामाच्या तासांनी, तुम्ही किती काम करता याच्या आधारावर आवश्यकतेनुसार समायोजित करणे.
4. प्रत्येक दिवस सुरू करण्यापूर्वी, मशीन 10-15 मिनिटे गरम करा. जेव्हा मशीन निष्क्रिय असते तेव्हा तेल तळाशी स्थिर होते. ते सुरू करणे म्हणजे सुरवातीला वरच्या भागांमध्ये स्नेहन नसते. सुमारे 30 सेकंदांनंतर, तेल पंप आवश्यक असलेल्या ठिकाणी तेल प्रसारित करतो. यामुळे पिस्टन, रॉड आणि शाफ्ट सारख्या भागांचा पोशाख कमी होतो. वॉर्म अप करताना, स्क्रू आणि बोल्ट किंवा स्नेहनसाठी ग्रीस भाग तपासा.
5. पाईल्स चालवताना, सुरुवातीला कमी शक्ती वापरा. अधिक प्रतिकार म्हणजे अधिक संयम. हळूहळू ढीग आत चालवा. जर कंपनाची पहिली पातळी कार्य करत असेल, तर दुसऱ्या स्तरावर घाई करण्याची गरज नाही. समजून घ्या, जरी ते जलद असू शकते, अधिक कंपन पोशाख वाढवते. पहिला किंवा दुसरा स्तर वापरत असलात तरी, ढीगाची प्रगती मंद असल्यास, ढीग 1 ते 2 मीटर बाहेर काढा. ढीग चालक आणि उत्खनन यंत्राच्या सामर्थ्याने, हे ढीग खोलवर जाण्यास मदत करते.
6. ढीग चालविल्यानंतर, पकड सोडण्यापूर्वी 5 सेकंद प्रतीक्षा करा. यामुळे क्लॅम्प आणि इतर भागांचा पोशाख कमी होतो. ढीग चालविल्यानंतर पेडल सोडताना, जडत्वामुळे, सर्व भाग घट्ट असतात. यामुळे पोशाख कमी होतो. जेव्हा पाइल ड्रायव्हर कंपन थांबवतो तेव्हा पकड सोडण्याचा सर्वोत्तम वेळ असतो.
7. फिरणारी मोटर ढीग स्थापित करण्यासाठी आणि काढून टाकण्यासाठी आहे. प्रतिकार किंवा वळणामुळे होणारी ढीग स्थिती सुधारण्यासाठी याचा वापर करू नका. प्रतिकार आणि पाइल ड्रायव्हरचे कंपन यांचा एकत्रित परिणाम मोटरसाठी खूप जास्त आहे, ज्यामुळे कालांतराने नुकसान होते.
8. ओव्हर रोटेशन दरम्यान मोटर उलटल्याने त्यावर ताण येतो, ज्यामुळे नुकसान होते. मोटार उलटताना 1 ते 2 सेकंद सोडा जेणेकरून ते आणि त्याच्या भागांवर ताण पडू नये, त्यांचे आयुष्य वाढू नये.
9. काम करत असताना, कोणत्याही समस्यांकडे लक्ष द्या, जसे की तेलाच्या पाईपचे असामान्य थरथरणे, उच्च तापमान किंवा विषम आवाज. काही लक्षात आल्यास, तपासण्यासाठी ताबडतोब थांबा. छोट्या-छोट्या गोष्टी मोठ्या समस्या टाळू शकतात.
10. लहान मुद्द्यांकडे दुर्लक्ष केल्याने मोठ्या समस्या निर्माण होतात. उपकरणे समजून घेणे आणि त्यांची काळजी घेणे केवळ नुकसानच कमी करत नाही तर खर्च आणि विलंब देखील कमी करते.