भंगार धातू कातरणे
उत्पादनाचे फायदे
मॉडेल | युनिट | एसएस०८ए | एसएस१०डी |
वजन | kg | २०८६ | ३३९७ |
कमाल उघडणे | mm | ४६० | ५७२ |
कातरणे शक्ती समाप्त करा | t | 81 | ११५ |
मध्यम कातरणे बल | t | १४० | २२० |
कमाल कातरणे शक्ती | t | ३३० | ५३० |
तेलाचा दाब वाढवा | बार | ३२० | ३८० |
योग्य उत्खनन यंत्र | t | २०-२८ | ३०-४२ |
डिझाइनचा फायदा
१. कार्यक्षम प्रक्रिया: स्क्रॅप मेटल कातर विविध धातूंच्या साहित्यांमधून कार्यक्षमतेने कापतात, पुनर्वापर प्रक्रिया सुलभ करतात आणि ऑपरेशनल कार्यक्षमता वाढवतात.
२. कचरा कमी करणे: भंगार धातूची अचूक कटिंग आणि तयारी सक्षम करून, हे कातरणे कचरा कमी करण्यास आणि शाश्वत पुनर्वापर पद्धतींना प्रोत्साहन देण्यास हातभार लावतात.
३. उच्च कटिंग फोर्स: या कातरांच्या शक्तिशाली कटिंग फोर्समुळे जाड आणि दाट धातूच्या पदार्थांवर प्रभावी प्रक्रिया करता येते, ज्यामुळे उत्पादकता वाढते.
४. बहुमुखी प्रतिभा: विविध प्रकारच्या आणि आकारांच्या धातूच्या साहित्यांना सामावून घेण्यासाठी स्क्रॅप मेटल शीअर्स वेगवेगळ्या आकारात आणि कॉन्फिगरेशनमध्ये उपलब्ध आहेत.
५. सुरक्षितता: या कातरण्यांमध्ये अनेकदा सुरक्षा वैशिष्ट्ये आणि नियंत्रणे असतात जी धातू कापण्याच्या कामांदरम्यान ऑपरेटरच्या सुरक्षिततेला प्राधान्य देतात.
६. पर्यावरणीय परिणाम: भंगार धातूच्या कातरांचा वापर केल्याने वितळण्यासारख्या ऊर्जा-केंद्रित पद्धतींची आवश्यकता कमी होते, ज्यामुळे ऊर्जा बचत करून आणि उत्सर्जन कमी करून पर्यावरणावर सकारात्मक परिणाम होऊ शकतो.
उत्पादन प्रदर्शन
१. धातू पुनर्वापर: स्क्रॅप मेटल कातरांचा वापर प्रामुख्याने स्क्रॅप मेटल साहित्य कापण्यासाठी आणि पुनर्वापरासाठी तयार करण्यासाठी केला जातो. यामध्ये स्टील, अॅल्युमिनियम, तांबे आणि बरेच काही समाविष्ट आहे.
२. ऑटोमोटिव्ह उद्योग: या कातरांचा वापर शेवटच्या काळातील वाहनांचे विविध घटक काढून टाकण्यासाठी आणि पुनर्वापर करण्यासाठी केला जातो, ज्यामुळे ऑटोमोटिव्ह क्षेत्रातील पुनर्वापराच्या प्रयत्नांना हातभार लागतो.
३. पाडण्याची ठिकाणे: पाडण्याच्या प्रकल्पांमध्ये, धातूच्या संरचना पाडण्यासाठी स्क्रॅप मेटल शीअर्सचा वापर केला जातो, ज्यामुळे पुनर्वापर करण्यायोग्य धातूंच्या पुनर्प्राप्तीमध्ये आणि कचरा कमी करण्यात मदत होते.
४. औद्योगिक भंगार: उत्पादन सुविधा आणि औद्योगिक स्थळे उत्पादनादरम्यान निर्माण होणाऱ्या त्यांच्या स्वतःच्या भंगार धातूवर प्रक्रिया आणि पुनर्वापर करण्यासाठी या कातरांचा वापर करतात.
फायदे:
शेवटी, स्क्रॅप मेटल कातरणे पुनर्वापर उद्योगात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात कारण ते पुनर्वापरासाठी स्क्रॅप मेटल सामग्रीवर कार्यक्षमतेने प्रक्रिया करतात. त्यांच्या फायद्यांमध्ये कार्यक्षम प्रक्रिया, कचरा कमी करणे आणि बहुमुखी प्रतिभा यांचा समावेश आहे, ज्यामुळे ते शाश्वत धातू पुनर्वापर पद्धतींसाठी आवश्यक साधने बनतात.
अर्ज








आमचे उत्पादन विविध ब्रँडच्या उत्खनन यंत्रांसाठी योग्य आहे आणि आम्ही काही प्रसिद्ध ब्रँडसोबत दीर्घकालीन आणि स्थिर भागीदारी स्थापित केली आहे.

Juxiang बद्दल
अॅक्सेसरीचे नाव | वॉरंटी कालावधी | वॉरंटी श्रेणी | |
मोटर | १२ महिने | १२ महिन्यांच्या आत तुटलेले कवच आणि तुटलेले आउटपुट शाफ्ट बदलणे मोफत आहे. जर तेल गळती ३ महिन्यांपेक्षा जास्त काळ होत राहिली तर ती दाव्याद्वारे कव्हर केली जात नाही. तुम्हाला स्वतः ऑइल सील खरेदी करावा लागेल. | |
विक्षिप्त लोखंड असेंब्ली | १२ महिने | रोलिंग एलिमेंट आणि अडकलेला आणि गंजलेला ट्रॅक दाव्याच्या कक्षेत येत नाही कारण स्नेहन तेल निर्दिष्ट वेळेनुसार भरले जात नाही, तेल सील बदलण्याची वेळ ओलांडली जाते आणि नियमित देखभाल खराब असते. | |
शेलअसेंब्ली | १२ महिने | ऑपरेटिंग पद्धतींचे पालन न केल्यामुळे होणारे नुकसान आणि आमच्या कंपनीच्या संमतीशिवाय रीइन्फोर्समुळे होणारे तुटणे हे दाव्यांच्या कक्षेत येत नाहीत. जर स्टील प्लेट १२ महिन्यांच्या आत क्रॅक झाली तर कंपनी ब्रेकिंग पार्ट्स बदलेल; जर वेल्ड बीड क्रॅक झाले तर कृपया स्वतः वेल्ड करा. जर तुम्ही वेल्डिंग करण्यास सक्षम नसाल तर कंपनी मोफत वेल्डिंग करू शकते, परंतु इतर कोणत्याही खर्चासाठी नाही. | |
बेअरिंग | १२ महिने | नियमित देखभालीची कमतरता, चुकीचे ऑपरेशन, आवश्यकतेनुसार गियर ऑइल न जोडणे किंवा बदलणे यामुळे झालेले नुकसान किंवा दाव्याच्या कक्षेत नाही. | |
सिलेंडर असेंब्ली | १२ महिने | जर सिलेंडर बॅरलला तडे गेले असतील किंवा सिलेंडर रॉड तुटला असेल, तर नवीन घटक मोफत बदलला जाईल. ३ महिन्यांच्या आत होणारी तेल गळती दाव्यांच्या कक्षेत येत नाही आणि ऑइल सील स्वतः खरेदी करणे आवश्यक आहे. | |
सोलेनॉइड व्हॉल्व्ह/थ्रॉटल/चेक व्हॉल्व्ह/फ्लड व्हॉल्व्ह | १२ महिने | बाह्य आघातामुळे आणि चुकीच्या पॉझिटिव्ह आणि निगेटिव्ह कनेक्शनमुळे कॉइल शॉर्ट सर्किट झाली हे दाव्याच्या कक्षेत नाही. | |
वायरिंग हार्नेस | १२ महिने | बाह्य शक्ती बाहेर काढणे, फाटणे, जळणे आणि चुकीचे वायर कनेक्शन यामुळे होणारे शॉर्ट सर्किट हे दाव्याच्या निपटाराअंतर्गत येत नाही. | |
पाईपलाईन | ६ महिने | अयोग्य देखभाल, बाह्य शक्तीची टक्कर आणि रिलीफ व्हॉल्व्हच्या अत्यधिक समायोजनामुळे होणारे नुकसान दाव्यांच्या कक्षेत येत नाही. | |
बोल्ट, फूट स्विचेस, हँडल, कनेक्टिंग रॉड्स, फिक्स्ड टूथ, मूव्हेबल टूथ आणि पिन शाफ्टची हमी नाही; कंपनीच्या पाइपलाइनचा वापर न केल्याने किंवा कंपनीने दिलेल्या पाइपलाइन आवश्यकतांचे पालन न केल्यामुळे झालेल्या भागांचे नुकसान दाव्याच्या निपटाराअंतर्गत येत नाही. |
१. उत्खनन यंत्रावर पाइल ड्रायव्हर बसवताना, उत्खनन यंत्राचे हायड्रॉलिक ऑइल आणि फिल्टर्स बसवल्यानंतर आणि चाचणीनंतर बदलले आहेत याची खात्री करा. यामुळे हायड्रॉलिक सिस्टीम आणि पाइल ड्रायव्हरचे काही भाग सुरळीतपणे काम करतात याची खात्री होते. कोणत्याही अशुद्धतेमुळे हायड्रॉलिक सिस्टीम खराब होऊ शकते, ज्यामुळे समस्या निर्माण होऊ शकतात आणि मशीनचे आयुष्य कमी होऊ शकते. **टीप:** उत्खनन यंत्राच्या हायड्रॉलिक सिस्टीमकडून उच्च दर्जाची मागणी केली जाते. स्थापनेपूर्वी ते पूर्णपणे तपासा आणि दुरुस्त करा.
२. नवीन पाईल ड्रायव्हर्सना ब्रेक-इन कालावधी आवश्यक आहे. वापराच्या पहिल्या आठवड्यात, अर्ध्या दिवसानंतर गियर ऑइल एका दिवसाच्या कामासाठी बदला, नंतर दर ३ दिवसांनी. म्हणजे आठवड्यात तीन गियर ऑइल बदला. त्यानंतर, कामाच्या वेळेनुसार नियमित देखभाल करा. दर २०० कामाच्या तासांनी (परंतु ५०० तासांपेक्षा जास्त नाही) गियर ऑइल बदला. तुम्ही किती काम करता यावर अवलंबून ही वारंवारता समायोजित केली जाऊ शकते. तसेच, प्रत्येक वेळी तेल बदलताना चुंबक स्वच्छ करा. **टीप:** देखभालीमध्ये ६ महिन्यांपेक्षा जास्त वेळ जाऊ नका.
३. आतील चुंबक प्रामुख्याने फिल्टर करतो. ढीग चालवताना घर्षणामुळे लोखंडाचे कण तयार होतात. चुंबक या कणांना आकर्षित करून तेल स्वच्छ ठेवतो, ज्यामुळे झीज कमी होते. चुंबक स्वच्छ करणे महत्वाचे आहे, दर १०० कामकाजाच्या तासांनी, तुम्ही किती काम करता त्यानुसार आवश्यकतेनुसार समायोजित करणे.
४. दररोज सुरू करण्यापूर्वी, मशीन १०-१५ मिनिटे गरम करा. मशीन निष्क्रिय झाल्यावर, तेल तळाशी स्थिर होते. ते सुरू करण्याचा अर्थ असा होतो की सुरुवातीला वरच्या भागांमध्ये स्नेहन कमी होते. सुमारे ३० सेकंदांनंतर, तेल पंप आवश्यक असलेल्या ठिकाणी तेल फिरवतो. यामुळे पिस्टन, रॉड आणि शाफ्ट सारख्या भागांवर झीज कमी होते. गरम करताना, स्क्रू आणि बोल्ट किंवा ग्रीस केलेले भाग स्नेहनसाठी तपासा.
५. ढिगारे चालवताना, सुरुवातीला कमी शक्ती वापरा. जास्त प्रतिकार म्हणजे जास्त संयम. हळूहळू ढिगारा आत आणा. जर पहिल्या पातळीचे कंपन काम करत असेल, तर दुसऱ्या पातळीसह घाई करण्याची गरज नाही. समजून घ्या, जरी ते जलद असू शकते, परंतु जास्त कंपनामुळे झीज वाढते. पहिला किंवा दुसरा स्तर वापरत असला तरी, जर ढिगारेची प्रगती मंद असेल, तर ढिगारा १ ते २ मीटर बाहेर काढा. ढिगारा चालक आणि उत्खनन यंत्राच्या शक्तीने, हे ढिगारा खोलवर जाण्यास मदत करते.
६. ढीग चालवल्यानंतर, ग्रिप सोडण्यापूर्वी ५ सेकंद वाट पहा. यामुळे क्लॅम्प आणि इतर भागांवर होणारा झीज कमी होतो. ढीग चालवल्यानंतर पेडल सोडताना, जडत्वामुळे, सर्व भाग घट्ट असतात. यामुळे झीज कमी होते. ग्रिप सोडण्याची सर्वोत्तम वेळ म्हणजे जेव्हा ढीग ड्रायव्हर कंपन थांबवतो.
७. फिरणारी मोटर ढीग बसवण्यासाठी आणि काढण्यासाठी आहे. प्रतिकार किंवा वळणामुळे ढीगांची स्थिती दुरुस्त करण्यासाठी याचा वापर करू नका. प्रतिकार आणि ढीग ड्रायव्हरच्या कंपनाचा एकत्रित परिणाम मोटरसाठी खूप जास्त असतो, ज्यामुळे कालांतराने नुकसान होते.
८. जास्त फिरवताना मोटर उलट केल्याने त्यावर ताण येतो, ज्यामुळे नुकसान होते. मोटार उलटवताना १ ते २ सेकंदांचे अंतर ठेवा जेणेकरून त्यावर आणि त्याच्या भागांवर ताण येऊ नये आणि त्यांचे आयुष्य वाढू नये.
९. काम करताना, तेलाच्या पाईप्सचे असामान्य थरथरणे, उच्च तापमान किंवा विचित्र आवाज यासारख्या कोणत्याही समस्यांकडे लक्ष ठेवा. जर तुम्हाला काही लक्षात आले तर ताबडतोब थांबा आणि तपासा. छोट्या छोट्या गोष्टी मोठ्या समस्या टाळू शकतात.
१०. लहान समस्यांकडे दुर्लक्ष केल्याने मोठ्या समस्या उद्भवतात. उपकरणे समजून घेणे आणि त्यांची काळजी घेणे केवळ नुकसानच कमी करत नाही तर खर्च आणि विलंब देखील कमी करते.