Олон хүмүүс механик боловсруулалтыг зүгээр л боловсруулах гэж боддог бөгөөд гараар зүссэн барилгын машины эд анги, боловсруулсан эд ангиудыг адилхан ашиглах боломжтой гэж боддог. Тэд үнэхээр адилхан гэж үү? Үнэхээр биш. Япон, Германд үйлдвэрлэсэн эд ангиуд яагаад илүү чанартай байдаг талаар төсөөлөөд үз дээ. Нарийн төвөгтэй машин хэрэгсэлээс гадна тэд хатуу стандарт, процесст тулгуурладаг. Өнөөдөр бид эхний алхамаас эхэлцгээе: дөл огтлох.
1.1 Үйл явцын тойм
Дөл огтлох нь экскаваторын бум үйлдвэрлэх түүхий эдийг боловсруулах эхний алхам бөгөөд ихэнх барилгын машин механизмын хавтан боловсруулах эхний алхам юм. Үүний гол зорилго нь том ган хавтанг дизайны шаардлагын дагуу үндсэн дам нурууны гадна хавтан, дотоод арматурын хавтан, хонгилын суудлын хавтан зэрэг төрөл бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд нарийн хуваах явдал юм.
Энэ процесс нь нүүрстөрөгчийн ган хавтанг хэсэгчлэн хайлуулж исэлдүүлэхийн тулд хүчилтөрөгч-ацетилений хольцыг ашиглан өндөр температурт дөл үүсгэдэг CNC хүчилтөрөгч-түлш зүсэх төхөөрөмжийг ашигладаг.
1.2 Төхөөрөмжийн тохиргоо
● CNC дөл хайчлах машин (вандан/гарц)
● Автомат програмчлал ба замналын хяналтын систем (CAD зураг дээр үндэслэсэн)
● Хүчилтөрөгч ба ацетилен хийн хангамжийн систем
● Автомат бамбар өргөх ба галын температурыг хянах модуль
1.3 Материалын параметрүүд
1.4 Үйл явц
1) Зүсэхээс өмнө бэлтгэх
● Ган хавтангийн материал болон хэмжээсүүд нь дизайны зурагтай нийцэж байгаа эсэхийг шалгана уу;
● Ган хавтангийн гадаргуугаас тос, чийг, зэвийг арилгана.
2) Програмчлал, бичгийн хэвлэх
● CNC хайчлах системд CAD загварыг импортлох;
● Материалын ашиглалтыг оновчтой болгохын тулд ухаалаг үүрлэх;
● Дулааны хэв гажилтаас сэргийлэхийн тулд жижиг хэсгүүдийг том хэсгүүдэд эрэмбэлэн зүсэх дарааллыг тохируулна уу.
3) Тоног төхөөрөмжийн дибаг хийх
● Замын хөдөлгөөний нарийвчлалыг тохируулах;
● Галын хийн даралтыг тохируулах (хүчилтөрөгчийн хувьд 0.4-0.6 МПа, ацетиленийн хувьд 0.01-0.05 МПа);
● Зүсэх бамбар ба ган хавтан (3-5 мм) хоорондох анхны зайг тохируулна.
4) Дөл огтлох гүйцэтгэл
● Гал асаах нь материалын гал асаах цэг хүртэл урьдчилан халаадаг;
● Таслах толгой нь траекторийн дагуу автоматаар хөдөлж, дөл зүсэх нь нэгэн зэрэг явагддаг;
● Тогтвортой эрэгний өргөнийг (ихэвчлэн 2.5мм-ээс 4мм хүртэл) жигд бус шатаахаас сэргийлнэ.
5) Чанарын хяналт
● Зүссэн шулуун, гадаргуугийн цэвэр байдлыг нүдээр шалгах;
● Хэт авианы зузаан хэмжигч ашиглан гол хэсгүүдэд халуунд өртсөн бүсийн гүнийг баталгаажуулах;
● Зүссэн хэсгүүдийн хэмжээсийн хүлцлийг шалгах (ерөнхийдөө ≤±1.5мм).
6) Дараах боловсруулалт
● Зүссэн хагархайг гараар арилгах;
● Дараа нь гагнуурын нүх сүв үүсэхээс сэргийлж оксидын масштабыг цэвэрлэнэ.
1.5 Техникийн цэгүүд ба урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ
● Зүсэх ирмэгийг нурах, хэт шатаахаас сэргийлэхийн тулд зүсэх хурдыг хавтангийн зузаантай нарийн тохируулсан;
● Зүсэх явцад чичиргээ үүсэхээс зайлсхийхийн тулд ган хавтанг тогтвортой хавчих ёстой.
● 40 мм-ээс дээш зузаантай хавтангийн хувьд босоо тэнхлэгийг сайжруулахын тулд олон үе шаттай дөл халаах стратегийг ашиглах хэрэгтэй.
● Хүчилтөрөгчийн цэвэршилтийг ≥99.5% байлгах, эс тэгвээс зүссэн гадаргуугийн гөлгөр байдалд нөлөөлнө.
● Үйлдвэрлэлийн явцад хийн харьцааг цаг алдалгүй тохируулахын тулд дөлийн температурын өөрчлөлтийг бодит цаг хугацаанд хянаж байх ёстой.
Дээрх нь барилгын машин экскаватор, дөл зүсэх машин боловсруулах эхний алхам юм.
Шуудангийн цаг: 2025-07-31