എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ഉപയോഗത്തിനുള്ള ജുക്സിയാങ് പോസ്റ്റ് പൈൽ വൈബ്രോ ഹാമർ
പോസ്റ്റ് പൈൽ Vibro ഹാമർ ഉൽപ്പന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ
ഉൽപ്പന്ന നേട്ടങ്ങൾ
ഒരു പോസ്റ്റ് ടൈപ്പ് ഹൈഡ്രോളിക് വൈബ്രോ പൈൽ ഡ്രൈവർ പൈലുകൾ നിലത്തേക്ക് ഓടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉരുക്ക്, കോൺക്രീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ തടി കൂമ്പാരങ്ങൾ പോലെയുള്ള വിവിധ തരം പൈലുകൾ മണ്ണിലേക്കോ അടിത്തട്ടിലേക്കോ തിരുകാൻ ഇത് സാധാരണയായി നിർമ്മാണ, അടിത്തറ പദ്ധതികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെഷീൻ ഹൈഡ്രോളിക് പവർ ഉപയോഗിച്ച് വൈബ്രേഷനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് ചിതയെ നിലത്തേക്ക് തിരുകാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് സുരക്ഷിതമായ അടിത്തറ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ശക്തമായ അടിത്തറ പിന്തുണ ആവശ്യമുള്ള കെട്ടിടങ്ങൾ, പാലങ്ങൾ, സംരക്ഷണ ഭിത്തികൾ, മറ്റ് ഘടനകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഈ ഉപകരണം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
1. ഓവർ ഹീറ്റ് പ്രശ്‌നം പരിഹരിച്ചു: ബോക്‌സിലെ മർദ്ദം ബാലൻസും സ്ഥിരമായ ഹീറ്റ് ഡിസ്‌ചാർജും ഉറപ്പാക്കാൻ ബോക്‌സ് ഒരു തുറന്ന ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നു.
2. ഡസ്റ്റ് പ്രൂഫ് ഡിസൈൻ: ഹൈഡ്രോളിക് റോട്ടറി മോട്ടോറും ഗിയറും അന്തർനിർമ്മിതമാണ്, ഇത് എണ്ണ മലിനീകരണവും കൂട്ടിയിടിയും ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കും. ഗിയറുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമാണ്, അടുത്ത് പൊരുത്തപ്പെടുന്നതും സ്ഥിരതയുള്ളതും മോടിയുള്ളതുമാണ്.
3. ഷോക്ക് അബ്സോർബിംഗ്: ഇത് ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഡാംപിംഗ് റബ്ബർ ബ്ലോക്ക് സ്വീകരിക്കുന്നു, അത് സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരവും നീണ്ട സേവന ജീവിതവുമുള്ളതാണ്.
4. പാർക്കർ മോട്രോ: ഇത് യഥാർത്ഥ ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഹൈഡ്രോളിക് മോട്ടോർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് കാര്യക്ഷമതയിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും ഗുണനിലവാരത്തിൽ മികച്ചതുമാണ്.
5. ആൻ്റി റിലീഫ് വാൽവ്: ടോങ് സിലിണ്ടറിന് ശക്തമായ ത്രസ്റ്റ് ഉണ്ട്, മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നു. പൈൽ ബോഡി അയഞ്ഞതല്ലെന്നും നിർമ്മാണ സുരക്ഷ ഉറപ്പുനൽകുന്നത് സ്ഥിരതയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമാണ്.
6. പോസ്റ്റ് ഡിസൈൻ ജാവ്: സുസ്ഥിരമായ പ്രകടനവും നീണ്ട സേവന സൈക്കിളും ഉള്ള ഹാർഡോക്സ് 400 ഷീറ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ടോംഗ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
ഡിസൈൻ നേട്ടം
ഡിസൈൻ ടീം: ഡിസൈനിൻ്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടനം വിലയിരുത്തുന്നതിനും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും 3D മോഡലിംഗ് സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ, ഫിസിക്‌സ് സിമുലേഷൻ എഞ്ചിനുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് 20-ലധികം ആളുകളുടെ ഒരു ഡിസൈൻ ടീം ജുക്‌സിയാങ്ങിനുണ്ട്.
ഉൽപ്പന്ന പ്രദർശനം
അപേക്ഷകൾ
ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നം വിവിധ ബ്രാൻഡുകളുടെ എക്‌സ്‌കവേറ്റർമാർക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ചില അറിയപ്പെടുന്ന ബ്രാൻഡുകളുമായി ഞങ്ങൾ ദീർഘകാലവും സുസ്ഥിരവുമായ പങ്കാളിത്തം സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.
ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് പൈൽസിനുള്ള നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ
1. ** സൈറ്റ് വിശകലനം:**മണ്ണിൻ്റെ ഘടന, ജലവിതാനങ്ങൾ, പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ മനസ്സിലാക്കാൻ സമഗ്രമായ സൈറ്റ് വിശകലനം നടത്തുക. പൈലിംഗ് രീതിയുടെയും മെറ്റീരിയലുകളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ഇത് അറിയിക്കുന്നു.
2. **പൈൽ ഡിസൈൻ:**സോളാർ പാനലുകളുടെ പ്രത്യേക ലോഡിനെയും കാറ്റ്, മഞ്ഞ് തുടങ്ങിയ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളെയും നേരിടാൻ പൈലുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക. പൈൽ തരം (ഡ്രൈവഡ്, ഡ്രിൽഡ്, സ്ക്രൂ പൈൽസ്), നീളം, സ്പെയ്സിംഗ് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക.
3. **പൈൽ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ:**തിരഞ്ഞെടുത്ത പൈൽ തരത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി കൃത്യമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കുക. ഓടിക്കുന്ന പൈലുകൾക്ക് കൃത്യമായ ചുറ്റിക പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റ് ആവശ്യമാണ്, ഡ്രിൽ ചെയ്ത പൈലുകൾക്ക് ശരിയായ ബോർഹോൾ ഡ്രില്ലിംഗ് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ സ്ക്രൂ പൈലുകൾക്ക് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിലത്തേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
4. **ഫൗണ്ടേഷൻ ലെവലിംഗ്:**സോളാർ ഘടനയ്ക്ക് സുസ്ഥിരമായ ഒരു പ്ലാറ്റ്ഫോം ഉറപ്പാക്കാൻ പൈൽ ടോപ്പുകൾ ലെവലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. കൃത്യമായ ലെവലിംഗ് പൈലുകളിൽ അസമമായ ഭാരം വിതരണം തടയുന്നു.
5. **ആൻ്റി കോറഷൻ നടപടികൾ:**പൈലുകളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ ആൻ്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ചും അവ മണ്ണിലെ ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ നശിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയാണെങ്കിൽ.
6. **ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം:**പൈലിംഗ് പ്രക്രിയ പതിവായി നിരീക്ഷിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് ഓടിക്കുന്ന പൈലുകൾക്ക്, അവ പ്ലംബാണെന്നും ശരിയായ ആഴത്തിലാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുക. ഇത് ചായുന്നതോ അപര്യാപ്തമായ പിന്തുണയുടെയോ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
7. **കേബിളിംഗും ചാലകവും:**സോളാർ പാനലുകൾ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കേബിളും ചാലക റൂട്ടിംഗും ആസൂത്രണം ചെയ്യുക. പാനൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ കേബിൾ ട്രേകളോ കുഴലുകളോ ശരിയായി സ്ഥാപിക്കുക.
8. **ടെസ്റ്റിംഗ്:**പൈൽ കപ്പാസിറ്റി സാധൂകരിക്കാൻ ലോഡ് ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുക. സോളാർ പാനലുകളുടെയും പാരിസ്ഥിതിക സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെയും ഭാരം താങ്ങാൻ പൈലുകൾക്ക് കഴിയുമെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
9. **പരിസ്ഥിതി ആഘാതം:**പ്രാദേശിക നിയന്ത്രണങ്ങളും പരിസ്ഥിതി ആഘാതവും പരിഗണിക്കുക. ശല്യപ്പെടുത്തുന്ന സെൻസിറ്റീവ് ആവാസ വ്യവസ്ഥകൾ ഒഴിവാക്കുകയും ആവശ്യമായ അനുമതികൾ പാലിക്കുകയും ചെയ്യുക.
10. **സുരക്ഷാ നടപടികൾ:**നിർമ്മാണ സമയത്ത് സുരക്ഷാ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ നടപ്പിലാക്കുക. അപകടങ്ങൾ തടയുന്നതിന് ശരിയായ വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളും (പിപിഇ) സുരക്ഷിതമായ തൊഴിൽ മേഖലകളും ഉപയോഗിക്കുക.
11. ** ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ:**ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വിശദാംശങ്ങൾ, ടെസ്റ്റിംഗ് ഫലങ്ങൾ, യഥാർത്ഥ പ്ലാനിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ പൈലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ കൃത്യമായ രേഖകൾ സൂക്ഷിക്കുക.
12. ** ഇൻസ്റ്റലേഷനു ശേഷമുള്ള പരിശോധന:**ചലനം, സ്ഥിരത, അല്ലെങ്കിൽ നാശത്തിൻ്റെ ഏതെങ്കിലും അടയാളങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം പൈലുകൾ പതിവായി പരിശോധിക്കുക. സമയബന്ധിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ വലിയ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കും.
സൂക്ഷ്മമായ ആസൂത്രണം, കൃത്യമായ നിർവ്വഹണം, സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം എന്നിവയിലാണ് ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് പൈൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെ വിജയം.
ജുക്സിയാങ്ങിനെക്കുറിച്ച്
| അനുബന്ധ നാമം | വാറൻ്റി കാലയളവ് | വാറൻ്റി ശ്രേണി | |
| മോട്ടോർ | 12 മാസം | 12 മാസത്തിനുള്ളിൽ പൊട്ടിയ ഷെല്ലും തകർന്ന ഔട്ട്പുട്ട് ഷാഫ്റ്റും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് സൗജന്യമാണ്. 3 മാസത്തിൽ കൂടുതൽ എണ്ണ ചോർച്ച സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ക്ലെയിമിൻ്റെ പരിധിയിൽ വരുന്നതല്ല. നിങ്ങൾ സ്വയം ഓയിൽ സീൽ വാങ്ങണം. | |
| എക്സെൻട്രിസിറോണഅസംബ്ലി | 12 മാസം | ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ്റെ അഭാവം, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഓയിൽ ഫില്ലിംഗും സീൽ റീപ്ലേസ്‌മെൻ്റ് ഷെഡ്യൂളുകളും പാലിക്കാത്തതും പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അവഗണിക്കുന്നതും കാരണം ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും അവ ചലിക്കുന്ന ഉപരിതലവും കുടുങ്ങിപ്പോകുകയോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾ ക്ലെയിമുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നില്ല. | |
| ഷെൽ അസംബ്ലി | 12 മാസം | ശരിയായ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കാത്തതുമൂലമുള്ള നാശനഷ്ടങ്ങളും ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയുടെ അനുമതിയില്ലാതെ ബലപ്പെടുത്തൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന എന്തെങ്കിലും ബ്രേക്കുകളും ക്ലെയിമുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നില്ല. 12 മാസത്തിനുള്ളിൽ ഒരു സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് തകർന്നാൽ, ഞങ്ങൾ കേടായ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കും. വെൽഡ് ബീഡിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്കത് സ്വയം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. നിങ്ങൾക്ക് കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾക്ക് ഇത് സൗജന്യമായി ചെയ്യാം, എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് അധിക ചിലവുകൾ ഉണ്ടാകില്ല. | |
| ബെയറിംഗ് | 12 മാസം | പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അവഗണിക്കുക, അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം, നിർദ്ദേശിച്ച പ്രകാരം ഗിയർ ഓയിൽ ചേർക്കുകയോ മാറ്റുകയോ ചെയ്യാത്തത് എന്നിവയുടെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന നാശനഷ്ടങ്ങൾ ക്ലെയിമുകളുടെ പരിധിയിൽ വരുന്നതല്ല. | |
| സിലിണ്ടർ അസംബ്ലി | 12 മാസം | സിലിണ്ടർ കേസിംഗിൽ വിള്ളലുകളോ സിലിണ്ടർ വടി പൊട്ടിയതോ ആണെങ്കിൽ, ഒരു പുതിയ ഭാഗം ചെലവില്ലാതെ നൽകും. എന്നിരുന്നാലും, 3 മാസത്തിനുള്ളിൽ എണ്ണ ചോർച്ച പ്രശ്നങ്ങൾ ക്ലെയിമുകൾക്ക് വിധേയമല്ല, പകരം ഓയിൽ സീൽ നിങ്ങൾ സ്വയം വാങ്ങേണ്ടതുണ്ട്. | |
| സോളിനോയിഡ് വാൽവ്/ത്രോട്ടിൽ/ചെക്ക് വാൽവ്/ഫ്ളഡ് വാൽവ് | 12 മാസം | ബാഹ്യ ആഘാതം മൂലവും തെറ്റായ പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് കണക്ഷനും കാരണം കോയിൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ക്ലെയിമിൻ്റെ പരിധിയിലല്ല. | |
| വയറിംഗ് ഹാർനെസ് | 12 മാസം | ഒരു ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിലേക്ക് നയിക്കുന്ന ബാഹ്യ ബലം, കീറൽ, കത്തുന്ന, അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ വയർ കണക്ഷനുകൾ എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന നാശനഷ്ടങ്ങൾ ക്ലെയിമുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നില്ല. | |
| പൈപ്പ്ലൈൻ | 6 മാസം | തെറ്റായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, ബാഹ്യശക്തികളുമായുള്ള കൂട്ടിയിടികൾ, അല്ലെങ്കിൽ റിലീഫ് വാൽവിൻ്റെ അമിതമായ ക്രമീകരണം എന്നിവയുടെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ ക്ലെയിമുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നില്ല. | |
| ബോൾട്ടുകൾ, ഫൂട്ട് സ്വിച്ചുകൾ, ഹാൻഡിലുകൾ, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടികൾ, സ്ഥിരവും ചലിക്കുന്നതുമായ പല്ലുകൾ, പിൻ ഷാഫ്റ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് വാറൻ്റി ബാധകമല്ല. കമ്പനി നൽകിയിട്ടില്ലാത്ത പൈപ്പ് ലൈനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാലോ കമ്പനിയുടെ പൈപ്പ് ലൈൻ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കാത്തതിനാലോ ഭാഗങ്ങൾക്കുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ ക്ലെയിം കവറേജിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല. | |||
1. ഒരു എക്‌സ്‌കവേറ്ററിൽ പൈൽ ഡ്രൈവർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, സുഗമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം എക്‌സ്‌കവേറ്ററിൻ്റെ ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിലും ഫിൽട്ടറുകളും മാറ്റുക. മാലിന്യങ്ങൾ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തെ ദോഷകരമായി ബാധിക്കും. പൈൽ ഡ്രൈവർമാർ എക്‌സ്‌കവേറ്ററിൻ്റെ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന നിലവാരം ആവശ്യപ്പെടുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക.
2. പുതിയ പൈൽ ഡ്രൈവറുകൾക്ക് ബ്രേക്ക്-ഇൻ പിരീഡ് ആവശ്യമാണ്. ഗിയർ ഓയിൽ ഓരോ പകുതിയിലും ആദ്യ ആഴ്‌ച ഒരു മുഴുവൻ ദിവസത്തെ ജോലിയായി മാറ്റുക, അതിനുശേഷം ഓരോ 3 ദിവസത്തിലും. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ജോലി സമയത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ 200 പ്രവൃത്തി മണിക്കൂറിലും ഗിയർ ഓയിൽ മാറ്റുക (500 മണിക്കൂറിൽ കൂടരുത്), ഉപയോഗത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ക്രമീകരിക്കുക. ഓരോ എണ്ണ മാറ്റത്തിലും കാന്തം വൃത്തിയാക്കുക. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കൂടാതെ 6 മാസത്തിൽ കൂടുതൽ പോകരുത്.
3. ഫിൽട്ടറുകൾക്കുള്ളിലെ കാന്തം. ഓരോ 100 പ്രവൃത്തി മണിക്കൂറിലും ഇത് വൃത്തിയാക്കുക, ഉപയോഗത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ആവശ്യാനുസരണം ക്രമീകരിക്കുക.
4. ഓരോ ദിവസവും 10-15 മിനിറ്റ് മെഷീൻ ചൂടാക്കുക. ഇത് ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, എണ്ണ അടിയിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കുന്നു. സുപ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ വഴിമാറിനടക്കുന്നതിന് എണ്ണ രക്തചംക്രമണത്തിനായി ഏകദേശം 30 സെക്കൻഡ് കാത്തിരിക്കുക.
5. പൈൽസ് ഓടിക്കുമ്പോൾ കുറച്ച് ബലം ഉപയോഗിക്കുക. ക്രമേണ പൈൽ ഇൻ ഡ്രൈവ് ചെയ്യുക. ഉയർന്ന വൈബ്രേഷൻ ലെവലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് മെഷീൻ വേഗത്തിൽ ധരിക്കുന്നു. പുരോഗതി മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ, പൈൽ 1 മുതൽ 2 മീറ്റർ വരെ പുറത്തെടുത്ത് ആഴത്തിൽ പോകാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് മെഷീൻ്റെ പവർ ഉപയോഗിക്കുക.
6. പൈൽ ഡ്രൈവ് ചെയ്ത ശേഷം ഗ്രിപ്പ് വിടുന്നതിന് മുമ്പ് 5 സെക്കൻഡ് കാത്തിരിക്കുക. ഇത് തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നു. പൈൽ ഡ്രൈവർ വൈബ്രേറ്റുചെയ്യുന്നത് നിർത്തുമ്പോൾ ഗ്രിപ്പ് വിടുക.
7. കറങ്ങുന്ന മോട്ടോർ പൈലുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ളതാണ്, പ്രതിരോധം കാരണം പൈൽ സ്ഥാനങ്ങൾ ശരിയാക്കാനുള്ളതല്ല. ഇങ്ങനെ ഉപയോഗിച്ചാൽ കാലക്രമേണ മോട്ടോർ കേടാകും.
8. ഓവർ-റൊട്ടേഷൻ സമയത്ത് മോട്ടോർ റിവേഴ്‌സ് ചെയ്യുന്നത് അത് സമ്മർദ്ദത്തിലാക്കുന്നു. മോട്ടോർ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് റിവേഴ്സലുകൾക്കിടയിൽ 1 മുതൽ 2 സെക്കൻഡ് വരെ വിടുക.
9. ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ അസാധാരണമായ കുലുക്കം, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് അല്ലെങ്കിൽ അസ്വാഭാവിക ശബ്‌ദം എന്നിവ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ കാണുക. അസ്വാഭാവികമായി എന്തെങ്കിലും ശ്രദ്ധയിൽപ്പെട്ടാൽ ഉടൻ തന്നെ നിർത്തുക.
10. ചെറിയ പ്രശ്നങ്ങളെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നത് വലിയവയെ തടയുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ മനസിലാക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് കേടുപാടുകൾ, ചെലവുകൾ, കാലതാമസം എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു.
