스크리닝 버킷
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제품 장점
모델 | 단위 | JX02SF | JX04SF | JX06SF | JX08SF | JX10SF |
굴삭기에 맞습니다 | 톤 | 2 ~ 4 | 6 ~ 10 | 12 ~ 17 | 18 ~ 23 | 25 ~ 36 |
스크린 직경 | mm | 610 | 810 | 1000 | 1350 | 1500 |
회전 속도 | R/분 | 60 | 65 | 65 | 65 | 65 |
작동 압력 | 술집 | 150 | 220 | 230 | 250 | 250 |
오일 흐름 | L/분 | 30 | 60 | 80 | 110 | 110 |
무게 | Kg | 175 | 630 | 1020 | 1920 | 2430 |
응용 프로그램
1. 재료 스크리닝 : 스크리닝 버킷은 다른 크기의 재료를 분리하기 위해 사용되어보다 적절한 후속 처리 또는 이용을 위해 더 큰 입자를 필터링합니다.
2. 자원 복구 : 건축 폐기물 관리에서 스크리닝 버킷은 벽돌 및 콘크리트 조각과 같은 재사용 가능한 재료의 분리 및 회수를 도울 수 있습니다.
3. 토양 처리 : 원예, 농업 및 관련 분야에서 스크리닝 버킷을 사용하여 토양을 체질하고 불순물을 제거하고 토양 품질을 향상시킬 수 있습니다.
4. 건축 현장 : 건설 현장에서 스크리닝 버킷을 사용하여 콘크리트 준비를 위해 적절한 크기의 모래 및 자갈과 같은 기초 재료를 준비 할 수 있습니다.
디자인 이점
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1. 효율적인 스크리닝 : 스크리닝 버킷은 다양한 크기의 재료를 효율적으로 분리하여 운영 효율성을 향상시킵니다.
2. 비용 절감 : 소스에서 스크리닝 버킷을 활용하면 후속 자재 처리와 관련된 비용과 노력이 최소화됩니다.
3. 다목적 성 : 스크리닝 버킷은 다양한 재료 및 시나리오에 적용 할 수 있으며 강력한 적응성을 나타냅니다.
4. 정밀 선택 : 스크리닝 버킷의 설계를 통해 특정 요구에 맞는 정확한 선택을 할 수 있습니다.
5. 환경 친화 성 : 소스에서 재료를 분리함으로써 스크리닝 버킷은 폐기물 감소에 기여하여 환경 노력을 지원합니다.
요약하면, 스크리닝 버킷은 여러 도메인에서 중추적 인 역할을하며 다양한 장점과 결합 된 효율적인 분류 기능은 엔지니어링 및 리소스 처리를위한 강력한 도구가됩니다.
제품 디스플레이
응용 프로그램
우리의 제품은 다양한 브랜드의 굴삭기에 적합하며 우리는 유명한 브랜드와 장기적이고 안정적인 파트너십을 구축했습니다.
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Juxiang에 대해
액세서리 이름 | 보증인 | 보증 범위 | |
모터 | 12 개월 | 12 개월 이내에 갈라진 쉘과 파손 된 출력 샤프트를 자유롭게 교체 할 수 있습니다. 오일 누출이 3 개월 이상 발생하면 청구가 적용되지 않습니다. 직접 오일 씰을 구입해야합니다. | |
편심 eassembly | 12 개월 | 윤활유가 지정된 시간에 따라 윤활유가 채워지지 않기 때문에 롤링 요소와 트랙이 붙어 있고 부식 된 트랙은 청구에 의해 덮여 있지 않습니다. 오일 씰 교체 시간이 초과되고 정기적 인 유지 보수가 좋지 않기 때문입니다. | |
shellassembly | 12 개월 | 운영 관행을 준수하지 않고 회사의 동의없이 강화로 인한 파손으로 인한 손해는 청구 범위 내에 있지 않습니다. 12 개월 이내에 스틸 플레이트 균열이 발생하면 회사가 파손 부품을 변경합니다. , 당신이 용접 할 수 없다면, 회사는 무료로 용접 할 수 있지만 다른 비용은 없습니다. | |
베어링 | 12 개월 | 정기 유지 보수 불량, 잘못된 작동, 필요에 따라 기어 오일을 추가 또는 교체하지 못하거나 청구 범위 내에없는 손상. | |
원통형 | 12 개월 | 실린더 배럴이 갈라 지거나 실린더로드가 고장 나면 새 구성 요소는 무료로 교체됩니다. 3 개월 이내에 발생하는 오일 누출은 청구 범위 내에 있지 않으며 오일 씰은 직접 구매해야합니다. | |
솔레노이드 밸브 /스로틀 /체크 밸브 /홍수 밸브 | 12 개월 | 외부 충격으로 인해 단락이 단락되었고 잘못된 양수 및 부정적인 연결은 클레임 범위에 있지 않습니다. | |
배선 하네스 | 12 개월 | 외부 힘 압출, 찢어짐, 연소 및 잘못된 와이어 연결로 인한 단락은 청구 정산의 범위 내에 있지 않습니다. | |
관로 | 6 개월 | 부적절한 유지 보수, 외부 힘 충돌 및 릴리프 밸브의 과도한 조정으로 인한 손상은 클레임 범위 내에 있지 않습니다. | |
볼트, 발 스위치, 핸들, 연결로드, 고정 치아, 움직일 수있는 치아 및 핀 샤프트는 보장되지 않습니다. 회사의 파이프 라인 사용 실패로 인한 부품의 손상 또는 회사가 제공 한 파이프 라인 요구 사항을 준수하지 못한 것은 청구 정산의 범위 내에 있지 않습니다. |
1. 파일 드라이버를 굴삭기에 설치할 때 설치 및 테스트 후 굴삭기의 유압 오일 및 필터가 교체되어 있는지 확인하십시오. 이를 통해 유압 시스템과 파일 드라이버의 일부가 원활하게 작동합니다. 모든 불순물은 유압 시스템을 손상시켜 문제를 일으키고 기계의 수명을 줄일 수 있습니다. ** 참고 : ** 파일 드라이버는 굴삭기 유압 시스템에서 높은 표준을 요구합니다. 설치 전에 철저히 확인하고 수리하십시오.
2. 새로운 파일 드라이버는 침입 기간이 필요합니다. 사용 첫 주 동안, 반나절 후에 기어 오일을 하루 종일 일한 다음 3 일마다 교체하십시오. 일주일 안에 세 가지 기어 오일이 변경됩니다. 그런 다음 근무 시간을 기준으로 정기적으로 유지 보수를하십시오. 근무 시간마다 기어 오일을 교체하십시오 (그러나 500 시간 이하). 이 주파수는 작업 양에 따라 조정할 수 있습니다. 또한 오일을 갈아서마다 자석을 청소하십시오. ** 참고 : ** 유지 보수 사이에 6 개월 이상 가지 마십시오.
3. 내부의 자석은 주로 필터입니다. 말뚝 운전 중에 마찰은 철 입자를 만듭니다. 자석은 이러한 입자를 끌어 마모를 줄임으로써 오일을 깨끗하게 유지합니다. 자석 청소는 약 100 근무 시간마다 중요하며 작업 양에 따라 필요에 따라 조정합니다.
4. 매일 시작하기 전에 10-15 분 동안 기계를 데우십시오. 기계가 유휴 상태 인 경우 오일은 바닥에 정착합니다. 시작한다는 것은 처음에는 윤활이 부족하다는 것을 의미합니다. 약 30 초 후에 오일 펌프는 오일을 필요한 곳으로 순환시킵니다. 이것은 피스톤,로드 및 샤프트와 같은 부품의 마모를 줄입니다. 워밍업하는 동안 나사와 볼트를 점검하거나 윤활을 위해 부품을 그리스 파트.
5. 더미를 운전할 때는 처음에는 더 적은 힘을 사용하십시오. 더 많은 저항은 더 많은 인내심을 의미합니다. 첫 번째 수준의 진동이 작동하면 두 번째 레벨로 돌진 할 필요가 없습니다. 더 빠를 수 있지만 더 많은 진동이 마모가 증가합니다. 첫 번째 또는 두 번째 레벨을 사용하든 파일 진행 속도가 느려지면 1 ~ 2 미터를 꺼냅니다. 파일 드라이버와 굴삭기의 힘을 사용하면 더미가 더 깊어집니다.
6. 파일을 운전 한 후 그립을 풀기 전에 5 초를 기다리십시오. 이것은 클램프 및 기타 부품의 마모를 줄입니다. 관성으로 인해 더미를 운전 한 후 페달을 릴리스 할 때 모든 부품이 빡빡합니다. 이것은 마모를 줄입니다. 그립을 해제하기 가장 좋은시기는 파일 드라이버가 진동을 멈출 때입니다.
7. 회전 모터는 더미를 설치하고 제거하기위한 것입니다. 저항이나 비틀기로 인한 파일 위치를 수정하는 데 사용하지 마십시오. 저항과 파일 드라이버의 진동의 결합 된 효과는 모터에 너무 많아서 시간이 지남에 따라 손상됩니다.
8. 과잉 회전 중에 모터를 뒤집는 것은 스트레스를 강조하여 손상을 일으킨다. 모터를 뒤집는 사이에 1 ~ 2 초를 남겨두고 긴장을 피하고 수명을 연장하십시오.
9. 작업하는 동안 오일 파이프, 고온 또는 홀수 사운드의 비정상적인 흔들림과 같은 문제를 지켜보십시오. 무언가를 발견하면 즉시 중지하여 확인하십시오. 작은 것들이 큰 문제를 예방할 수 있습니다.
10. 작은 문제를 무시하면 큰 문제가 발생합니다. 장비를 이해하고 돌보는 것은 손상을 줄일뿐만 아니라 비용과 지연도 줄입니다.