고철 전단기

간단한 설명:

고철 전단기는 재활용 산업에서 고철을 절단하고 가공하는 데 사용되는 기계 공구입니다. 금속 재활용 분야에서 여러 가지 뚜렷한 장점을 제공합니다.


제품 상세 정보

사양

보증

유지

제품 태그

제품의 장점

모델 단위 SS08A SS10D
무게 kg 2086 3397
최대 개방 mm 460 572
종단 전단력 t 81 115
중간 전단력 t 140 220
최대 전단력 t 330 530
구동 오일 압력 술집 320 380
적합한 굴삭기 t 20-28 30-42

디자인의 장점

1. 효율적인 처리: 폐금속 가위는 다양한 금속 재료를 효율적으로 절단하여 재활용 프로세스를 간소화하고 운영 효율성을 높입니다.
2. 폐기물 감소: 이 가위는 폐금속의 정밀한 절단과 처리를 가능하게 하여 폐기물을 최소화하고 지속 가능한 재활용 관행을 촉진하는 데 기여합니다.
3. 높은 절삭력: 이 전단기의 강력한 절삭력으로 두껍고 밀도가 높은 금속 소재를 효과적으로 가공하여 생산성을 향상시킵니다.
4. 다용성: 폐금속 전단은 다양한 유형과 크기의 금속 재료를 수용할 수 있도록 여러 크기와 구성으로 제공됩니다.
5. 안전성: 이러한 전단기는 금속 절단 작업 중 작업자의 안전을 우선시하는 안전 기능과 제어 기능을 갖춘 경우가 많습니다.
6. 환경적 영향: 폐금속 가위를 활용하면 용융과 같은 에너지 집약적 방법의 필요성이 줄어들어 에너지를 절약하고 배출량을 줄임으로써 긍정적인 환경적 영향을 미칠 수 있습니다.

제품 디스플레이

1. 금속 재활용: 고철 가위는 주로 고철을 절단하고 재활용할 수 있도록 준비하는 데 사용됩니다. 여기에는 강철, 알루미늄, 구리 등이 포함됩니다.
2. 자동차 산업: 이 전단기는 수명이 다한 차량의 다양한 구성품을 분해하고 재활용하는 데 사용되어 자동차 부문의 재활용 노력에 기여합니다.
3. 철거 현장: 철거 프로젝트에서는 폐금속 가위를 사용하여 금속 구조물을 해체하여 재활용 가능한 금속을 회수하고 폐기물을 줄이는 데 도움이 됩니다.
4. 산업 폐기물: 제조 시설과 산업 현장에서는 이 전단기를 사용하여 생산 중에 발생하는 자체 폐기물을 처리하고 재활용합니다.

장점:
결론적으로, 고철 전단기는 고철을 효율적으로 처리하여 재활용 산업에서 중요한 역할을 합니다. 고철 전단기의 장점은 효율적인 처리, 폐기물 감소, 그리고 다재다능함이며, 지속 가능한 금속 재활용 관행에 필수적인 도구입니다.

응용 프로그램

고철 전단 적용1
고철 전단 적용2
고철 전단 적용3
고철 전단 적용4
고철 전단 적용8
고철 전단 적용7
고철 전단 적용6
고철 전단 적용5

당사 제품은 다양한 브랜드의 굴삭기에 적합하며, 당사는 몇몇 유명 브랜드와 장기적이고 안정적인 파트너십을 구축했습니다.

코르2

쥐샹 소개


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  • 굴삭기 Juxiang S600 시트 파일 진동 해머 사용

    액세서리 이름 보증기간 보증 범위
    모터 12개월 12개월 이내에 금이 간 쉘과 파손된 출력축은 무상으로 교체해 드립니다. 오일 누출이 3개월 이상 지속될 경우 보상 대상이 아닙니다. 오일 씰은 고객님께서 직접 구매하셔야 합니다.
    편심철 조립 12개월 롤링 요소와 트랙이 붙어 부식된 경우는 윤활유가 지정된 시간에 맞게 채워지지 않았고, 오일 씰 교체 시기를 초과했으며, 정기적인 유지관리가 부족했기 때문에 보상 대상이 아닙니다.
    셸어셈블리 12개월 운영 관행을 준수하지 않아 발생한 손상 및 당사의 동의 없이 보강재를 설치하여 발생한 파손은 청구 범위에 포함되지 않습니다. 12개월 이내에 강판에 균열이 생기면 당사는 파손 부품을 교체해 드립니다. 용접 비드에 균열이 생기면 직접 용접해 주십시오. 용접 능력이 부족하면 당사는 무료로 용접을 제공하지만 다른 비용은 청구하지 않습니다.
    베어링 12개월 정기적인 유지관리 부족, 잘못된 작동, ​​요구 사항에 맞게 기어 오일을 추가 또는 교체하지 않아 발생한 손상은 보상 범위에 포함되지 않습니다.
    실린더 어셈블리 12개월 실린더 배럴에 균열이 생기거나 실린더 로드가 파손된 경우, 새 부품으로 무상 교체해 드립니다. 3개월 이내에 발생한 오일 누출은 보상 대상이 아니며, 오일 씰은 직접 구매하셔야 합니다.
    솔레노이드 밸브/스로틀/체크 밸브/플러드 밸브 12개월 외부 충격으로 인해 코일이 단락되거나 양극과 음극의 연결이 잘못된 경우는 청구 범위에 포함되지 않습니다.
    배선 하네스 12개월 외부의 힘에 의한 압출, 찢어짐, 타거나 잘못된 전선 연결로 인한 단락은 손해배상 청구의 대상이 되지 않습니다.
    관로 6개월 부적절한 유지관리, 외부 힘의 충돌, 릴리프 밸브의 과도한 조정으로 인한 손상은 보상 범위에 포함되지 않습니다.
    볼트, 풋스위치, 핸들, 커넥팅로드, 고정치, 가동치, 핀샤프트 등은 보증 대상이 아닙니다. 회사의 파이프라인을 사용하지 않거나, 회사가 제공한 파이프라인 요건을 준수하지 않아 발생한 부품 손상은 보상 대상이 아닙니다.

    1. 굴삭기에 파일 드라이버를 설치할 때는 설치 및 테스트 후 굴삭기의 유압 오일과 필터를 교체해야 합니다. 이렇게 하면 유압 시스템과 파일 드라이버 부품이 원활하게 작동합니다. 불순물이 있으면 유압 시스템이 손상되어 문제가 발생하고 장비 수명이 단축될 수 있습니다. **참고:** 파일 드라이버는 굴삭기 유압 시스템에 높은 기준을 요구합니다. 설치 전에 철저히 점검하고 수리하십시오.

    2. 새 파일 드라이버는 길들이기 기간이 필요합니다. 사용 첫 주에는 반나절에서 하루 작업 후 기어 오일을 교체하고, 그 이후로는 3일마다 교체하십시오. 즉, 일주일 내에 기어 오일을 세 번 교체하는 것입니다. 그 후에는 작업 시간을 기준으로 정기적인 유지 관리를 하십시오. 기어 오일은 200시간 작업 후(최대 500시간)마다 교체하십시오. 이 주기는 작업량에 따라 조정할 수 있습니다. 또한 오일을 교체할 때마다 자석을 청소하십시오. **참고:** 유지 관리 간격은 6개월을 넘지 마십시오.

    3. 내부 자석은 주로 필터 역할을 합니다. 파일 작업 중 마찰로 인해 철 입자가 생성됩니다. 자석은 이러한 입자를 끌어당겨 오일을 깨끗하게 유지하여 마모를 줄입니다. 자석은 작업량에 따라 필요에 따라 조정하며, 약 100시간 작업마다 청소하는 것이 중요합니다.

    4. 매일 작업 시작 전 10~15분 동안 기계를 예열하세요. 기계가 공회전하면 오일이 바닥에 고이게 됩니다. 예열을 시작하면 처음에는 상부 부품에 윤활유가 부족합니다. 약 30초 후 오일 펌프가 필요한 곳으로 오일을 순환시킵니다. 이렇게 하면 피스톤, 로드, 샤프트와 같은 부품의 마모를 줄일 수 있습니다. 예열하는 동안 나사와 볼트를 점검하거나 부품에 윤활유를 바르세요.

    5. 파일을 박을 때는 처음에는 힘을 줄이세요. 저항이 클수록 인내심이 더 커집니다. 파일을 천천히 박으세요. 첫 번째 진동이 효과가 있다면 두 번째 진동을 서두를 필요가 없습니다. 진동이 더 빠르더라도 마모가 심해질 수 있다는 점을 명심하세요. 첫 번째 진동이든 두 번째 진동이든 파일 박는 속도가 느리면 파일을 1~2미터 정도 빼내세요. 파일 드라이버와 굴삭기의 힘을 이용하면 파일을 더 깊이 박는 데 도움이 됩니다.

    6. 파일 박기 후 5초간 기다렸다가 그립을 놓으세요. 이렇게 하면 클램프 및 기타 부품의 마모를 줄일 수 있습니다. 파일 박기 후 페달을 놓으면 관성으로 인해 모든 부품이 단단히 조여져 마모를 줄일 수 있습니다. 그립을 놓기 가장 좋은 시점은 파일 드라이버의 진동이 멈췄을 때입니다.

    7. 회전 모터는 말뚝 설치 및 제거용입니다. 저항이나 비틀림으로 인해 발생한 말뚝 위치를 조정하는 데 사용하지 마십시오. 저항과 말뚝 박는 기계의 진동이 결합되어 모터에 과도한 영향을 미쳐 시간이 지남에 따라 손상을 초래할 수 있습니다.

    8. 과회전 상태에서 모터를 역회전시키면 모터에 무리가 가해져 손상될 수 있습니다. 모터와 부품에 무리가 가지 않도록 역회전 간격을 1~2초 정도 두십시오. 모터와 부품의 수명을 연장할 수 있습니다.

    9. 작업 중 오일 파이프의 이상 진동, 고온, 이상한 소리 등 문제가 있는지 주의 깊게 살펴보세요. 문제가 발견되면 즉시 멈춰서 점검하세요. 작은 문제들이 큰 문제를 예방할 수 있습니다.

    10. 작은 문제를 무시하면 큰 문제가 발생합니다. 장비를 제대로 이해하고 관리하면 손상을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 비용과 지연도 줄일 수 있습니다.

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