스크랩 금속 전단

짧은 설명 :

스크랩 메탈 전단은 스크랩 금속 재료 절단 및 가공을 목적으로 재활용 산업에서 사용되는 기계 도구입니다. 금속 재활용 영역에서 몇 가지 뚜렷한 장점을 제공합니다.


제품 세부 사항

사양

보증

유지

제품 태그

제품 장점

모델 단위 SS08A SS10D
무게 kg 2086 3397
맥스 오프닝 mm 460 572
엔드 전단력 t 81 115
중간 전단력 t 140 220
최대 전단력 t 330 530
오일 압력을 유도하십시오 술집 320 380
적합한 굴삭기 t 20-28 30-42

디자인 이점

1. 효율적인 가공 : 스크랩 금속 전단은 다양한 금속 재료를 효율적으로 절단하여 재활용 공정을 간소화하고 작동 효율을 높입니다.
2. 폐기물 감소 : 스크랩 금속의 정확한 절단 및 준비를 가능하게함으로써, 이들 전단은 폐기물을 최소화하고 지속 가능한 재활용 관행을 촉진하는 데 기여합니다.
3. 높은 절단력 :이 전단의 강력한 절단력은 두껍고 밀도가 높은 금속 재료의 효과적인 가공을 가능하게하여 생산성을 향상시킵니다.
4. 다목적 성 : 스크랩 금속 전단은 다양한 크기와 구성으로 다양한 유형과 크기의 금속 재료를 수용 할 수 있습니다.
5. 안전 :이 전단은 종종 금속 절단 작업 중에 운영자 안전을 우선시하는 안전 기능과 컨트롤과 함께 제공됩니다.
6. 환경 영향 : 스크랩 금속 전단 활용은 용융과 같은 에너지 집약적 인 방법의 필요성을 줄이며, 이는 에너지를 절약하고 배출량을 줄임으로써 긍정적 인 환경 영향을 줄 수 있습니다.

제품 디스플레이

1. 금속 재활용 : 스크랩 금속 전단은 주로 재활용을위한 스크랩 금속 재료를 자르고 준비하는 데 사용됩니다. 여기에는 강철, 알루미늄, 구리 등과 같은 재료가 포함됩니다.
2. 자동차 산업 :이 전단은 수명 종료 차량의 다양한 구성 요소를 해체하고 재활용하여 자동차 부문의 재활용 노력에 기여합니다.
3. 철거 현장 : 철거 프로젝트에서 스크랩 금속 전단은 금속 구조를 분산시키는 데 사용되며 재활용 금속의 회수 및 폐기물 감소를 지원합니다.
4. 산업용 스크랩 : 제조 시설 및 산업 현장은이 전단을 사용하여 생산 중에 생성 된 자체 스크랩 금속을 처리하고 재활용합니다.

장점 :
결론적으로, 스크랩 메탈 전단은 재사용을 위해 스크랩 금속 재료를 효율적으로 처리함으로써 재활용 산업에서 중요한 역할을합니다. 그들의 장점은 효율적인 가공, 폐기물 감소 및 다양성을 포함하여 지속 가능한 금속 재활용 관행을위한 필수 도구를 제공합니다.

응용 프로그램

스크랩 금속 전단 적용 1
스크랩 금속 전단 적용 2
스크랩 금속 전단 적용 3
스크랩 금속 전단 적용 4
스크랩 금속 전단 적용 8
스크랩 금속 전단 적용 7
스크랩 금속 전단 적용 6
스크랩 금속 전단 적용 5

우리의 제품은 다양한 브랜드의 굴삭기에 적합하며 우리는 유명한 브랜드와 장기적이고 안정적인 파트너십을 구축했습니다.

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    액세서리 이름 보증인 보증 범위
    모터 12 개월 12 개월 이내에 갈라진 쉘과 파손 된 출력 샤프트를 자유롭게 교체 할 수 있습니다. 오일 누출이 3 개월 이상 발생하면 청구가 적용되지 않습니다. 직접 오일 씰을 구입해야합니다.
    편심 eassembly 12 개월 윤활유가 지정된 시간에 따라 윤활유가 채워지지 않기 때문에 롤링 요소와 트랙이 붙어 있고 부식 된 트랙은 청구에 의해 덮여 있지 않습니다. 오일 씰 교체 시간이 초과되고 정기적 인 유지 보수가 좋지 않기 때문입니다.
    shellassembly 12 개월 운영 관행을 준수하지 않고 회사의 동의없이 강화로 인한 파손으로 인한 손해는 청구 범위 내에 있지 않습니다. 12 개월 이내에 스틸 플레이트 균열이 발생하면 회사가 파손 부품을 변경합니다. , 당신이 용접 할 수 없다면, 회사는 무료로 용접 할 수 있지만 다른 비용은 없습니다.
    베어링 12 개월 정기 유지 보수 불량, 잘못된 작동, ​​필요에 따라 기어 오일을 추가 또는 교체하지 못하거나 청구 범위 내에없는 손상.
    원통형 12 개월 실린더 배럴이 갈라 지거나 실린더로드가 고장 나면 새 구성 요소는 무료로 교체됩니다. 3 개월 이내에 발생하는 오일 누출은 청구 범위 내에 있지 않으며 오일 씰은 직접 구매해야합니다.
    솔레노이드 밸브 /스로틀 /체크 밸브 /홍수 밸브 12 개월 외부 충격으로 인해 단락이 단락되었고 잘못된 양수 및 부정적인 연결은 클레임 범위에 있지 않습니다.
    배선 하네스 12 개월 외부 힘 압출, 찢어짐, 연소 및 잘못된 와이어 연결로 인한 단락은 청구 정산의 범위 내에 있지 않습니다.
    관로 6 개월 부적절한 유지 보수, 외부 힘 충돌 및 릴리프 밸브의 과도한 조정으로 인한 손상은 클레임 범위 내에 있지 않습니다.
    볼트, 발 스위치, 핸들, 연결로드, 고정 치아, 움직일 수있는 치아 및 핀 샤프트는 보장되지 않습니다. 회사의 파이프 라인 사용 실패로 인한 부품의 손상 또는 회사가 제공 한 파이프 라인 요구 사항을 준수하지 못한 것은 청구 정산의 범위 내에 있지 않습니다.

    1. 파일 드라이버를 굴삭기에 설치할 때 설치 및 테스트 후 굴삭기의 유압 오일 및 필터가 교체되어 있는지 확인하십시오. 이를 통해 유압 시스템과 파일 드라이버의 일부가 원활하게 작동합니다. 모든 불순물은 유압 시스템을 손상시켜 문제를 일으키고 기계의 수명을 줄일 수 있습니다. ** 참고 : ** 파일 드라이버는 굴삭기 유압 시스템에서 높은 표준을 요구합니다. 설치 전에 철저히 확인하고 수리하십시오.

    2. 새로운 파일 드라이버는 침입 기간이 필요합니다. 사용 첫 주 동안, 반나절 후에 기어 오일을 하루 종일 일한 다음 3 일마다 교체하십시오. 일주일 안에 세 가지 기어 오일이 변경됩니다. 그런 다음 근무 시간을 기준으로 정기적으로 유지 보수를하십시오. 근무 시간마다 기어 오일을 교체하십시오 (그러나 500 시간 이하). 이 주파수는 작업 양에 따라 조정할 수 있습니다. 또한 오일을 갈아서마다 자석을 청소하십시오. ** 참고 : ** 유지 보수 사이에 6 개월 이상 가지 마십시오.

    3. 내부의 자석은 주로 필터입니다. 말뚝 운전 중에 마찰은 철 입자를 만듭니다. 자석은 이러한 입자를 끌어 마모를 줄임으로써 오일을 깨끗하게 유지합니다. 자석 청소는 약 100 근무 시간마다 중요하며 작업 양에 따라 필요에 따라 조정합니다.

    4. 매일 시작하기 전에 10-15 분 동안 기계를 데우십시오. 기계가 유휴 상태 인 경우 오일은 바닥에 정착합니다. 시작한다는 것은 처음에는 윤활이 부족하다는 것을 의미합니다. 약 30 초 후에 오일 펌프는 오일을 필요한 곳으로 순환시킵니다. 이것은 피스톤,로드 및 샤프트와 같은 부품의 마모를 줄입니다. 워밍업하는 동안 나사와 볼트를 점검하거나 윤활을 위해 부품을 그리스 파트.

    5. 더미를 운전할 때는 처음에는 더 적은 힘을 사용하십시오. 더 많은 저항은 더 많은 인내심을 의미합니다. 첫 번째 수준의 진동이 작동하면 두 번째 레벨로 돌진 할 필요가 없습니다. 더 빠를 수 있지만 더 많은 진동이 마모가 증가합니다. 첫 번째 또는 두 번째 레벨을 사용하든 파일 진행 속도가 느려지면 1 ~ 2 미터를 꺼냅니다. 파일 드라이버와 굴삭기의 힘을 사용하면 더미가 더 깊어집니다.

    6. 파일을 운전 한 후 그립을 풀기 전에 5 초를 기다리십시오. 이것은 클램프 및 기타 부품의 마모를 줄입니다. 관성으로 인해 더미를 운전 한 후 페달을 릴리스 할 때 모든 부품이 빡빡합니다. 이것은 마모를 줄입니다. 그립을 해제하기 가장 좋은시기는 파일 드라이버가 진동을 멈출 때입니다.

    7. 회전 모터는 더미를 설치하고 제거하기위한 것입니다. 저항이나 비틀기로 인한 파일 위치를 수정하는 데 사용하지 마십시오. 저항과 파일 드라이버의 진동의 결합 된 효과는 모터에 너무 많아서 시간이 지남에 따라 손상됩니다.

    8. 과잉 회전 중에 모터를 뒤집는 것은 스트레스를 강조하여 손상을 일으킨다. 모터를 뒤집는 사이에 1 ~ 2 초를 남겨두고 긴장을 피하고 수명을 연장하십시오.

    9. 작업하는 동안 오일 파이프, 고온 또는 홀수 사운드의 비정상적인 흔들림과 같은 문제를 지켜보십시오. 무언가를 발견하면 즉시 중지하여 확인하십시오. 작은 것들이 큰 문제를 예방할 수 있습니다.

    10. 작은 문제를 무시하면 큰 문제가 발생합니다. 장비를 이해하고 돌보는 것은 손상을 줄일뿐만 아니라 비용과 지연도 줄입니다.

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