굴삭기용 분해 일체형 기계
제품의 장점
| 모델 | 단위 | VS08C |
| 제품 무게 | kg | 1900 |
| 최대 개방 | mm | 630 |
| 길이 | mm | 2475 |
| 너비 | mm | 760 |
| 회전 방식 | 360° 유압 | |
| 압력 | 술집 | 320 |
| 뿌리 전단력 | t | 150 |
| 중앙 전단력 | t | 106 |
| 프런트 엔드 클램핑 힘 | t | 56 |
| 굴삭기에 적합 | t | 18-26 |
1. **강력한 분해:**자동 해체 전단기의 견고한 설계와 유압 동력 덕분에 구조물, 차량 및 기타 자재를 쉽게 분해하고 해체할 수 있습니다.
2. **다재다능한 응용 프로그램:**이 부착물은 건물 철거, 차량 폐차, 대형 잔해물 처리 등 광범위한 작업에 적합합니다.
3. **정밀 제어:**유압 시스템은 그래플의 움직임을 정밀하게 제어하여 작업자가 복잡한 해체 작업을 정확하게 수행할 수 있도록 해줍니다.
4. **안전한 그립:**집게의 강력한 턱은 물체를 안전하고 안정적으로 잡을 수 있게 해주며, 들어올리거나 조작할 때 미끄러짐을 방지합니다.
5. **효율성:**자동 해체 전단기는 해체 과정을 간소화하여 운영 효율성을 높이고 노동 시간을 줄여줍니다.
6. **안전:**원격 조작 기능과 고급 제어 기능을 갖춘 그래플은 잠재적으로 위험한 물질과의 직접적인 접촉을 최소화하여 작업자의 안전을 강화합니다.
요약하자면, 자동 해체 전단기는 효율적이고 통제된 철거 및 해체 작업을 위한 필수적인 부착 장치로, 굴삭기 기반 작업에 다재다능함, 정밀성, 향상된 안전성을 제공합니다.
디자인의 장점
1. 특수 회전 지지대를 사용하여 작동이 유연하고 성능이 안정적이며 토크가 높습니다.
2. 전단 본체는 강도와 전단력이 높은 수입 HARDOX400 시트를 채택하였습니다.
3. 칼날은 수입 소재로 제작되어 수명이 더 깁니다.
4. 압력 클램프 암은 분해된 차량에 3방향에서 고정되어 분해 가위의 분해를 용이하게 합니다.
5. 압력 클램프 암이 있는 분해 가위는 모든 종류의 폐차를 빠르게 분해할 수 있습니다.
제품 디스플레이
응용 프로그램
당사 제품은 다양한 브랜드의 굴삭기에 적합하며, 당사는 몇몇 유명 브랜드와 장기적이고 안정적인 파트너십을 구축했습니다.
쥐샹 소개
| 액세서리 이름 | 보증기간 | 보증 범위 | |
| 모터 | 12개월 | 12개월 이내에 금이 간 쉘과 파손된 출력축은 무상으로 교체해 드립니다. 오일 누출이 3개월 이상 지속될 경우 보상 대상이 아닙니다. 오일 씰은 고객님께서 직접 구매하셔야 합니다. | |
| 편심철 조립 | 12개월 | 롤링 요소와 트랙이 붙어 부식된 경우는 윤활유가 지정된 시간에 맞게 채워지지 않았고, 오일 씰 교체 시기를 초과했으며, 정기적인 유지관리가 부족했기 때문에 보상 대상이 아닙니다. | |
| 셸어셈블리 | 12개월 | 운영 관행을 준수하지 않아 발생한 손상 및 당사의 동의 없이 보강재를 설치하여 발생한 파손은 청구 범위에 포함되지 않습니다. 12개월 이내에 강판에 균열이 생기면 당사는 파손 부품을 교체해 드립니다. 용접 비드에 균열이 생기면 직접 용접해 주십시오. 용접 능력이 부족하면 당사는 무료로 용접을 제공하지만 다른 비용은 청구하지 않습니다. | |
| 베어링 | 12개월 | 정기적인 유지관리 부족, 잘못된 작동, 요구 사항에 맞게 기어 오일을 추가 또는 교체하지 않아 발생한 손상은 보상 범위에 포함되지 않습니다. | |
| 실린더 어셈블리 | 12개월 | 실린더 배럴에 균열이 생기거나 실린더 로드가 파손된 경우, 새 부품으로 무상 교체해 드립니다. 3개월 이내에 발생한 오일 누출은 보상 대상이 아니며, 오일 씰은 직접 구매하셔야 합니다. | |
| 솔레노이드 밸브/스로틀/체크 밸브/플러드 밸브 | 12개월 | 외부 충격으로 인해 코일이 단락되거나 양극과 음극의 연결이 잘못된 경우는 청구 범위에 포함되지 않습니다. | |
| 배선 하네스 | 12개월 | 외부의 힘에 의한 압출, 찢어짐, 타거나 잘못된 전선 연결로 인한 단락은 손해배상 청구의 대상이 되지 않습니다. | |
| 관로 | 6개월 | 부적절한 유지관리, 외부 힘의 충돌, 릴리프 밸브의 과도한 조정으로 인한 손상은 보상 범위에 포함되지 않습니다. | |
| 볼트, 풋스위치, 핸들, 커넥팅로드, 고정치, 가동치, 핀샤프트 등은 보증 대상이 아닙니다. 회사의 파이프라인을 사용하지 않거나, 회사가 제공한 파이프라인 요건을 준수하지 않아 발생한 부품 손상은 보상 대상이 아닙니다. | |||
1. 굴삭기에 파일 드라이버를 설치할 때는 설치 및 테스트 후 굴삭기의 유압 오일과 필터를 교체해야 합니다. 이렇게 하면 유압 시스템과 파일 드라이버 부품이 원활하게 작동합니다. 불순물이 있으면 유압 시스템이 손상되어 문제가 발생하고 장비 수명이 단축될 수 있습니다. **참고:** 파일 드라이버는 굴삭기 유압 시스템에 높은 기준을 요구합니다. 설치 전에 철저히 점검하고 수리하십시오.
2. 새 파일 드라이버는 길들이기 기간이 필요합니다. 사용 첫 주에는 반나절에서 하루 작업 후 기어 오일을 교체하고, 그 이후로는 3일마다 교체하십시오. 즉, 일주일 내에 기어 오일을 세 번 교체하는 것입니다. 그 후에는 작업 시간을 기준으로 정기적인 유지 관리를 하십시오. 기어 오일은 200시간 작업 후(최대 500시간)마다 교체하십시오. 이 주기는 작업량에 따라 조정할 수 있습니다. 또한 오일을 교체할 때마다 자석을 청소하십시오. **참고:** 유지 관리 간격은 6개월을 넘지 마십시오.
3. 내부 자석은 주로 필터 역할을 합니다. 파일 작업 중 마찰로 인해 철 입자가 생성됩니다. 자석은 이러한 입자를 끌어당겨 오일을 깨끗하게 유지하여 마모를 줄입니다. 자석은 작업량에 따라 필요에 따라 조정하며, 약 100시간 작업마다 청소하는 것이 중요합니다.
4. 매일 작업 시작 전 10~15분 동안 기계를 예열하세요. 기계가 공회전하면 오일이 바닥에 고이게 됩니다. 예열을 시작하면 처음에는 상부 부품에 윤활유가 부족합니다. 약 30초 후 오일 펌프가 필요한 곳으로 오일을 순환시킵니다. 이렇게 하면 피스톤, 로드, 샤프트와 같은 부품의 마모를 줄일 수 있습니다. 예열하는 동안 나사와 볼트를 점검하거나 부품에 윤활유를 바르세요.
5. 파일을 박을 때는 처음에는 힘을 줄이세요. 저항이 클수록 인내심이 더 커집니다. 파일을 천천히 박으세요. 첫 번째 진동이 효과가 있다면 두 번째 진동을 서두를 필요가 없습니다. 진동이 더 빠르더라도 마모가 심해질 수 있다는 점을 명심하세요. 첫 번째 진동이든 두 번째 진동이든 파일 박는 속도가 느리면 파일을 1~2미터 정도 빼내세요. 파일 드라이버와 굴삭기의 힘을 이용하면 파일을 더 깊이 박는 데 도움이 됩니다.
6. 파일 박기 후 5초간 기다렸다가 그립을 놓으세요. 이렇게 하면 클램프 및 기타 부품의 마모를 줄일 수 있습니다. 파일 박기 후 페달을 놓으면 관성으로 인해 모든 부품이 단단히 조여져 마모를 줄일 수 있습니다. 그립을 놓기 가장 좋은 시점은 파일 드라이버의 진동이 멈췄을 때입니다.
7. 회전 모터는 말뚝 설치 및 제거용입니다. 저항이나 비틀림으로 인해 발생한 말뚝 위치를 조정하는 데 사용하지 마십시오. 저항과 말뚝 박는 기계의 진동이 결합되어 모터에 과도한 영향을 미쳐 시간이 지남에 따라 손상을 초래할 수 있습니다.
8. 과회전 상태에서 모터를 역회전시키면 모터에 무리가 가해져 손상될 수 있습니다. 모터와 부품에 무리가 가지 않도록 역회전 간격을 1~2초 정도 두십시오. 모터와 부품의 수명을 연장할 수 있습니다.
9. 작업 중 오일 파이프의 이상 진동, 고온, 이상한 소리 등 문제가 있는지 주의 깊게 살펴보세요. 문제가 발견되면 즉시 멈춰서 점검하세요. 작은 문제들이 큰 문제를 예방할 수 있습니다.
10. 작은 문제를 무시하면 큰 문제가 발생합니다. 장비를 제대로 이해하고 관리하면 손상을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 비용과 지연도 줄일 수 있습니다.
