【まとめ】分解の目的は、点検とメンテナンスを容易にすることです。機械設備の特性上、部品の重量、構造、精度などは個体差があります。不適切な分解は部品を損傷し、不要な廃棄物の発生や、場合によっては修理不能な状態に陥る可能性もあります。メンテナンスの品質を確保するためには、分解前に綿密な計画を立て、潜在的な問題を予測し、体系的に分解を実施する必要があります。
1. 分解する前に、構造と動作原理を理解する必要があります。
機械設備には様々な種類があり、構造も異なります。分解する部品の構造特性、動作原理、性能、組立関係を理解することが重要です。不注意や盲目的な分解は避けるべきです。構造が不明瞭な場合は、関連図面や資料を参照し、組立関係や嵌合特性、特に締結部品の位置や取り外し方向を把握する必要があります。場合によっては、分析・判断を行いながら、適切な分解治具や工具を設計する必要があるかもしれません。
2. 分解前の準備。
準備作業には、分解場所の選定と清掃、電源の遮断、拭き取りと清掃、オイルの排出などが含まれます。電気部品、酸化しやすい部品、腐食しやすい部品は保護する必要があります。
3. 現状から始めましょう。そのまま残しておける場合は、できるだけ分解しないでください。分解する必要がある場合は、分解する必要があります。
分解作業量を削減し、嵌合特性の損傷を回避するため、性能を確保できる部品は分解せず、必要な試験や診断を実施して、隠れた欠陥がないことを確認する必要があります。内部の技術的状態が判断できない場合は、メンテナンスの品質を確保するために分解・検査を行う必要があります。
4. 人体および機械設備の安全を確保するために、正しい分解方法を使用してください。
分解手順は、一般的に組立手順の逆順です。まず外部付属品を取り外し、次に機械全体を部品に分解し、最後にすべての部品を分解して組み立てます。部品の接続形態や仕様に応じて、適切な分解工具と装置を選択してください。取り外し不可能な接続部や、分解後に精度が低下する可能性のある複合部品については、分解時に保護対策を講じる必要があります。
5. シャフト穴アセンブリ部品については、分解および組み立ての原則に従ってください。
投稿日時: 2023年8月10日