自動車解体設備の廃棄の原則と方法

【まとめ】分解の目的は、点検および保守を容易にすることです。機械装置の特性上、各部品の重量、構造、精度などにばらつきがあります。不適切に分解するとコンポーネントが損傷し、不必要な廃棄物が発生したり、修復不可能になったりする可能性があります。メンテナンスの品質を確保するには、分解前に綿密な計画を立て、潜在的な問題を予測し、計画的に分解を実行する必要があります。

1. 分解する前に、構造と動作原理を理解する必要があります。
機械装置には構造の異なるさまざまな種類があります。分解する部品の構造的特徴、動作原理、性能、組み立て関係を理解することが重要です。不注意や盲目的な分解は避けてください。構造が不明瞭な場合は、関連する図面とデータを参照して、アセンブリ関係と嵌合特性、特に締結具の位置と取り外しの方向を理解する必要があります。場合によっては、分析・判断しながら適切な分解治具や工具を設計する必要があるかもしれません。

2. 分解前の準備をします。
準備としては、分解場所の選定と清掃、電源の遮断、拭き取り清掃、油抜きなどを行います。電気部品、酸化しやすい部品、腐食しやすい部品は保護する必要があります。

3. 実際の状況から始めます。元の状態にできる場合は、分解しないようにしてください。分解する必要がある場合は分解する必要があります。
分解作業の量を減らし、嵌合特性の損傷を避けるために、性能が確保できる部品は分解せず、必要なテストまたは診断を実行して、隠れた欠陥がないことを確認する必要があります。内部の技術的状態を判断できない場合は、メンテナンスの品質を確認するために分解して検査する必要があります。

4. 人体および機械装置の安全を確保するために、正しい分解方法を使用してください。
分解順序は通常、組み立て順序の逆になります。まず、外部付属品を取り外し、次に機械全体をコンポーネントに分解し、最後にすべての部品を分解して組み立てます。部品の接続形態や仕様に応じて、適切な分解工具や装置を選択してください。分解後に精度が低下する可能性がある取り外しできない接続または結合部品については、分解中に保護を考慮する必要があります。

5. 軸穴組立部品は分解組立の原則に従ってください。