掘削機はJuxiang S500シートパイルバイブロハンマーを使用します

1.掘削機にパイルドライバーを設置したときに、設置とテスト後に掘削機の油圧オイルとフィルターが交換されるようにします。このプラクティスは、油圧システムとパイルドライバーのコンポーネントのシームレスな動作を保証します。油圧システムに損傷を与え、機器の長寿を減らす可能性のある不純物を防ぐことが重要です。パイルドライバーは、掘削機の油圧システムに厳しい基準を要求することに注意してください。インストール前に問題を徹底的に検査して修正します。

2.新しく取得したパイルドライバーには、最初の侵入期間が必要です。使用の最初の1週間は、約半日後にギアオイルを1日の仕事に変更し、その後3日ごとに変更します。これは、1週間以内に3つのギアオイルの交換につながります。この期間に続いて、蓄積された労働時間に基づいて定期的なメンテナンスを実行します。 200時間ごとにギアオイルを交換することをお勧めします（500時間を超えることを避けながら）。この頻度は、ワークロードに応じて適応可能です。さらに、オイル交換を行うたびに磁石をきれいにすることを忘れないでください。重要な注意：メンテナンスチェックの間に6か月の間隔を超えないでください。

3.内部の磁石は主にフィルターとして機能します。杭の運転中に、摩擦は鉄粒子を生成します。磁石の役割は、これらの粒子を引き付けて保持し、オイルの清潔さを効果的に維持し、摩耗を減らすことです。磁石の定期的な洗浄は非常に重要であり、約100労働時間ごとに推奨され、柔軟性は運用強度に基づいています。

4。毎日作業を開始する前に、約10〜15分間のマシンのウォームアップフェーズを開始します。機械がアイドル状態のままであるため、オイルは下部に蓄積する傾向があります。起動時には、上部コンポーネントには当初、適切な潤滑がありません。約30秒後、オイルポンプは必要なエリアに循環オイルを開始し、ピストン、ロッド、シャフトなどのコンポーネントの摩耗を効果的に最小限に抑えます。このウォームアップフェーズを利用して、ネジ、ボルトを検査し、適切な潤滑のためにグリースを塗ります。

5。杭を運転するときは、最初に抑制力を採用します。抵抗の増加には、忍耐が高まる必要があります。徐々に山を地面に押し込みます。振動の最初のレベルが効果的であることが判明した場合、2番目のレベルに切り替える必要はありません。後者はプロセスを促進する可能性がありますが、振動の増加も摩耗を促進します。第1レベルまたは2番目のレベルを利用しても、パイルの進行が遅い状況では、パイルを約1〜2メートル慎重に引き出します。これにより、より深い浸透を実現するために、パイルドライバーと掘削機の組み合わせのパワーを活用します。

6.パイル走行に続いて、グリップを解放する前に5秒間の間隔を許可します。この練習により、クランプおよびその他の関連部品の摩耗が大幅に削減されます。慣性により、パイルの運転に続いてペダルをリリースすると、すべてのコンポーネントがしっかりと関与したままです。これは摩耗を最小限に抑えます。パイルドライバーが振動で停止するときにグリップをリリースすることをお勧めします。

7.回転モーターは、パイルの設置と除去の目的で設計されています。ただし、それを利用して、抵抗またはねじれた力によって引き起こされるパイルの位置を是正することを控えてください。抵抗とパイルドライバーの振動の合計効果は、モーターの容量を超え、時間の経過とともに潜在的な損傷をもたらします。

8。過剰回転のインスタンス中にモーターを逆転させると、ストレスにさらされ、潜在的な損傷をもたらします。モーターの反転の間に短い1〜2秒の一時停止を導入することをお勧めします。この慣行は、モーターとそのコンポーネントへの株を緩和し、運用寿命を効果的に拡張します。

9.稼働中は、オイルパイプの異常な揺れ、温度の上昇、異常な音など、不規則性について警戒し続けます。異常が検出された場合、すぐに操作を停止して調査します。マイナーな問題にタイムリーに対処することで、より重大な問題が発生するのを効果的に防ぐことができます。

10。軽微な問題を無視すると、大きな結果につながる可能性があります。機器を認識して適切に保守することで、損傷を軽減するだけでなく、コストと遅延を最小限に抑えます。