La costruzione di palancole in acciaio è un progetto realizzato in acqua o in prossimità di essa, con l'obiettivo di creare un ambiente asciutto e sicuro per la costruzione. Una costruzione irregolare o la mancata identificazione accurata dell'impatto ambientale, come la qualità del suolo, la portata d'acqua, la pressione della profondità dell'acqua, ecc. di fiumi, laghi e oceani durante la costruzione, porterà inevitabilmente a incidenti di sicurezza in cantiere.
I principali punti di gestione del processo e della sicurezza nella costruzione di palancole in acciaio:
I. Processo di costruzione
1. Preparazione della costruzione
○ Trattamento del sito
La piattaforma di costruzione di riempimento deve essere compattata strato per strato (lo spessore consigliato è ≤30 cm) per garantire che la capacità portante soddisfi i requisiti del funzionamento meccanico.
La pendenza del canale di drenaggio deve essere ≥1% e deve essere installata una vasca di sedimentazione per evitare l'ostruzione causata dal limo.
○ Preparazione del materiale
Selezione delle palancole in acciaio: selezionare il tipo di palancola in base al rapporto geologico (ad esempio, tipo Larsen IV per terreni soffici e tipo U per strati di ghiaia).
Controllare l'integrità della serratura: applicare preventivamente burro o sigillante per evitare perdite.
2. Misurazione e disposizione
Utilizzare la stazione totale per un posizionamento preciso, posizionare pali di controllo ogni 10 m e controllare l'asse di progetto e la deviazione di elevazione (errore consentito ≤5 cm).
3. Installazione del telaio guida
La spaziatura tra le travi guida in acciaio a doppia fila è di 1~2 cm maggiore della larghezza delle palancole in acciaio per garantire che la deviazione di verticalità sia inferiore all'1%.
Le travi guida devono essere fissate mediante saldatura in acciaio o bullonatura per evitare spostamenti durante la palificazione mediante vibrazione.
4. Inserimento di palancole in acciaio
○ Sequenza di battitura dei pali: iniziare dal palo d'angolo, chiudere lo spazio lungo il lato lungo fino al centro oppure utilizzare la costruzione di gruppo "stile schermo" (10~20 pali per gruppo).
○ Controllo tecnico:
La deviazione di verticalità del primo palo è ≤0,5% e il corpo del palo successivo viene corretto mediante "inserimento del set".
○ Velocità di battitura dei pali: ≤1 m/min in terreni morbidi; è necessario un getto d'acqua ad alta pressione per favorire l'affondamento in strati di terreno duri.
○ Trattamento di chiusura: se lo spazio rimanente non può essere inserito con pali standard, utilizzare pali di forma speciale (ad esempio pali a cuneo) o saldarli per chiuderli.
5. Scavo e drenaggio della fossa di fondazione
○ Scavo a strati (ogni strato ≤2 m), supporto come scavo, spaziatura interna dei supporti ≤3 m (il primo supporto è a ≤1 m dalla sommità della fossa).
○ Sistema di drenaggio: la distanza tra i pozzi di raccolta dell'acqua è di 20~30 m e per il pompaggio continuo vengono utilizzate pompe sommergibili (portata ≥10 m³/h).
6. Riempimento ed estrazione dei pali
Il riempimento deve essere compattato simmetricamente a strati (grado di compattazione ≥ 90%) per evitare la deformazione della paratia dovuta alla pressione unilaterale.
Sequenza di estrazione del palo: rimuovere dal centro verso entrambi i lati a intervalli e iniettare acqua o sabbia contemporaneamente per ridurre la perturbazione del terreno.
II. Gestione della sicurezza
1. Controllo del rischio
○ Antiribaltamento: monitoraggio in tempo reale della deformazione della paratia (sospendere la costruzione e rinforzarla quando il tasso di inclinazione è superiore al 2%).
○ Anti-perdite: dopo la palificazione, appendere una rete all'interno per spruzzare la malta o stendere un geotessile impermeabile.
○ Anti-annegamento: installare ringhiere di protezione (altezza ≥ 1,2 m) e salvagenti/corde sulla piattaforma di lavoro.
2. Risposta a condizioni di lavoro speciali
○ Influenza delle maree: interrompere i lavori 2 ore prima dell'alta marea e controllare la tenuta della paratia.
○ Avviso di pioggia intensa: coprire in anticipo la fossa di fondazione e avviare l'attrezzatura di drenaggio di riserva (come pompe ad alta potenza).
3. Gestione ambientale
○ Trattamento di sedimentazione del fango: installare una vasca di sedimentazione a tre livelli e svuotarla dopo aver soddisfatto gli standard.
○ Controllo del rumore: limitare l'uso di attrezzature rumorose durante i lavori notturni (ad esempio, utilizzando battipalo a pressione statica).
Ⅲ. Riferimento ai parametri tecnici chiave
IV. Problemi comuni e trattamento
1. Deviazione del palo
Causa: oggetti duri nello strato di terreno o ordine errato di palificazione.
Trattamento: utilizzare “emorragie correttive” per invertire l’iniezione o il riempimento locale delle emorroidi.
2. Perdita di serratura
Trattamento: riempire i sacchi di argilla all'esterno e iniettare l'agente schiumogeno poliuretanico all'interno per sigillare.
3. Sollevamento della fossa di fondazione
Prevenzione: accelerare la costruzione della piastra inferiore e ridurre il tempo di esposizione.
V. Riepilogo
La costruzione di cassoni in palancole d'acciaio dovrebbe concentrarsi su "stabilità (struttura stabile), densità (sigillatura tra i pali) e rapidità (chiusura rapida)", e adattare dinamicamente il processo in base alle condizioni geologiche. Per aree con acque profonde o strati complessi, è possibile adottare lo schema "prima sostenere e poi scavare" o "cassone combinato" (palancola d'acciaio + muro anti-infiltrazione in calcestruzzo). La sua costruzione combina forza e resistenza. Il perfetto equilibrio tra uomo e natura può garantire il regolare svolgimento della costruzione e ridurre al minimo i danni e lo spreco di risorse naturali.
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Data di pubblicazione: 10-03-2025