Frantoio primario Juxiang per calcestruzzo e metallo
Frantoio primario a doppio cilindro
Vantaggi del prodotto
| Modello | Unità | HS04B | HS06B | HS08B | HX10B | HS14B |
| Peso morto | kg | 630 | 1500 | 2300 | 2977 | 4052 |
| Apertura massima | mm | 335,5 | 540 | 500 | 660 | 801 |
| Altezza | mm | 1521 | 2050 | 2380 | 2600 | 2700 |
| Peso | mm | 864 | 1175 | 1370 | 1600 | 1700 |
| La lunghezza attiva della lama | mm | 286 | 348 | 486 | 578 | 736 |
| Modalità di rotazione | Rotazione di collisione della palla a 360° | Idraulico a 360° | ||||
| Pressione | sbarra | 235 | 300 | 320 | 320 | 320 |
| Forza di schiacciamento della radice | t | 81 | 138 | 171 | 330 | 387 |
| Forza di schiacciamento media | t | 50 | 80 | 102 | 189 | 218 |
| Forza di schiacciamento dell'astina | t | 32 | 53 | 75 | 127 | 147 |
| Escavatore adatto | t | 5-8 | 15-18 | 20-25 | 28-35 | 38-50 |
Frantoio a doppio cilindro per calcestruzzo
Una pinza frantumatrice a doppio cilindro, nota anche come polverizzatore a doppio cilindro, è un macchinario ingegneristico utilizzato per lo smantellamento e la frantumazione di materiali duri come strutture in calcestruzzo e rocce. La sua caratteristica distintiva è l'integrazione di due cilindri idraulici. Questi cilindri generano una forza elevata attraverso un sistema idraulico, consentendo di eseguire operazioni di frantumazione e smantellamento efficienti.
Le pinze frantumanti a doppio cilindro sono comunemente impiegate in cantieri edili, progetti di demolizione, cave e ambienti simili. Sono utilizzate per demolire muri in cemento, solette, rocce e altri materiali duri. Queste pinze possono essere montate su macchinari come escavatori o pale caricatrici e le loro operazioni, come l'apertura e la chiusura, sono controllate tramite meccanismi idraulici.
Grazie alla loro robusta capacità di frantumazione e alle prestazioni efficienti, le pinze di frantumazione a doppio cilindro trovano ampio impiego nei progetti che richiedono lo smantellamento di materiali duri.
1. Cesoia in acciaio a doppio cilindro di tipo metallico
Una cesoia per acciaio a doppio cilindro è un tipo di macchina idraulica utilizzata per il taglio e la lavorazione di materiali in acciaio. È dotata di due cilindri idraulici che generano una forza elevata per tagliare in modo efficiente travi, piastre e altre strutture metalliche in acciaio. Queste cesoie sono comunemente utilizzate in settori come il riciclaggio dei metalli, l'edilizia e la demolizione, dove è necessario tagliare e lavorare componenti in acciaio di grandi dimensioni. Le cesoie per acciaio a doppio cilindro sono in genere montate su attrezzature pesanti come gli escavatori e sono controllate tramite sistemi idraulici, garantendo operazioni di taglio precise e controllate.
Vantaggio di progettazione
Centro di fresatura e alesatura a doppia colonna da 15 metri
Questo centro di lavoro esegue la foratura e la lavorazione assiale dei fori per il braccio principale, il braccio secondario e il braccio ausiliario. Esegue la foratura in un unico processo del braccio principale più grande, lungo 15 metri, garantendo un'accuratezza relativa precisa per fori di vari assi di posizione.
esposizione del prodotto
Applicazioni
I prodotti Yantai Juxiang vantano una gamma completa, rivolta a una clientela eterogenea. Abbiamo accumulato una preziosa esperienza pratica. Il continuo perfezionamento del design dei nostri prodotti, basato sul feedback del mercato, garantisce che rimangano sempre adatti e in linea con le esigenze dei clienti.
A proposito di Juxiang
| Nome accessorio | Periodo di garanzia | Gamma di garanzia | |
| Motore | 12 mesi | La sostituzione del guscio rotto e dell'albero di uscita rotto è gratuita entro 12 mesi. Se la perdita d'olio si verifica per più di 3 mesi, non è coperta dal reclamo. È necessario acquistare autonomamente il paraolio. | |
| Assemblaggio di ferro eccentrico | 12 mesi | L'elemento volvente e la pista bloccati e corrosi non sono coperti dal reclamo perché l'olio lubrificante non è stato riempito secondo il tempo specificato, è stato superato il tempo di sostituzione del paraolio e la manutenzione regolare è scarsa. | |
| ShellAssembly | 12 mesi | I danni causati dalla mancata osservanza delle pratiche operative e le rotture causate dal rinforzo senza il consenso della nostra azienda non rientrano nell'ambito delle richieste di risarcimento. Se la piastra d'acciaio si crepa entro 12 mesi, l'azienda sostituirà le parti rotte; se il cordone di saldatura si crepa, si prega di saldare da soli. Se non si è in grado di saldare, l'azienda può saldare gratuitamente, ma senza altre spese. | |
| Cuscinetto | 12 mesi | I danni causati da una scarsa manutenzione regolare, da un funzionamento errato, dalla mancata aggiunta o sostituzione dell'olio per ingranaggi come richiesto non rientrano nell'ambito della richiesta di risarcimento. | |
| Gruppo cilindro | 12 mesi | In caso di rottura della canna del cilindro o dello stelo, il nuovo componente verrà sostituito gratuitamente. La perdita d'olio verificatasi entro 3 mesi non rientra nell'ambito di reclamo e il paraolio dovrà essere acquistato autonomamente. | |
| Elettrovalvola/valvola a farfalla/valvola di ritegno/valvola di allagamento | 12 mesi | La bobina in cortocircuito a causa di un impatto esterno e il collegamento positivo e negativo errato non rientrano nell'ambito della rivendicazione. | |
| Cablaggio | 12 mesi | Il cortocircuito causato da estrusione, strappo, bruciatura o collegamento errato dei cavi causati da una forza esterna non rientra nell'ambito della liquidazione del sinistro. | |
| Conduttura | 6 mesi | I danni causati da una manutenzione impropria, da collisioni con forze esterne e da una regolazione eccessiva della valvola di sicurezza non rientrano nell'ambito delle rivendicazioni. | |
| Bulloni, interruttori a pedale, maniglie, bielle, denti fissi, denti mobili e alberi dei perni non sono garantiti; i danni alle parti causati dal mancato utilizzo della conduttura aziendale o dal mancato rispetto dei requisiti della conduttura forniti dall'azienda non rientrano nell'ambito della liquidazione dei sinistri. | |||
1. Quando si installa una battipalo su un escavatore, assicurarsi che l'olio idraulico e i filtri dell'escavatore vengano sostituiti dopo l'installazione e il collaudo. Questo garantisce il corretto funzionamento del sistema idraulico e dei componenti della battipalo. Eventuali impurità possono danneggiare il sistema idraulico, causando problemi e riducendo la durata della macchina. **Nota:** Le battipalo richiedono standard elevati al sistema idraulico dell'escavatore. Controllare e riparare accuratamente prima dell'installazione.
2. I nuovi battipalo necessitano di un periodo di rodaggio. Per la prima settimana di utilizzo, cambiare l'olio del cambio dopo mezza giornata o una giornata di lavoro, poi ogni 3 giorni. Questo significa tre cambi d'olio in una settimana. Successivamente, effettuare una manutenzione regolare in base alle ore di lavoro. Cambiare l'olio del cambio ogni 200 ore di lavoro (ma non più di 500 ore). Questa frequenza può essere regolata in base all'intensità del lavoro. Inoltre, pulire il magnete ogni volta che si cambia l'olio. **Nota:** Non far passare più di 6 mesi tra una manutenzione e l'altra.
3. Il magnete interno svolge principalmente una funzione di filtraggio. Durante la battitura, l'attrito crea particelle di ferro. Il magnete mantiene l'olio pulito attraendo queste particelle, riducendone l'usura. La pulizia del magnete è importante, circa ogni 100 ore di lavoro, regolando la frequenza di lavoro in base alle esigenze.
4. Prima di iniziare ogni giornata, riscaldare la macchina per 10-15 minuti. Quando la macchina è ferma, l'olio si deposita sul fondo. Avviandola, le parti superiori inizialmente non sono lubrificate. Dopo circa 30 secondi, la pompa dell'olio fa circolare l'olio dove serve. Questo riduce l'usura di componenti come pistoni, bielle e alberi. Durante il riscaldamento, controllare viti e bulloni o ingrassare i componenti per la lubrificazione.
5. Quando si piantano i pali, usare meno forza inizialmente. Maggiore resistenza significa più pazienza. Piantare gradualmente il palo. Se il primo livello di vibrazione funziona, non c'è bisogno di affrettarsi con il secondo livello. Tenete presente che, sebbene possa essere più veloce, maggiori vibrazioni aumentano l'usura. Sia che si utilizzi il primo o il secondo livello, se l'avanzamento del palo è lento, estraetelo di 1 o 2 metri. Con la potenza del battipalo e dell'escavatore, questo aiuta il palo a penetrare più in profondità.
6. Dopo aver piantato il palo, attendere 5 secondi prima di rilasciare la presa. Questo riduce l'usura della pinza e di altri componenti. Quando si rilascia il pedale dopo aver piantato il palo, per inerzia, tutti i componenti sono serrati. Questo riduce l'usura. Il momento migliore per rilasciare la presa è quando il battipalo smette di vibrare.
7. Il motore rotante serve per installare e rimuovere i pali. Non utilizzarlo per correggere la posizione dei pali causata da resistenza o torsione. L'effetto combinato della resistenza e delle vibrazioni del battipalo è eccessivo per il motore, causando danni nel tempo.
8. L'inversione del motore durante la rotazione eccessiva lo sottopone a sollecitazioni, causando danni. Lasciare trascorrere 1 o 2 secondi tra un'inversione e l'altra del motore per evitare di sottoporre il motore stesso e i suoi componenti a sforzi eccessivi, prolungandone la durata.
9. Durante il lavoro, prestare attenzione a eventuali problemi, come vibrazioni insolite delle tubazioni dell'olio, temperature elevate o rumori insoliti. Se si nota qualcosa, fermarsi immediatamente per controllare. Piccoli accorgimenti possono prevenire grandi problemi.
10. Ignorare i piccoli problemi porta a problemi più grandi. Conoscere e prendersi cura delle attrezzature non solo riduce i danni, ma anche i costi e i ritardi.
