स्क्रीनिंग बाल्टी
उत्पाद के फायदे
नमूना | इकाई | JX02SF | JX04SF | JX06SF | JX08SF | JX10SF |
खुदाई यंत्र सूट करता है | टन | 2~4 | 6~10 | 12~17 | 18~23 | 25~36 |
स्क्रीन व्यास | mm | 610 | 810 | 1000 | 1350 | 1500 |
घूमने की गति | आर/मिनट | 60 | 65 | 65 | 65 | 65 |
कार्य का दबाव | छड़ | 150 | 220 | 230 | 250 | 250 |
तेल प्रवाह | एल/मिनट | 30 | 60 | 80 | 110 | 110 |
वज़न | Kg | 175 | 630 | 1020 | 1920 | 2430 |
अनुप्रयोग
1. सामग्री स्क्रीनिंग: विभिन्न आकारों की सामग्रियों को अलग करने के लिए एक स्क्रीनिंग बाल्टी का उपयोग किया जाता है, बाद में अधिक उपयुक्त हैंडलिंग या उपयोग के लिए बड़े कणों को फ़िल्टर किया जाता है।
2. संसाधन पुनर्प्राप्ति: उदाहरण के लिए, निर्माण अपशिष्ट प्रबंधन में, एक स्क्रीनिंग बाल्टी ईंटों और कंक्रीट के टुकड़ों जैसी पुन: प्रयोज्य सामग्रियों को अलग करने और पुनर्प्राप्त करने में सहायता कर सकती है।
3. मृदा उपचार: बागवानी, कृषि और संबंधित क्षेत्रों में, स्क्रीनिंग बाल्टियों का उपयोग मिट्टी को छानने, अशुद्धियों को दूर करने और मिट्टी की गुणवत्ता बढ़ाने के लिए किया जा सकता है।
4. निर्माण स्थल: निर्माण स्थलों पर, कंक्रीट की तैयारी के लिए उचित आकार की रेत और बजरी जैसी मूलभूत सामग्री तैयार करने के लिए एक स्क्रीनिंग बाल्टी का उपयोग किया जा सकता है।
डिज़ाइन का लाभ
1. कुशल स्क्रीनिंग: स्क्रीनिंग बाल्टियाँ विभिन्न आकारों की सामग्रियों को कुशलतापूर्वक अलग करती हैं, जिससे परिचालन दक्षता बढ़ती है।
2. लागत बचत: स्रोत पर स्क्रीनिंग बकेट का उपयोग करने से बाद की सामग्री प्रसंस्करण से जुड़ी लागत और प्रयास कम हो जाते हैं।
3. बहुमुखी प्रतिभा: स्क्रीनिंग बकेट विभिन्न सामग्रियों और परिदृश्यों में लागू होते हैं, जो मजबूत अनुकूलन क्षमता प्रदर्शित करते हैं।
4. सटीक चयन: स्क्रीनिंग बकेट का डिज़ाइन विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करते हुए आवश्यकतानुसार सटीक चयन की अनुमति देता है।
5. पर्यावरण मित्रता: स्रोत पर सामग्रियों को अलग करके, स्क्रीनिंग बाल्टियाँ अपशिष्ट कटौती में योगदान करती हैं, जिससे पर्यावरणीय प्रयासों को सहायता मिलती है।
संक्षेप में, एक स्क्रीनिंग बकेट कई डोमेन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, और विविध फायदों के साथ मिलकर इसकी कुशल सॉर्टिंग क्षमता इसे इंजीनियरिंग और संसाधन प्रबंधन के लिए एक शक्तिशाली उपकरण बनाती है।
उत्पाद प्रदर्शन
अनुप्रयोग
हमारा उत्पाद विभिन्न ब्रांडों के उत्खननकर्ताओं के लिए उपयुक्त है और हमने कुछ प्रसिद्ध ब्रांडों के साथ दीर्घकालिक और स्थिर साझेदारी स्थापित की है।
जक्सियांग के बारे में
सहायक नाम | वारंटी अवधि | वारंटी रेंज | |
मोटर | 12 महीने | टूटे हुए शेल और टूटे हुए आउटपुट शाफ्ट को 12 महीने के भीतर बदलना मुफ़्त है। यदि तेल रिसाव 3 महीने से अधिक समय तक होता है, तो यह दावे में शामिल नहीं है। आपको तेल सील स्वयं खरीदनी होगी। | |
Eccentironassembly | 12 महीने | रोलिंग तत्व और ट्रैक का अटकना और जंग लगना दावे में शामिल नहीं है क्योंकि चिकनाई वाला तेल निर्दिष्ट समय के अनुसार नहीं भरा गया है, तेल सील प्रतिस्थापन का समय पार हो गया है, और नियमित रखरखाव खराब है। | |
शैलअसेंबली | 12 महीने | परिचालन प्रथाओं का अनुपालन न करने से होने वाली क्षति, और हमारी कंपनी की सहमति के बिना रीइन्फोर्स के कारण होने वाली टूट-फूट, दावे के दायरे में नहीं हैं। यदि स्टील प्लेट 12 महीने के भीतर टूट जाती है, तो कंपनी तोड़ने वाले हिस्सों को बदल देगी; यदि वेल्ड बीड टूट जाती है कृपया स्वयं ही वेल्ड करें। यदि आप वेल्ड करने में सक्षम नहीं हैं, तो कंपनी मुफ़्त में वेल्ड कर सकती है, लेकिन कोई अन्य खर्च नहीं। | |
सहन करना | 12 महीने | खराब नियमित रखरखाव, गलत संचालन, आवश्यकतानुसार गियर ऑयल जोड़ने या बदलने में विफलता के कारण होने वाली क्षति दावे के दायरे में नहीं है। | |
सिलेंडर असेंबली | 12 महीने | यदि सिलेंडर बैरल टूट गया है या सिलेंडर रॉड टूट गया है, तो नया घटक नि:शुल्क बदला जाएगा। 3 महीने के भीतर होने वाला तेल रिसाव दावे के दायरे में नहीं है, और तेल सील स्वयं ही खरीदी जानी चाहिए। | |
सोलनॉइड वाल्व/थ्रॉटल/चेक वाल्व/बाढ़ वाल्व | 12 महीने | बाहरी प्रभाव और गलत सकारात्मक और नकारात्मक कनेक्शन के कारण कॉइल में शॉर्ट-सर्किट होना दावे के दायरे में नहीं है। | |
तारों का उपयोग | 12 महीने | बाहरी बल बाहर निकालना, फटने, जलने और गलत तार कनेक्शन के कारण होने वाला शॉर्ट सर्किट दावा निपटान के दायरे में नहीं है। | |
पाइपलाइन | 6 महीने | अनुचित रखरखाव, बाहरी बल के टकराव और राहत वाल्व के अत्यधिक समायोजन के कारण होने वाली क्षति दावों के दायरे में नहीं है। | |
बोल्ट, फुट स्विच, हैंडल, कनेक्टिंग रॉड, स्थिर दांत, चल दांत और पिन शाफ्ट की गारंटी नहीं है; कंपनी की पाइपलाइन का उपयोग करने में विफलता या कंपनी द्वारा प्रदान की गई पाइपलाइन आवश्यकताओं का अनुपालन करने में विफलता के कारण होने वाली भागों की क्षति दावे के निपटान के दायरे में नहीं है। |
1. उत्खनन पर पाइल ड्राइवर स्थापित करते समय, सुनिश्चित करें कि स्थापना और परीक्षण के बाद उत्खनन के हाइड्रोलिक तेल और फिल्टर को बदल दिया जाए। यह सुनिश्चित करता है कि हाइड्रोलिक सिस्टम और पाइल ड्राइवर के हिस्से सुचारू रूप से काम करें। कोई भी अशुद्धता हाइड्रोलिक सिस्टम को नुकसान पहुंचा सकती है, जिससे समस्याएं पैदा हो सकती हैं और मशीन का जीवनकाल कम हो सकता है। **ध्यान दें:** पाइल ड्राइवर उत्खननकर्ता के हाइड्रोलिक सिस्टम से उच्च मानकों की मांग करते हैं। स्थापना से पहले अच्छी तरह जांचें और मरम्मत करें।
2. नए पाइल ड्राइवरों को ब्रेक-इन अवधि की आवश्यकता होती है। उपयोग के पहले सप्ताह के लिए, आधे दिन से लेकर एक दिन के काम के बाद गियर ऑयल बदलें, फिर हर 3 दिन में। यह एक सप्ताह के भीतर तीन गियर तेल परिवर्तन है। इसके बाद काम के घंटों के आधार पर नियमित रखरखाव करें. हर 200 कार्य घंटों में गियर ऑयल बदलें (लेकिन 500 घंटे से अधिक नहीं)। आप कितना काम करते हैं इसके आधार पर इस आवृत्ति को समायोजित किया जा सकता है। इसके अलावा, हर बार जब आप तेल बदलें तो चुंबक को साफ करें। **ध्यान दें:** रखरखाव के बीच 6 महीने से अधिक समय न रखें।
3. अंदर का चुंबक मुख्य रूप से फ़िल्टर करता है। पाइल ड्राइविंग के दौरान घर्षण से लोहे के कण बनते हैं। चुंबक इन कणों को आकर्षित करके, घिसाव को कम करके तेल को साफ रखता है। लगभग हर 100 कार्य घंटों में चुंबक की सफाई करना महत्वपूर्ण है, आप कितना काम करते हैं उसके आधार पर आवश्यकतानुसार समायोजन करना।
4. प्रत्येक दिन शुरू करने से पहले मशीन को 10-15 मिनट तक गर्म करें। जब मशीन निष्क्रिय हो जाती है, तो तेल नीचे बैठ जाता है। इसे शुरू करने का मतलब है कि शुरुआत में ऊपरी हिस्सों में चिकनाई की कमी होती है। लगभग 30 सेकंड के बाद, तेल पंप तेल को वहां प्रसारित करता है जहां इसकी आवश्यकता होती है। इससे पिस्टन, छड़ और शाफ्ट जैसे हिस्सों पर घिसाव कम हो जाता है। गर्म करते समय, स्नेहन के लिए स्क्रू और बोल्ट, या ग्रीस भागों की जांच करें।
5. पाइल्स चलाते समय शुरुआत में कम बल का प्रयोग करें। अधिक प्रतिरोध का अर्थ है अधिक धैर्य। धीरे-धीरे ढेर को अंदर ले जाएं। यदि कंपन का पहला स्तर काम करता है, तो दूसरे स्तर के साथ जल्दबाजी करने की कोई आवश्यकता नहीं है। समझें, हालांकि यह तेज़ हो सकता है, अधिक कंपन से घिसाव बढ़ता है। चाहे पहले या दूसरे स्तर का उपयोग कर रहे हों, यदि ढेर की प्रगति धीमी है, तो ढेर को 1 से 2 मीटर बाहर खींचें। ढेर चालक और उत्खननकर्ता की शक्ति के साथ, यह ढेर को गहराई तक जाने में मदद करता है।
6. ढेर को चलाने के बाद, पकड़ छोड़ने से पहले 5 सेकंड प्रतीक्षा करें। इससे क्लैंप और अन्य भागों पर घिसाव कम हो जाता है। पाइल चलाने के बाद पैडल छोड़ते समय जड़ता के कारण सभी हिस्से तंग हो जाते हैं। इससे घिसाव कम हो जाता है। पकड़ छोड़ने का सबसे अच्छा समय वह है जब पाइल ड्राइवर कंपन करना बंद कर देता है।
7. घूमने वाली मोटर पाइल्स को स्थापित करने और हटाने के लिए है। प्रतिरोध या घुमाव के कारण ढेर की स्थिति को ठीक करने के लिए इसका उपयोग न करें। प्रतिरोध और पाइल चालक के कंपन का संयुक्त प्रभाव मोटर के लिए बहुत अधिक है, जिससे समय के साथ क्षति होती है।
8. ओवर-रोटेशन के दौरान मोटर को उलटने से उस पर दबाव पड़ता है, जिससे क्षति होती है। मोटर को उलटने के बीच 1 से 2 सेकंड का समय छोड़ें ताकि उस पर और उसके हिस्सों पर दबाव न पड़े, जिससे उनका जीवन बढ़ जाए।
9. काम करते समय, किसी भी समस्या पर ध्यान दें, जैसे तेल पाइपों का असामान्य हिलना, उच्च तापमान, या अजीब आवाज़ें। यदि आप कुछ नोटिस करते हैं, तो जांच करने के लिए तुरंत रुकें। छोटी-छोटी बातें बड़ी समस्याओं को रोक सकती हैं।
10. छोटे-छोटे मुद्दों को नजरअंदाज करने से बड़े मुद्दे सामने आते हैं। उपकरणों को समझने और उनकी देखभाल करने से न केवल क्षति कम होती है बल्कि लागत और देरी भी कम होती है।