स्क्रीनिंग बाल्टी



उत्पाद लाभ
नमूना | इकाई | जेएक्स02एसएफ | जेएक्स04एसएफ | जेएक्स06एसएफ | जेएक्स08एसएफ | जेएक्स10एसएफ |
सूट उत्खननकर्ता | टन | 2~4 | 6~10 | 12~17 | 18~23 | 25~36 |
स्क्रीन व्यास | mm | 610 | 810 | 1000 | 1350 | 1500 |
घूर्णन गति | आर/मिनट | 60 | 65 | 65 | 65 | 65 |
कार्य का दबाव | छड़ | 150 | 220 | 230 | 250 | 250 |
तेल प्रवाह | एल/मिनट | 30 | 60 | 80 | 110 | 110 |
वज़न | Kg | 175 | 630 | 1020 | 1920 | 2430 |
अनुप्रयोग
1. सामग्री स्क्रीनिंग: स्क्रीनिंग बाल्टी का उपयोग विभिन्न आकारों की सामग्रियों को अलग करने के लिए किया जाता है, ताकि बाद में अधिक उपयुक्त हैंडलिंग या उपयोग के लिए बड़े कणों को फ़िल्टर किया जा सके।
2. संसाधन पुनर्प्राप्ति: उदाहरण के लिए, निर्माण अपशिष्ट प्रबंधन में, स्क्रीनिंग बाल्टी ईंटों और कंक्रीट के टुकड़ों जैसी पुन: प्रयोज्य सामग्रियों को अलग करने और पुनर्प्राप्त करने में सहायता कर सकती है।
3. मृदा उपचार: बागवानी, कृषि और संबंधित क्षेत्रों में, स्क्रीनिंग बाल्टियों का उपयोग मिट्टी को छानने, अशुद्धियों को दूर करने और मिट्टी की गुणवत्ता बढ़ाने के लिए किया जा सकता है।
4. निर्माण स्थल: निर्माण स्थलों पर, स्क्रीनिंग बाल्टी का उपयोग आधारभूत सामग्री तैयार करने के लिए किया जा सकता है, जैसे कंक्रीट तैयार करने के लिए उचित आकार की रेत और बजरी।
डिज़ाइन लाभ



1. कुशल स्क्रीनिंग: स्क्रीनिंग बाल्टियाँ विभिन्न आकारों की सामग्रियों को कुशलतापूर्वक अलग करती हैं, जिससे परिचालन दक्षता बढ़ती है।
2. लागत बचत: स्रोत पर स्क्रीनिंग बकेट का उपयोग करने से बाद में सामग्री प्रसंस्करण से जुड़ी लागत और प्रयास कम हो जाते हैं।
3. बहुमुखी प्रतिभा: स्क्रीनिंग बकेट विभिन्न सामग्रियों और परिदृश्यों में लागू होती हैं, तथा मजबूत अनुकूलनशीलता प्रदर्शित करती हैं।
4. सटीक चयन: स्क्रीनिंग बकेट का डिज़ाइन विशिष्ट आवश्यकताओं की पूर्ति करते हुए, आवश्यकतानुसार सटीक चयन की अनुमति देता है।
5. पर्यावरण मित्रता: स्रोत पर सामग्रियों को अलग करके, स्क्रीनिंग बाल्टियाँ अपशिष्ट में कमी लाने में योगदान देती हैं, जिससे पर्यावरणीय प्रयासों में सहायता मिलती है।
संक्षेप में, स्क्रीनिंग बकेट कई डोमेन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, और इसकी कुशल छंटाई क्षमता तथा विविध लाभ इसे इंजीनियरिंग और संसाधन प्रबंधन के लिए एक शक्तिशाली उपकरण बनाते हैं।
उत्पाद प्रदर्शन
अनुप्रयोग
हमारा उत्पाद विभिन्न ब्रांडों के उत्खननकर्ताओं के लिए उपयुक्त है और हमने कुछ प्रसिद्ध ब्रांडों के साथ दीर्घकालिक और स्थिर साझेदारी स्थापित की है।

जक्सियांग के बारे में
सहायक उपकरण का नाम | वारंटी अवधि | वारंटी रेंज | |
मोटर | 12 महीने | फटी हुई शेल और टूटे हुए आउटपुट शाफ्ट को 12 महीनों के भीतर मुफ़्त में बदला जा सकता है। अगर तेल रिसाव 3 महीने से ज़्यादा समय तक रहता है, तो यह दावे के दायरे में नहीं आता। आपको ऑयल सील ख़ुद खरीदनी होगी। | |
विलक्षण लौह संयोजन | 12 महीने | रोलिंग तत्व और ट्रैक अटक और जंग खाए हुए दावे द्वारा कवर नहीं किए जाते हैं क्योंकि स्नेहन तेल निर्दिष्ट समय के अनुसार नहीं भरा जाता है, तेल सील प्रतिस्थापन समय पार हो जाता है, और नियमित रखरखाव खराब होता है। | |
शेल असेंबली | 12 महीने | परिचालन प्रथाओं के साथ गैर-अनुपालन के कारण होने वाली क्षति, और हमारी कंपनी की सहमति के बिना सुदृढ़ीकरण के कारण होने वाली टूट-फूट, दावों के दायरे में नहीं हैं। यदि स्टील प्लेट 12 महीनों के भीतर टूट जाती है, तो कंपनी टूटने वाले हिस्सों को बदल देगी; यदि वेल्ड बीड टूट जाती है, तो कृपया स्वयं वेल्ड करें। यदि आप वेल्ड करने में सक्षम नहीं हैं, तो कंपनी मुफ्त में वेल्ड कर सकती है, लेकिन कोई अन्य खर्च नहीं। | |
सहन करना | 12 महीने | खराब नियमित रखरखाव, गलत संचालन, आवश्यकतानुसार गियर ऑयल जोड़ने या बदलने में विफलता या दावे के दायरे में न आने के कारण हुई क्षति। | |
सिलेंडर असेंबली | 12 महीने | यदि सिलेंडर बैरल में दरार है या सिलेंडर रॉड टूटी है, तो नया पुर्जा निःशुल्क बदला जाएगा। 3 महीने के भीतर होने वाला तेल रिसाव दावे के दायरे में नहीं आता है, और तेल सील आपको स्वयं खरीदनी होगी। | |
सोलेनॉइड वाल्व/थ्रॉटल/चेक वाल्व/फ्लड वाल्व | 12 महीने | बाह्य प्रभाव के कारण कुंडली में शॉर्ट सर्किट होना तथा गलत धनात्मक और ऋणात्मक कनेक्शन होना दावे के दायरे में नहीं आता। | |
तारों का उपयोग | 12 महीने | बाह्य बल के कारण होने वाला शॉर्ट सर्किट, तार का फटना, जलना और गलत तार कनेक्शन दावा निपटान के दायरे में नहीं आता। | |
पाइपलाइन | 6 महीने | अनुचित रखरखाव, बाह्य बल टकराव, तथा रिलीफ वाल्व के अत्यधिक समायोजन के कारण होने वाली क्षति दावों के दायरे में नहीं आती। | |
बोल्ट, फुट स्विच, हैंडल, कनेक्टिंग रॉड, स्थिर दांत, चल दांत और पिन शाफ्ट की गारंटी नहीं है; कंपनी की पाइपलाइन का उपयोग करने में विफलता या कंपनी द्वारा प्रदान की गई पाइपलाइन आवश्यकताओं का पालन करने में विफलता के कारण भागों की क्षति दावा निपटान के दायरे में नहीं है। |
1. एक्सकेवेटर पर पाइल ड्राइवर लगाते समय, सुनिश्चित करें कि स्थापना और परीक्षण के बाद एक्सकेवेटर का हाइड्रॉलिक ऑयल और फ़िल्टर बदल दिए गए हैं। इससे हाइड्रॉलिक सिस्टम और पाइल ड्राइवर के पुर्जे सुचारू रूप से काम करते हैं। कोई भी अशुद्धियाँ हाइड्रॉलिक सिस्टम को नुकसान पहुँचा सकती हैं, जिससे समस्याएँ पैदा हो सकती हैं और मशीन का जीवनकाल कम हो सकता है। **नोट:** पाइल ड्राइवर, एक्सकेवेटर के हाइड्रॉलिक सिस्टम से उच्च मानकों की माँग करते हैं। स्थापना से पहले अच्छी तरह जाँच और मरम्मत करें।
2. नए पाइल ड्राइवरों को एक ब्रेक-इन अवधि की आवश्यकता होती है। उपयोग के पहले सप्ताह में, आधे दिन से लेकर एक दिन के काम के बाद गियर ऑयल बदलें, फिर हर 3 दिन में। यानी एक सप्ताह में तीन बार गियर ऑयल बदलें। इसके बाद, कार्य घंटों के आधार पर नियमित रखरखाव करें। हर 200 कार्य घंटों में गियर ऑयल बदलें (लेकिन 500 घंटों से ज़्यादा नहीं)। यह आवृत्ति आपके काम की अवधि के आधार पर समायोजित की जा सकती है। साथ ही, हर बार तेल बदलने पर चुंबक को साफ़ करें। **नोट:** रखरखाव के बीच 6 महीने से ज़्यादा का अंतराल न रखें।
3. अंदर का चुंबक मुख्यतः फ़िल्टर करता है। पाइल ड्राइविंग के दौरान, घर्षण से लोहे के कण बनते हैं। चुंबक इन कणों को आकर्षित करके तेल को साफ़ रखता है, जिससे घिसाव कम होता है। चुंबक की सफाई ज़रूरी है, लगभग हर 100 कार्य घंटों में, और आप जितना काम करते हैं, उसके अनुसार आवश्यकतानुसार समायोजन करते रहें।
4. हर दिन शुरू करने से पहले, मशीन को 10-15 मिनट तक गर्म करें। जब मशीन निष्क्रिय रहती है, तो तेल नीचे जम जाता है। इसे शुरू करने का मतलब है कि ऊपरी हिस्सों में शुरुआत में चिकनाई की कमी होती है। लगभग 30 सेकंड के बाद, तेल पंप तेल को ज़रूरत के अनुसार वहाँ पहुँचा देता है। इससे पिस्टन, रॉड और शाफ्ट जैसे हिस्सों का घिसाव कम होता है। गर्म करते समय, स्क्रू और बोल्ट की जाँच करें, या चिकनाई के लिए हिस्सों पर ग्रीस लगाएँ।
5. पाइल गाड़ते समय, शुरुआत में कम बल का प्रयोग करें। ज़्यादा प्रतिरोध का मतलब है ज़्यादा धैर्य। धीरे-धीरे पाइल को अंदर की ओर गाड़ें। अगर कंपन का पहला स्तर काम करता है, तो दूसरे स्तर पर जल्दबाज़ी करने की ज़रूरत नहीं है। ध्यान रखें, हालाँकि यह तेज़ हो सकता है, ज़्यादा कंपन घिसाव को बढ़ाता है। चाहे पहले स्तर का इस्तेमाल करें या दूसरे स्तर का, अगर पाइल की प्रगति धीमी है, तो पाइल को 1 से 2 मीटर बाहर खींचें। पाइल ड्राइवर और एक्सकेवेटर की शक्ति से, यह पाइल को और गहराई तक जाने में मदद करता है।
6. पाइल को चलाने के बाद, ग्रिप छोड़ने से पहले 5 सेकंड रुकें। इससे क्लैंप और अन्य पुर्जों पर घिसाव कम होता है। पाइल को चलाने के बाद पैडल छोड़ते समय, जड़त्व के कारण, सभी पुर्जे कसे हुए होते हैं। इससे घिसाव कम होता है। ग्रिप छोड़ने का सबसे अच्छा समय वह है जब पाइल ड्राइवर कंपन करना बंद कर दे।
7. घूमने वाली मोटर पाइल लगाने और हटाने के लिए होती है। प्रतिरोध या घुमाव के कारण पाइल की स्थिति को ठीक करने के लिए इसका इस्तेमाल न करें। प्रतिरोध और पाइल ड्राइवर के कंपन का संयुक्त प्रभाव मोटर पर बहुत ज़्यादा पड़ता है, जिससे समय के साथ नुकसान हो सकता है।
8. ज़रूरत से ज़्यादा घुमाव के दौरान मोटर को पीछे की ओर मोड़ने से उस पर दबाव पड़ता है, जिससे उसे नुकसान पहुँचता है। मोटर और उसके पुर्जों पर दबाव पड़ने से बचाने के लिए, मोटर को पीछे की ओर मोड़ने के बीच 1 से 2 सेकंड का अंतराल रखें, जिससे उनकी उम्र बढ़ जाती है।
9. काम करते समय, किसी भी समस्या पर ध्यान दें, जैसे तेल की पाइपों का असामान्य रूप से हिलना, तेज़ तापमान या अजीब आवाज़ें। अगर आपको कुछ दिखाई दे, तो तुरंत रुककर जाँच करें। छोटी-छोटी बातें बड़ी समस्याओं को रोक सकती हैं।
10. छोटी-छोटी समस्याओं को नज़रअंदाज़ करने से बड़ी समस्याएँ पैदा हो जाती हैं। उपकरणों को समझना और उनकी देखभाल करना न केवल नुकसान को कम करता है, बल्कि लागत और देरी को भी कम करता है।