सैंडब्लास्टिंग जंग हटाने की प्रक्रिया पूरी तरह से अनलॉक

कुछ यांत्रिक उत्पादों में लंबे समय के बाद बड़े क्षेत्रों में पेंट क्यों उखड़ जाता है और जंग लग जाता है, जबकि कुछ उत्पाद बहुत टिकाऊ हो सकते हैं? आज, आइए पेंट निर्माण से पहले उच्च-गुणवत्ता वाले पेंट के लिए आवश्यक चरणों के बारे में बात करते हैं - जंग हटाना!!!

1. वैश्विक मशीनरी पर उच्च गुणवत्ता वाले पेंट के लिए हमें यह कदम उठाने की आवश्यकता क्यों है?

· जंग हटाना, वेल्डिंग स्लैग हटाना, और पुराना पेंट हटाना
वेल्डिंग और प्रसंस्करण के बाद, बूम पर अक्सर जंग के धब्बे, स्केल, वेल्डिंग स्लैग आदि चिपक जाते हैं। साधारण पीसना अप्रभावी है और इसे पूरी तरह से हटाया नहीं जा सकता। सैंडब्लास्टिंग से सतह के सभी प्रदूषण को प्रभावी ढंग से हटाया जा सकता है और चमकदार सतह को बहाल किया जा सकता है।

· सतह प्राइमर फ़ंक्शन
सैंडब्लास्टिंग द्वारा छोड़ी गई छोटी अवतल और उत्तल खुरदरी सतह एक "आसंजन लंगर बिंदु" प्रदान करती है, जो बाद के प्राइमर को अधिक ठोस बनाती है और आसानी से गिरने नहीं देती।

· आंतरिक तनाव कम करें
उच्च गति के प्रभाव से वेल्डिंग के बाद कुछ अवशिष्ट तनाव मुक्त हो सकता है और थकान दरारों का जोखिम कम हो सकता है।

2. क्या ब्लास्ट करें? मीडिया चयन गाइड

सामान्य सैंडब्लास्टिंग मीडिया में शामिल हैं:

· स्टील रेत/स्टील शॉट: भारी-भरकम जंग हटाने, उच्च दक्षता, लेकिन उच्च उपकरण आवश्यकताएं (भारी मीडिया का पुनर्चक्रण और प्रसंस्करण)।

· ग्लास मोती / एल्यूमीनियम रेत / ज़िरकोनियम रेत / गार्नेट: मध्यम शक्ति, प्राइमर प्रभाव को नियंत्रित करना आसान है।

· प्लास्टिक या कार्बनिक माध्यम (जैसे अखरोट के छिलके, मकई के भुट्टे): कोमल सफाई, सब्सट्रेट को कोई नुकसान नहीं, विवरण या आसानी से विकृत भागों के लिए उपयुक्त।

3. सूखा छिड़काव बनाम गीला छिड़काव: मन की शांति के लिए सही विकल्प चुनें

सूखा छिड़काव (लाभ: तेजी से जंग हटाना, कम लागत, उच्च दक्षता; नुकसान और सीमाएं: बड़ी उड़ने वाली धूल, पर्यावरण संरक्षण और वेंटिलेशन पर ध्यान देने की आवश्यकता है।)

गीला छिड़काव (लाभ: स्पष्ट धूल में कमी, उड़ती रेत से होने वाली चोटों और स्थैतिक हस्तक्षेप को कम करना; नुकसान और सीमाएं: जटिल उपकरण, थोड़ी अधिक लागत, जल उपचार पर अतिरिक्त विचार की आवश्यकता होती है।)

शुष्क छिड़काव का प्रयोग आमतौर पर तेजी से बढ़ते कारखानों में किया जाता है, जो कुशल और तेज है; लेकिन यदि पर्यावरण और धूल नियंत्रण की आवश्यकता हो, या बरसात के मौसम/बंद वातावरण में, तो गीला छिड़काव अधिक सावधानीपूर्वक किया जाने वाला विकल्प है।

4. सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया, कोई भी चरण छूटे नहीं

1) परिरक्षण सुरक्षा
गैर-स्प्रे किए गए भागों, जैसे हाइड्रोलिक इंटरफेस और सीलिंग रिंग्स की सुरक्षा के लिए टेप या शील्डिंग बोर्ड लगाएं।

2) स्प्रे रूम स्थापित है और अच्छी तरह हवादार है
यह सुनिश्चित करने के लिए कि धूल समय पर बाहर निकल जाए, स्प्रे रूम या खुले कार्य क्षेत्र का उपयोग करें।

3) पैरामीटर सेट करें
दबाव को 90-100 psi (लगभग 6-7 बार) तक समायोजित करें, और स्प्रे गन को सतह से लगभग 10-15 सेमी लंबवत रखें।

4) छिड़काव चरण
समान रूप से और धीरे-धीरे झाड़ू लगाएं, धीरे-धीरे ढकें, तथा आसानी से जमा होने वाली धूल और मृत कोनों से निपटें; रेत के कण उच्च गति से दूषित परत को प्रभावित करते हैं और छीलते हैं।

5) रेत पुनर्प्राप्ति
इनमें से अधिकांश बंद-सर्किट परिसंचरण प्रणालियां हैं, जो धूल को फिल्टर करती हैं और अपशिष्ट को कम करने के लिए मीडिया का पुनः उपयोग करती हैं।

6) धूल साफ करें
छिड़काव के बाद, सतह को साफ करने के लिए संपीड़ित हवा या वैक्यूम धूल हटाने का उपयोग करें।

5. प्रक्रिया के कई लाभ

· अद्भुत दक्षता: धातु का मूल रंग कुछ ही मिनटों में बहाल किया जा सकता है, और वेल्ड और जंग को जल्दी से साफ किया जा सकता है;

· लंबे समय तक चलने वाली कोटिंग: खुरदरी सतह छीलने के प्रतिरोध में सुधार करती है और पेंट की स्थायित्व में काफी वृद्धि होती है;

· आसान रखरखाव: सैंडब्लास्टिंग के बाद आसान प्रबंधन और बेहतर संक्षारण प्रतिरोध;

· औद्योगिक सौंदर्यशास्त्र: सैंडब्लास्टिंग के बाद, एक समान “मैट” बनावट प्रस्तुत की जाती है, जो स्पर्शनीय और दृश्य दोनों होती है।

6. सुरक्षा युक्तियाँ

सैंडब्लास्टिंग अच्छी बात है, लेकिन इसमें कुछ छिपे हुए खतरे भी हैं:

· ऑपरेटरों को दबाव-प्रतिरोधी मास्क, श्रवण सुरक्षा उपकरण और भारी दस्ताने पहनने की आवश्यकता होती है

· व्यावसायिक खतरों से बचने के लिए गैर-विषैले माध्यम का उपयोग करें

· धूल-प्रधान वातावरण पृथक, अग्निरोधी और विस्फोटरोधी होना चाहिए

· नोजल को नियमित रूप से बदलें: टूट-फूट से कार्यकुशलता कम होगी और रेत की बर्बादी होगी

सैंडब्लास्टिंग और मैनुअल ग्राइंडिंग एक-दूसरे के विरोधी नहीं हैं। इसके बजाय, इनका पूरक उपयोग दक्षता में सुधार कर सकता है।

व्यावहारिक सिफारिशें

· खुरदुरे प्रसंस्करण चरण: वेल्डिंग स्पैटर क्षेत्रों और खुरदुरे किनारों को संसाधित करने के लिए पहले मैनुअल ग्राइंडिंग का उपयोग करें।

· बैच प्रसंस्करण चरण: सैंडब्लास्टिंग का उपयोग बड़े क्षेत्रों के लिए किया जाता है, जो कुशल है और इसमें अच्छा आसंजन होता है।

· सूक्ष्म चरण: छोटे दोषों को फिर से ठीक करना और पीसना, और अंत में धूल का प्रबंधन करना और सतह को साफ करना।

उत्खननकर्ता भुजा के लिए, सैंडब्लास्टिंग एक अत्यधिक कुशल, प्रभावी और संक्षारण-रोधी सफाई है। इसका मूल है: जंग के धब्बों को स्प्रे करके हटाना + खुरदरी सतह बनाना + पेंट के आसंजन को बेहतर बनाना, साथ ही सूखा/गीला स्प्रे, सही माध्यम का चयन और सुरक्षा उपाय। यह प्रक्रिया अद्भुत है।

यह कदम पूरी ढलाई/निर्माण प्रक्रिया की गुणवत्ता और स्थायित्व में सुधार करता है। अगर आप सैंडब्लास्टिंग उपकरण के मॉडल, निर्माण वीडियो या सामग्री की लागत के बारे में अधिक जानना चाहते हैं, तो आप चैट जारी रख सकते हैं!