खुदाई के लिए जक्सियांग पोस्ट पाइल वाइब्रो हैमर
पोस्ट पाइल वाइब्रो हैमर उत्पाद पैरामीटर
उत्पाद लाभ
एक पोस्ट प्रकार के हाइड्रोलिक वाइब्रो पाइल ड्राइवर का उपयोग ज़मीन में ढेर गाड़ने के लिए किया जाता है। इसका उपयोग आमतौर पर निर्माण और नींव परियोजनाओं में विभिन्न प्रकार के ढेर, जैसे स्टील, कंक्रीट, या लकड़ी के ढेर, मिट्टी या आधारशिला में डालने के लिए किया जाता है। यह मशीन हाइड्रोलिक शक्ति का उपयोग करके कंपन उत्पन्न करती है जिससे ढेर ज़मीन में धंस जाते हैं और एक सुरक्षित नींव सुनिश्चित होती है। इस उपकरण का उपयोग आमतौर पर इमारतों, पुलों, रिटेनिंग दीवारों और अन्य संरचनाओं के निर्माण में किया जाता है जिन्हें मज़बूत नींव के सहारे की आवश्यकता होती है।
1. अति ताप समस्या का समाधान: बॉक्स में दबाव संतुलन और स्थिर ताप निर्वहन सुनिश्चित करने के लिए बॉक्स एक खुली संरचना को अपनाता है।
2. धूलरोधी डिज़ाइन: हाइड्रोलिक रोटरी मोटर और गियर बिल्ट-इन हैं, जो तेल प्रदूषण और टकराव से प्रभावी रूप से बच सकते हैं। गियर बदलने में आसान, एक-दूसरे से अच्छी तरह मेल खाते, स्थिर और टिकाऊ होते हैं।
3. शॉक अवशोषण: यह उच्च प्रदर्शन आयातित भिगोना रबर ब्लॉक को गोद लेता है, जिसमें स्थिर गुणवत्ता और लंबी सेवा जीवन होता है।
4. पार्कर मोटोरो: यह मूल आयातित हाइड्रोलिक मोटर का उपयोग करता है, जो दक्षता में स्थिर और गुणवत्ता में उत्कृष्ट है।
5. एंटी-रिलीफ वाल्व: टोंग सिलेंडर में मजबूत थ्रस्ट होता है और दबाव बनाए रखता है। यह स्थिर और विश्वसनीय होता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि पाइल बॉडी ढीली न हो और निर्माण सुरक्षा सुनिश्चित हो।
6. पोस्ट डिजाइन जबड़ा: टोंग स्थिर प्रदर्शन और लंबे सेवा चक्र के साथ हार्डॉक्स 400 शीट से बना है।
डिज़ाइन लाभ
डिजाइन टीम: जक्सियांग के पास 20 से अधिक लोगों की एक डिजाइन टीम है, जो डिजाइन के प्रारंभिक चरणों के दौरान उत्पादों के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने और उसे बेहतर बनाने के लिए 3D मॉडलिंग सॉफ्टवेयर और भौतिकी सिमुलेशन इंजन का उपयोग करती है।
उत्पाद प्रदर्शन
अनुप्रयोग
हमारा उत्पाद विभिन्न ब्रांडों के उत्खननकर्ताओं के लिए उपयुक्त है और हमने कुछ प्रसिद्ध ब्रांडों के साथ दीर्घकालिक और स्थिर साझेदारी स्थापित की है।
फोटोवोल्टिक पाइल्स के लिए निर्माण तकनीकें
1. **साइट विश्लेषण:**मिट्टी की संरचना, भूजल स्तर और पर्यावरणीय परिस्थितियों को समझने के लिए साइट का गहन विश्लेषण करें। इससे पाइलिंग विधि और सामग्री के चुनाव में मदद मिलेगी।
2. **ढेर डिजाइन:**सौर पैनलों के विशिष्ट भार और हवा व बर्फ जैसे पर्यावरणीय कारकों को झेलने के लिए ढेरों को डिज़ाइन करें। ढेर के प्रकार (चालित, ड्रिल किए हुए, स्क्रू वाले ढेर), लंबाई और दूरी जैसे कारकों पर विचार करें।
3. **ढेर स्थापना:**चुने गए पाइल प्रकार के आधार पर सटीक स्थापना प्रक्रियाओं का पालन करें। संचालित पाइलों के लिए सटीक हथौड़े की स्थिति की आवश्यकता होती है, ड्रिल किए गए पाइलों के लिए उचित बोरहोल ड्रिलिंग की आवश्यकता होती है, और स्क्रू पाइलों के लिए ज़मीन में सावधानीपूर्वक पेंच लगाने की आवश्यकता होती है।
4. **नींव समतल करना:**सौर संरचना के लिए एक स्थिर मंच सुनिश्चित करने हेतु सुनिश्चित करें कि ढेर के शीर्ष समतल हों। सटीक समतलीकरण ढेरों पर असमान भार वितरण को रोकता है।
5. **संक्षारण-रोधी उपाय:**ढेरों का जीवनकाल बढ़ाने के लिए उपयुक्त संक्षारण-रोधी कोटिंग्स लगाएं, विशेष रूप से यदि वे मिट्टी में नमी या संक्षारक पदार्थों के संपर्क में हों।
6. **गुणवत्ता नियंत्रण:**पाइलिंग प्रक्रिया की नियमित निगरानी करें, खासकर संचालित पाइल्स के लिए, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे सीधे और सही गहराई पर हैं। इससे झुकाव या अपर्याप्त सहारे का जोखिम कम हो जाता है।
7. **केबलिंग और कंड्यूट:**सौर पैनल लगाने से पहले केबल और कंड्यूट की रूटिंग की योजना बना लें। पैनल लगाने के दौरान होने वाले नुकसान से बचने के लिए केबल ट्रे या कंड्यूट को सही जगह पर रखें।
8. **परीक्षण:**ढेर की क्षमता की पुष्टि के लिए भार परीक्षण करें। इससे यह सुनिश्चित होता है कि ढेर सौर पैनलों और पर्यावरणीय दबावों का भार सहन कर सकते हैं।
9. **पर्यावरणीय प्रभाव:**स्थानीय नियमों और पर्यावरणीय प्रभाव पर विचार करें। संवेदनशील आवासों को नुकसान पहुँचाने से बचें और आवश्यक परमिट का पालन करें।
10. **सुरक्षा उपाय:**निर्माण के दौरान सुरक्षा प्रोटोकॉल लागू करें। दुर्घटनाओं को रोकने के लिए उचित व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) का उपयोग करें और कार्य क्षेत्र को सुरक्षित रखें।
11. **दस्तावेज़ीकरण:**स्थापना विवरण, परीक्षण परिणाम और मूल योजना से किसी भी विचलन सहित पाइलिंग गतिविधियों का सटीक रिकॉर्ड बनाए रखें।
12. **स्थापना के बाद निरीक्षण:**स्थापना के बाद, किसी भी प्रकार की हलचल, धंसाव या जंग के संकेतों की पहचान करने के लिए पाइल्स का नियमित रूप से निरीक्षण करें। समय पर रखरखाव से बड़ी समस्याओं को रोका जा सकता है।
फोटोवोल्टिक पाइल स्थापना की सफलता सावधानीपूर्वक योजना, सटीक निष्पादन और निरंतर गुणवत्ता नियंत्रण में निहित है।
जक्सियांग के बारे में
| सहायक उपकरण का नाम | वारंटी अवधि | वारंटी रेंज | |
| मोटर | 12 महीने | फटी हुई शेल और टूटे हुए आउटपुट शाफ्ट को 12 महीनों के भीतर मुफ़्त में बदला जा सकता है। अगर तेल रिसाव 3 महीने से ज़्यादा समय तक रहता है, तो यह दावे के दायरे में नहीं आता। आपको ऑयल सील ख़ुद खरीदनी होगी। | |
| विलक्षण लौह संयोजन | 12 महीने | दावे उन स्थितियों को कवर नहीं करते हैं, जहां चलने वाले हिस्से और जिस सतह पर वे चलते हैं, वह उचित स्नेहन की कमी, अनुशंसित तेल भरने और सील प्रतिस्थापन कार्यक्रम का पालन न करने, और नियमित रखरखाव की उपेक्षा के कारण फंस जाते हैं या क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। | |
| शेल असेंबली | 12 महीने | उचित संचालन प्रक्रियाओं का पालन न करने और हमारी कंपनी की अनुमति के बिना सुदृढीकरण के कारण होने वाले किसी भी टूटने से होने वाले नुकसान दावों के दायरे में नहीं आते। अगर कोई स्टील प्लेट 12 महीनों के भीतर टूट जाती है, तो हम क्षतिग्रस्त पुर्जों को बदल देंगे। अगर वेल्ड बीड में दरारें हैं, तो आप उसे स्वयं ठीक कर सकते हैं। अगर आप ऐसा नहीं कर सकते, तो हम इसे मुफ़्त में कर सकते हैं, लेकिन आपको कोई अतिरिक्त शुल्क नहीं देना होगा। | |
| सहन करना | 12 महीने | नियमित रखरखाव की उपेक्षा, अनुचित संचालन, निर्देशानुसार गियर ऑयल न डालने या बदलने से होने वाली क्षति दावों के अंतर्गत कवर नहीं होती। | |
| सिलेंडर असेंबली | 12 महीने | अगर सिलेंडर केसिंग में दरारें हैं या सिलेंडर रॉड टूटी हुई है, तो नया पुर्जा मुफ़्त में उपलब्ध कराया जाएगा। हालाँकि, 3 महीने के अंदर तेल रिसाव की समस्या दावों के दायरे में नहीं आती और आपको रिप्लेसमेंट ऑयल सील खुद खरीदनी होगी। | |
| सोलेनॉइड वाल्व/थ्रॉटल/चेक वाल्व/फ्लड वाल्व | 12 महीने | बाह्य प्रभाव के कारण कुंडली में शॉर्ट सर्किट होना तथा गलत धनात्मक और ऋणात्मक कनेक्शन होना दावे के दायरे में नहीं आता। | |
| तारों का उपयोग | 12 महीने | दावों में बाहरी बल, तार के फटने, जलने या गलत तार कनेक्शन के कारण शॉर्ट सर्किट के कारण होने वाली क्षति को कवर नहीं किया जाता है। | |
| पाइपलाइन | 6 महीने | गलत रखरखाव, बाहरी बलों से टकराव, या रिलीफ वाल्व के अत्यधिक समायोजन के कारण होने वाली क्षति दावों के अंतर्गत कवर नहीं की जाती है। | |
| बोल्ट, फ़ुट स्विच, हैंडल, कनेक्टिंग रॉड, स्थिर और गतिशील दांत, और पिन शाफ्ट वारंटी के अंतर्गत नहीं आते हैं। कंपनी द्वारा प्रदान नहीं की गई पाइपलाइनों का उपयोग करने या कंपनी की पाइपलाइन आवश्यकताओं का पालन न करने के कारण पुर्जों को होने वाली क्षति दावे के कवरेज में शामिल नहीं है। | |||
1. उत्खनन मशीन पर पाइल ड्राइवर लगाते समय, सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण के बाद उत्खनन मशीन का हाइड्रोलिक तेल और फ़िल्टर ज़रूर बदलें। अशुद्धियाँ हाइड्रोलिक सिस्टम को नुकसान पहुँचा सकती हैं। ध्यान दें कि पाइल ड्राइवर उत्खनन मशीन के हाइड्रोलिक सिस्टम से उच्च मानकों की माँग करते हैं।
2. नए पाइल ड्राइवरों को ब्रेक-इन अवधि की आवश्यकता होती है। पहले सप्ताह में हर आधे से पूरे दिन के काम के बाद गियर ऑयल बदलें, और उसके बाद हर 3 दिन में। नियमित रखरखाव कार्य घंटों पर निर्भर करता है। हर 200 कार्य घंटों (500 घंटे से अधिक नहीं) में गियर ऑयल बदलें, उपयोग के आधार पर समायोजन करें। हर बार तेल बदलने पर चुंबक को साफ़ करें। रखरखाव के बिना 6 महीने से ज़्यादा न रहें।
3. फ़िल्टर के अंदर चुंबक लगा है। इसे हर 100 कार्य घंटों में साफ़ करें, और ज़रूरत के अनुसार इस्तेमाल में बदलाव करें।
4. मशीन को रोज़ाना 10-15 मिनट तक गर्म करें। इससे उचित चिकनाई सुनिश्चित होती है। स्टार्ट करते समय, तेल नीचे बैठ जाता है। ज़रूरी हिस्सों को चिकनाई देने के लिए तेल के संचार के लिए लगभग 30 सेकंड तक प्रतीक्षा करें।
5. ढेरों को अंदर धकेलते समय कम बल का प्रयोग करें। ढेर को धीरे-धीरे अंदर धकेलें। ज़्यादा कंपन का इस्तेमाल करने से मशीन जल्दी घिस जाती है। अगर काम धीमा हो रहा है, तो ढेर को 1 से 2 मीटर बाहर खींचें और मशीन की शक्ति का इस्तेमाल करके उसे और अंदर तक ले जाएँ।
6. पाइल को चलाने के बाद ग्रिप छोड़ने से पहले 5 सेकंड रुकें। इससे घिसाव कम होता है। जब पाइल ड्राइवर कंपन करना बंद कर दे, तो ग्रिप छोड़ दें।
7. घूमने वाली मोटर पाइल लगाने और हटाने के लिए है, प्रतिरोध के कारण पाइल की स्थिति को ठीक करने के लिए नहीं। इस तरह इस्तेमाल करने से समय के साथ मोटर खराब हो सकती है।
8. ज़्यादा घुमाव के दौरान मोटर को पीछे की ओर मोड़ने से उस पर दबाव पड़ता है। मोटर की लाइफ बढ़ाने के लिए, पीछे की ओर मोड़ने के बीच 1 से 2 सेकंड का अंतराल रखें।
9. काम करते समय असामान्य कंपन, तेज़ तापमान या अजीब आवाज़ों जैसी समस्याओं पर ध्यान दें। अगर आपको कुछ भी असामान्य लगे तो तुरंत रुककर जाँच करें।
10. छोटी-छोटी समस्याओं का समाधान करने से बड़ी समस्याओं से बचा जा सकता है। उपकरणों को समझने और उनकी देखभाल करने से नुकसान, लागत और देरी कम होती है।
