खुदाई में इस्तेमाल होने वाला जक्सियांग S500 शीट पाइल वाइब्रो हैमर

S500 वाइब्रो हैमर उत्पाद पैरामीटर
पैरामीटर | इकाई | डेटा |
कंपन आवृत्ति | आरपीएम | 2600 |
उत्केन्द्रता आघूर्ण बलाघूर्ण | समुद्री मील दूर | 69 |
रेटेड उत्तेजना बल | KN | 510 |
हाइड्रोलिक सिस्टम दबाव | एमपीए | 32 |
हाइड्रोलिक सिस्टम प्रवाह रेटिंग | एलपीएम | 215 |
हाइड्रोलिक सिस्टम का अधिकतम तेल प्रवाह | एलपीएम | 240 |
अधिकतम ढेर लंबाई | M | 6-15 |
सहायक भुजा का भार | Kg | 800 |
कुल वजन | Kg | 1750 |
उपयुक्त उत्खनन यंत्र | टन | 27-35 |
उत्पाद लाभ
1. **बहुमुखी प्रतिभा:** 30 टन उत्खनन पर प्रयुक्त, टन भार की मध्य श्रेणी में स्थित, छोटे से लेकर मध्यम आकार की परियोजनाओं तक, विभिन्न पैमाने के निर्माण कार्यों को संभाल सकता है।
2. **लचीलापन:** 30-टन मॉडल जैसे मध्यम आकार के उत्खननकर्ता अक्सर अपने बड़े समकक्षों की तुलना में अधिक लचीले होते हैं, जिससे वे सीमित स्थानों में संचालन के लिए उपयुक्त होते हैं और आसान समायोजन को सक्षम बनाते हैं।
3. **उत्पादकता:** छोटे उत्खननकर्ताओं की तुलना में, 30-टन उत्खननकर्ता बड़ी सामग्री और कार्यों को संभालने में अधिक कुशल होता है। बड़े उत्खननकर्ताओं की तुलना में यह तंग जगहों में भी अधिक कुशल होता है।
4. **ईंधन दक्षता:** आम तौर पर, 30-टन उत्खनन मशीन बड़े मॉडलों की तुलना में बेहतर ईंधन दक्षता प्रदान करती है, जबकि बड़ी परियोजनाओं के लिए भी कुशल प्रदर्शन प्रदान करती है।
5. **लागत-प्रभावशीलता:** मध्यम आकार के उत्खनन यंत्र की खरीद और परिचालन लागत दोनों आमतौर पर बड़े मॉडलों की तुलना में कम होती हैं, जिससे विभिन्न परियोजनाओं में अच्छी लागत-प्रभावशीलता मिलती है।
6. **मध्यम खुदाई गहराई और शक्ति:** एक 30-टन उत्खनन मशीन में आमतौर पर मध्यम खुदाई गहराई और खुदाई शक्ति होती है, जो इसे अधिकांश मध्यम-स्तरीय उत्खनन कार्यों के लिए उपयुक्त बनाती है।
डिज़ाइन लाभ
डिजाइन टीम: हमारे पास 20 से अधिक लोगों की एक डिजाइन टीम है, जो डिजाइन के प्रारंभिक चरणों के दौरान उत्पादों के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने और उसे बेहतर बनाने के लिए 3D मॉडलिंग सॉफ्टवेयर और भौतिकी सिमुलेशन इंजन का उपयोग करती है।



उत्पाद प्रदर्शन






अनुप्रयोग
हमारा उत्पाद विभिन्न ब्रांडों के उत्खननकर्ताओं के लिए उपयुक्त है और हमने कुछ प्रसिद्ध ब्रांडों के साथ दीर्घकालिक और स्थिर साझेदारी स्थापित की है।








इसके अलावा खुदाई के लिए भी उपयुक्त: कैटरपिलर, कोमात्सु, हिताची, वोल्वो, जेसीबी, कोबेल्को, डूसन, हुंडई, सैनी, एक्ससीएमजी, लियुगोंग, ज़ूमलियन, लोवोल, डूक्सिन, टेरेक्स, केस, बॉबकैट, यानमार, टेकाउची, एटलस कोप्को, जॉन डीरे, सुमितोमो, लिबरर, वेकर न्यूसन






जक्सियांग के बारे में
सहायक उपकरण का नाम | वारंटी अवधि | वारंटी रेंज | |
मोटर | 12 महीने | शुरुआती 12 महीनों के दौरान, टूटे हुए शेल और टूटे हुए आउटपुट शाफ्ट को बिना किसी लागत के बदला जाता है। हालाँकि, 3 महीने की समय सीमा के बाद तेल रिसाव की किसी भी घटना को दावा कवरेज से बाहर रखा जाता है। ऐसे मामलों में, आवश्यक ऑयल सील खरीदने की ज़िम्मेदारी व्यक्ति की होती है। | |
विलक्षण लौह संयोजन | 12 महीने | रोलिंग तत्व और ट्रैक अटक और जंग खाए हुए दावे द्वारा कवर नहीं किए जाते हैं क्योंकि स्नेहन तेल निर्दिष्ट समय के अनुसार नहीं भरा जाता है, तेल सील प्रतिस्थापन समय पार हो जाता है, और नियमित रखरखाव खराब होता है। | |
शेल असेंबली | 12 महीने | परिचालन प्रथाओं के साथ गैर-अनुपालन के कारण होने वाली क्षति, और हमारी कंपनी की सहमति के बिना सुदृढ़ीकरण के कारण होने वाली टूट-फूट, दावों के दायरे में नहीं हैं। यदि स्टील प्लेट 12 महीनों के भीतर टूट जाती है, तो कंपनी टूटने वाले हिस्सों को बदल देगी; यदि वेल्ड बीड टूट जाती है, तो कृपया स्वयं वेल्ड करें। यदि आप वेल्ड करने में सक्षम नहीं हैं, तो कंपनी मुफ्त में वेल्ड कर सकती है, लेकिन कोई अन्य खर्च नहीं। | |
सहन करना | 12 महीने | खराब नियमित रखरखाव, गलत संचालन, आवश्यकतानुसार गियर ऑयल जोड़ने या बदलने में विफलता या दावे के दायरे में न आने के कारण हुई क्षति। | |
सिलेंडर असेंबली | 12 महीने | यदि सिलेंडर बैरल में दरार है या सिलेंडर रॉड टूटी है, तो नया पुर्जा निःशुल्क बदला जाएगा। 3 महीने के भीतर होने वाला तेल रिसाव दावे के दायरे में नहीं आता है, और तेल सील आपको स्वयं खरीदनी होगी। | |
सोलेनॉइड वाल्व/थ्रॉटल/चेक वाल्व/फ्लड वाल्व | 12 महीने | दावों में वे मामले शामिल नहीं हैं जहां कुंडली में शॉर्ट-सर्किटिंग बाहरी प्रभावों या गलत धनात्मक और ऋणात्मक कनेक्शनों के परिणामस्वरूप होती है। | |
तारों का उपयोग | 12 महीने | बाह्य बल के कारण होने वाला शॉर्ट सर्किट, तार का फटना, जलना और गलत तार कनेक्शन दावा निपटान के दायरे में नहीं आता। | |
पाइपलाइन | 6 महीने | अनुचित रखरखाव, बाह्य बल टकराव, तथा रिलीफ वाल्व के अत्यधिक समायोजन के कारण होने वाली क्षति दावों के दायरे में नहीं आती। | |
बोल्ट, फुट स्विच, हैंडल, कनेक्टिंग रॉड, स्थिर दांत, चल दांत और पिन शाफ्ट की गारंटी नहीं है; कंपनी की पाइपलाइन का उपयोग करने में विफलता या कंपनी द्वारा प्रदान की गई पाइपलाइन आवश्यकताओं का पालन करने में विफलता के कारण भागों की क्षति दावा निपटान के दायरे में नहीं है। |
1. एक्सकेवेटर पर पाइल ड्राइवर लगाते समय, सुनिश्चित करें कि स्थापना और परीक्षण के बाद एक्सकेवेटर का हाइड्रोलिक ऑयल और फ़िल्टर बदल दिए गए हैं। यह हाइड्रोलिक सिस्टम और पाइल ड्राइवर के पुर्जों के निर्बाध संचालन की गारंटी देता है। ऐसी किसी भी अशुद्धता को रोकना ज़रूरी है जो हाइड्रोलिक सिस्टम को नुकसान पहुँचा सकती है और उपकरण की उम्र कम कर सकती है। कृपया ध्यान दें कि पाइल ड्राइवर एक्सकेवेटर के हाइड्रोलिक सिस्टम से कड़े मानकों की माँग करते हैं। स्थापना से पहले किसी भी समस्या का पूरी तरह से निरीक्षण और सुधार करें।
2. नए खरीदे गए पाइल ड्राइवर्स को शुरुआती ब्रेक-इन अवधि की आवश्यकता होती है। उपयोग के पहले सप्ताह में, लगभग आधे दिन से लेकर पूरे दिन के काम के बाद, और उसके बाद, हर तीन दिन में गियर ऑयल बदलें। इसका मतलब है कि एक सप्ताह में तीन बार गियर ऑयल बदलना होगा। इस अवधि के बाद, संचित कार्य घंटों के आधार पर नियमित रखरखाव करें। हर 200 कार्य घंटों में गियर ऑयल बदलने की सलाह दी जाती है (लेकिन 500 घंटे से ज़्यादा नहीं)। यह आवृत्ति आपके कार्यभार के अनुसार समायोजित की जा सकती है। इसके अलावा, हर बार तेल बदलने पर चुंबक को साफ़ करना न भूलें। एक महत्वपूर्ण नोट: रखरखाव जाँचों के बीच 6 महीने से ज़्यादा का अंतराल न रखें।
3. अंदर का चुंबक मुख्य रूप से एक फिल्टर का काम करता है। पाइल ड्राइविंग ऑपरेशन के दौरान, घर्षण से लोहे के कण उत्पन्न होते हैं। चुंबक की भूमिका इन कणों को आकर्षित और बनाए रखना है, जिससे तेल की स्वच्छता प्रभावी रूप से बनी रहती है और घिसाव कम होता है। चुंबक की नियमित सफाई बेहद ज़रूरी है, लगभग हर 100 कार्य घंटों में इसकी सलाह दी जाती है, और संचालन की तीव्रता के आधार पर इसमें लचीलापन भी शामिल है।
4. हर दिन काम शुरू करने से पहले, मशीन के लिए लगभग 10 से 15 मिनट का वार्म-अप चरण शुरू करें। मशीन के निष्क्रिय रहने पर, निचले हिस्सों में तेल जमा होने लगता है। शुरू होने पर, ऊपरी पुर्जों में शुरुआत में उचित स्नेहन की कमी होती है। लगभग 30 सेकंड के बाद, तेल पंप आवश्यक क्षेत्रों में तेल का संचार शुरू कर देता है, जिससे पिस्टन, रॉड और शाफ्ट जैसे पुर्जों का घिसाव कम से कम होता है। इस वार्म-अप चरण का उपयोग स्क्रू और बोल्ट की जाँच करने और उचित स्नेहन के लिए ग्रीस लगाने के लिए करें।
5. पाइल गाड़ते समय, शुरुआत में संयमित बल का प्रयोग करें। बढ़ते प्रतिरोध के लिए अत्यधिक धैर्य की आवश्यकता होती है। धीरे-धीरे पाइल को ज़मीन में गाड़ें। यदि कंपन का पहला स्तर प्रभावी साबित होता है, तो तुरंत दूसरे स्तर पर जाने की आवश्यकता नहीं है। हालाँकि दूसरा स्तर प्रक्रिया को तेज़ कर सकता है, लेकिन बढ़ा हुआ कंपन घिसाव को भी तेज़ करता है। चाहे पहले स्तर का उपयोग करें या दूसरे स्तर का, पाइल की धीमी गति की स्थिति में, पाइल को लगभग 1 से 2 मीटर तक सावधानीपूर्वक पीछे हटाएँ। इससे पाइल ड्राइवर और एक्सकेवेटर की संयुक्त शक्ति का उपयोग करके गहराई तक पैठ बनाई जा सकती है।
6. पाइल ड्राइविंग के बाद, ग्रिप छोड़ने से पहले 5 सेकंड का अंतराल दें। इस अभ्यास से क्लैंप और अन्य संबंधित भागों पर घिसाव काफी कम हो जाता है। पाइल ड्राइविंग के बाद पैडल छोड़ने पर, जड़त्व के कारण, सभी पुर्जे कसकर लगे रहते हैं। इससे घिसाव कम होता है। कंपन के कारण पाइल ड्राइवर के रुकने पर ग्रिप छोड़ देना उचित है।
7. घूर्णन मोटर को पाइल लगाने और हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। हालाँकि, प्रतिरोध या घुमावदार बलों के कारण पाइल की स्थिति को ठीक करने के लिए इसका उपयोग न करें। प्रतिरोध और पाइल ड्राइवर के कंपन का संयुक्त प्रभाव मोटर की क्षमता से अधिक हो जाता है, जिससे समय के साथ संभावित क्षति हो सकती है।
8. ज़रूरत से ज़्यादा घूमने पर मोटर को पीछे की ओर मोड़ने से उस पर दबाव पड़ता है, जिससे नुकसान हो सकता है। मोटर को पीछे की ओर मोड़ने के बीच 1 से 2 सेकंड का विराम देना उचित है। यह तरीका मोटर और उसके पुर्जों पर पड़ने वाले दबाव को कम करता है और उनके जीवनकाल को प्रभावी ढंग से बढ़ाता है।
9. संचालन के दौरान, किसी भी अनियमितता, जैसे तेल पाइपों का असामान्य कंपन, उच्च तापमान, या असामान्य आवाज़ों के प्रति सतर्क रहें। किसी भी असामान्यता का पता चलने पर, तुरंत संचालन बंद कर दें और जाँच करें। छोटी-मोटी समस्याओं का समय पर समाधान करने से बड़ी समस्याओं को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है।
10. छोटी-मोटी समस्याओं की अनदेखी करने से गंभीर परिणाम हो सकते हैं। उपकरणों की पहचान और उनका उचित रखरखाव न केवल नुकसान को कम करता है, बल्कि लागत और देरी को भी कम करता है।