खुदाई के लिए जक्सियांग S500 शीट पाइल वाइब्रो हैमर का उपयोग करें
S500 विब्रो हैमर उत्पाद पैरामीटर
| पैरामीटर | इकाई | डेटा |
| कंपन आवृत्ति | आरपीएम | 2600 |
| विलक्षणता क्षण टोक़ | समुद्री मील दूर | 69 |
| रेटेड उत्तेजना बल | KN | 510 |
| हाइड्रोलिक प्रणाली का दबाव | एमपीए | 32 |
| हाइड्रोलिक सिस्टम प्रवाह रेटिंग | एलपीएम | 215 |
| हाइड्रोलिक प्रणाली का अधिकतम तेल प्रवाह | एलपीएम | 240 |
| अधिकतम ढेर लंबाई | M | 6-15 |
| सहायक भुजा का वजन | Kg | 800 |
| कुल वजन | Kg | 1750 |
| उपयुक्त खुदाई यंत्र | टन | 27-35 |
उत्पाद के फायदे
1. **बहुमुखी प्रतिभा:** 30-टन उत्खनन पर उपयोग किया जाता है, जो टन भार की मध्य सीमा में स्थित होता है, छोटे से लेकर मध्यम आकार की परियोजनाओं तक निर्माण कार्यों के विभिन्न स्तरों को संभाल सकता है।
2. **लचीलापन:** 30-टन मॉडल जैसे मध्यम आकार के उत्खननकर्ता अक्सर अपने बड़े समकक्षों की तुलना में अधिक लचीले होते हैं, जो उन्हें सीमित स्थानों में संचालन के लिए उपयुक्त बनाते हैं और आसान समायोजन को सक्षम करते हैं।
3. **उत्पादकता:** छोटे उत्खननकर्ताओं की तुलना में, 30 टन का उत्खननकर्ता बड़ी सामग्रियों और कार्यों को संभालने में अधिक कुशल है। बड़े उत्खननकर्ताओं की तुलना में यह तंग स्थानों में भी अधिक उपयोगी है।
4. **ईंधन दक्षता:** आम तौर पर, 30 टन का उत्खनन बड़े मॉडलों की तुलना में बेहतर ईंधन दक्षता प्रदान करता है, जबकि अभी भी बड़ी परियोजनाओं के लिए कुशल प्रदर्शन प्रदान करता है।
5. **लागत-प्रभावशीलता:** मध्यम आकार के उत्खननकर्ता की खरीद और परिचालन लागत दोनों आम तौर पर बड़े मॉडलों की तुलना में कम होती है, जो विभिन्न परियोजनाओं में अच्छी लागत-प्रभावशीलता प्रदान करती है।
6. **मध्यम खुदाई की गहराई और शक्ति:** 30 टन के उत्खननकर्ता में आमतौर पर मध्यम खुदाई की गहराई और खुदाई की शक्ति होती है, जो इसे अधिकांश मध्यम-स्तरीय उत्खनन कार्यों के लिए उपयुक्त बनाती है।
डिज़ाइन का लाभ
डिजाइन टीम: हमारे पास 20 से अधिक लोगों की एक डिजाइन टीम है, जो डिजाइन के शुरुआती चरणों के दौरान उत्पादों के प्रदर्शन का मूल्यांकन और सुधार करने के लिए 3डी मॉडलिंग सॉफ्टवेयर और भौतिकी सिमुलेशन इंजन का उपयोग करती है।
उत्पाद प्रदर्शन
अनुप्रयोग
हमारा उत्पाद विभिन्न ब्रांडों के उत्खननकर्ताओं के लिए उपयुक्त है और हमने कुछ प्रसिद्ध ब्रांडों के साथ दीर्घकालिक और स्थिर साझेदारी स्थापित की है।
इसके अलावा सूट उत्खननकर्ता: कैटरपिलर, कोमात्सु, हिताची, वोल्वो, जेसीबी, कोबेल्को, डूसन, हुंडई, सेनी, एक्ससीएमजी, लियूगोंग, जूमलियन, लोवोल, डूक्सिन, टेरेक्स, केस, बॉबकैट, यानमार, टेकुची, एटलस कोप्को, जॉन डीरे, सुमितोमो, लिबहर्र, वेकर न्यूसन
जक्सियांग के बारे में
| सहायक नाम | वारंटी अवधि | वारंटी रेंज | |
| मोटर | 12 महीने | शुरुआती 12 महीनों के दौरान, टूटे हुए शेल और टूटे आउटपुट शाफ्ट का प्रतिस्थापन बिना किसी लागत के प्रदान किया जाता है। हालाँकि, 3 महीने की समय सीमा के बाद तेल रिसाव की किसी भी घटना को दावा कवरेज से बाहर रखा गया है। ऐसे मामलों में, आवश्यक तेल सील खरीदने की जिम्मेदारी व्यक्ति की होती है। | |
| Eccentironassembly | 12 महीने | रोलिंग तत्व और ट्रैक का अटकना और जंग लगना दावे में शामिल नहीं है क्योंकि चिकनाई वाला तेल निर्दिष्ट समय के अनुसार नहीं भरा गया है, तेल सील प्रतिस्थापन का समय पार हो गया है, और नियमित रखरखाव खराब है। | |
| शैलअसेंबली | 12 महीने | परिचालन प्रथाओं का अनुपालन न करने से होने वाली क्षति, और हमारी कंपनी की सहमति के बिना रीइन्फोर्स के कारण होने वाली टूट-फूट, दावे के दायरे में नहीं हैं। यदि स्टील प्लेट 12 महीने के भीतर टूट जाती है, तो कंपनी तोड़ने वाले हिस्सों को बदल देगी; यदि वेल्ड बीड टूट जाती है कृपया स्वयं ही वेल्ड करें। यदि आप वेल्ड करने में सक्षम नहीं हैं, तो कंपनी मुफ़्त में वेल्ड कर सकती है, लेकिन कोई अन्य खर्च नहीं। | |
| सहन करना | 12 महीने | खराब नियमित रखरखाव, गलत संचालन, आवश्यकतानुसार गियर ऑयल जोड़ने या बदलने में विफलता के कारण होने वाली क्षति दावे के दायरे में नहीं है। | |
| सिलेंडर असेंबली | 12 महीने | यदि सिलेंडर बैरल टूट गया है या सिलेंडर रॉड टूट गया है, तो नया घटक नि:शुल्क बदला जाएगा। 3 महीने के भीतर होने वाला तेल रिसाव दावे के दायरे में नहीं है, और तेल सील स्वयं ही खरीदी जानी चाहिए। | |
| सोलनॉइड वाल्व/थ्रॉटल/चेक वाल्व/बाढ़ वाल्व | 12 महीने | दावों में ऐसे उदाहरण शामिल नहीं हैं जहां कॉइल शॉर्ट-सर्किट बाहरी प्रभावों या गलत सकारात्मक और नकारात्मक कनेक्शन के कारण होता है। | |
| तारों का उपयोग | 12 महीने | बाहरी बल बाहर निकालना, फटने, जलने और गलत तार कनेक्शन के कारण होने वाला शॉर्ट सर्किट दावा निपटान के दायरे में नहीं है। | |
| पाइपलाइन | 6 महीने | अनुचित रखरखाव, बाहरी बल के टकराव और राहत वाल्व के अत्यधिक समायोजन के कारण होने वाली क्षति दावों के दायरे में नहीं है। | |
| बोल्ट, फुट स्विच, हैंडल, कनेक्टिंग रॉड, स्थिर दांत, चल दांत और पिन शाफ्ट की गारंटी नहीं है; कंपनी की पाइपलाइन का उपयोग करने में विफलता या कंपनी द्वारा प्रदान की गई पाइपलाइन आवश्यकताओं का अनुपालन करने में विफलता के कारण होने वाली भागों की क्षति दावे के निपटान के दायरे में नहीं है। | |||
1. उत्खनन पर पाइल ड्राइवर की स्थापना के दौरान, सुनिश्चित करें कि उत्खनन के हाइड्रोलिक तेल और फिल्टर को स्थापना और परीक्षण के बाद बदल दिया गया है। यह अभ्यास हाइड्रोलिक सिस्टम और पाइल ड्राइवर के घटकों के निर्बाध संचालन की गारंटी देता है। किसी भी अशुद्धता को रोकना महत्वपूर्ण है जो संभावित रूप से हाइड्रोलिक सिस्टम को नुकसान पहुंचा सकती है और उपकरण की लंबी उम्र को कम कर सकती है। कृपया ध्यान दें कि पाइल ड्राइवर उत्खननकर्ता के हाइड्रोलिक सिस्टम से कठोर मानकों की मांग करते हैं। स्थापना से पहले किसी भी समस्या का पूरी तरह से निरीक्षण करें और उसे सुधारें।
2. नए अधिग्रहीत पाइल ड्राइवरों को प्रारंभिक ब्रेक-इन अवधि की आवश्यकता होती है। उपयोग के पहले सप्ताह के लिए, लगभग आधे दिन से लेकर पूरे दिन के काम के बाद गियर ऑयल बदलें, और बाद में, हर तीन दिन में। इसका अर्थ है एक सप्ताह के भीतर तीन गियर तेल परिवर्तन। इस अवधि के बाद, संचित कार्य घंटों के आधार पर नियमित रखरखाव करें। हर 200 कार्य घंटों में गियर ऑयल बदलने की सिफारिश की जाती है (जबकि 500 घंटों से अधिक से बचने के लिए)। यह आवृत्ति आपके कार्यभार के अनुसार अनुकूलनीय है। इसके अतिरिक्त, हर बार जब आप तेल परिवर्तन करते हैं तो चुंबक को साफ करना याद रखें। एक महत्वपूर्ण नोट: रखरखाव जांच के बीच 6 महीने से अधिक का अंतराल न रखें।
3. अंदर का चुंबक मुख्य रूप से एक फिल्टर के रूप में कार्य करता है। पाइल ड्राइविंग ऑपरेशन के दौरान, घर्षण से लोहे के कण उत्पन्न होते हैं। चुंबक की भूमिका इन कणों को आकर्षित करना और बनाए रखना, तेल की स्वच्छता को प्रभावी ढंग से बनाए रखना और घिसाव को कम करना है। चुंबक की नियमित सफाई महत्वपूर्ण है, परिचालन तीव्रता के आधार पर लचीलेपन के साथ, लगभग हर 100 कार्य घंटों में इसकी सिफारिश की जाती है।
4. प्रत्येक दिन काम शुरू करने से पहले, मशीन के लिए लगभग 10 से 15 मिनट का वार्म-अप चरण शुरू करें। जैसे ही मशीन निष्क्रिय रहती है, तेल निचले हिस्सों में जमा हो जाता है। स्टार्टअप पर, ऊपरी घटकों में शुरू में उचित स्नेहन की कमी होती है। लगभग 30 सेकंड के बाद, तेल पंप आवश्यक क्षेत्रों में तेल प्रसारित करना शुरू कर देता है, जिससे पिस्टन, छड़ और शाफ्ट जैसे घटकों पर घिसाव प्रभावी रूप से कम हो जाता है। इस वार्म-अप चरण का उपयोग स्क्रू, बोल्ट का निरीक्षण करने और उचित स्नेहन के लिए ग्रीस लगाने के लिए करें।
5. पाइल्स चलाते समय शुरुआत में संयमित बल लगाएं। बढ़े हुए प्रतिरोध के लिए बढ़े हुए धैर्य की आवश्यकता होती है। धीरे-धीरे ढेर को जमीन में गाड़ दें। यदि कंपन का पहला स्तर प्रभावी साबित होता है, तो दूसरे स्तर पर स्विच करने की तत्काल आवश्यकता नहीं है। जबकि उत्तरार्द्ध प्रक्रिया में तेजी ला सकता है, बढ़ा हुआ कंपन भी घिसाव को तेज करता है। चाहे पहले या दूसरे स्तर का उपयोग कर रहे हों, ढेर की धीमी प्रगति की स्थितियों में, ढेर को लगभग 1 से 2 मीटर तक सावधानी से हटा दें। यह गहरी पैठ हासिल करने के लिए ढेर चालक और उत्खननकर्ता की संयुक्त शक्ति का उपयोग करता है।
6. पाइल ड्राइविंग के बाद, पकड़ छोड़ने से पहले 5 सेकंड का अंतराल दें। यह अभ्यास क्लैंप और अन्य संबंधित भागों पर घिसाव को काफी हद तक कम कर देता है। पाइल ड्राइविंग के बाद पैडल को छोड़ने पर, जड़ता के कारण, सभी घटक कसकर जुड़े रहते हैं। इससे घिसाव कम होता है। यह सलाह दी जाती है कि जब पाइल ड्राइवर कंपन के कारण रुक जाए तो पकड़ छोड़ दें।
7. घूमने वाली मोटर को ढेर लगाने और हटाने के उद्देश्य से डिज़ाइन किया गया है। हालाँकि, प्रतिरोध या घुमाव वाली ताकतों के कारण होने वाली ढेर की स्थिति को सुधारने के लिए इसका उपयोग करने से बचें। प्रतिरोध और पाइल चालक के कंपन का संयुक्त प्रभाव मोटर की क्षमता से अधिक हो जाता है, जिससे समय के साथ संभावित क्षति हो सकती है।
8. ओवर-रोटेशन के दौरान मोटर को उलटने से उस पर दबाव पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप संभावित क्षति होती है। मोटर रिवर्सल के बीच 1 से 2 सेकंड का संक्षिप्त विराम लगाने की सलाह दी जाती है। यह अभ्यास मोटर और उसके घटकों पर तनाव को कम करता है, प्रभावी ढंग से उनके परिचालन जीवनकाल को बढ़ाता है।
9. ऑपरेशन के दौरान, किसी भी अनियमितता के प्रति सतर्क रहें, जैसे तेल पाइपों का असामान्य हिलना, ऊंचा तापमान या असामान्य आवाज़। विसंगतियों का पता चलने की स्थिति में, तुरंत जांच कार्य बंद कर दें। छोटी-छोटी समस्याओं का समय पर समाधान करने से अधिक महत्वपूर्ण समस्याओं को विकसित होने से प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है।
10. छोटी-छोटी बातों को नजरअंदाज करने से गंभीर परिणाम हो सकते हैं। उपकरणों को पहचानने और उनका उचित रखरखाव करने से न केवल क्षति कम होती है बल्कि लागत और देरी भी कम होती है।
