સ્ક્રીનીંગ બકેટ

ટૂંકું વર્ણન:

સ્ક્રિનિંગ બકેટ એ ઉત્ખનકો અથવા લોડરો માટેનું વિશિષ્ટ જોડાણ છે જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે માટી, રેતી, કાંકરી, બાંધકામ ભંગાર અને વધુ જેવી વિવિધ કદની સામગ્રીને અલગ કરવા અને ચાળવા માટે થાય છે.


ઉત્પાદન વિગતો

સ્પષ્ટીકરણ

વોરંટી

જાળવણી

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

સ્ક્રીનીંગ બકેટ _detail2
સ્ક્રીનીંગ બકેટ _detail3
સ્ક્રીનીંગ બકેટ _detail1

ઉત્પાદન ફાયદા

મોડલ

એકમ

JX02SF

JX04SF

JX06SF

JX08SF

JX10SF

સુટ્સ એક્સકેવેટર

ટન

2~4

6~10

12~17

18~23

25~36

સ્ક્રીન વ્યાસ

mm

610

810

1000

1350

1500

ફરતી ઝડપ

આર/મિનિટ

60

65

65

65

65

કામનું દબાણ

બાર

150

220

230

250

250

તેલનો પ્રવાહ

એલ/મિનિટ

30

60

80

110

110

વજન

Kg

175

630

1020

1920

2430

અરજીઓ

1. મટીરીયલ સ્ક્રિનિંગ: સ્ક્રિનિંગ બકેટનો ઉપયોગ વિવિધ કદની સામગ્રીને અલગ કરવા, વધુ યોગ્ય અનુગામી હેન્ડલિંગ અથવા ઉપયોગ માટે મોટા કણોને ફિલ્ટર કરવા માટે કરવામાં આવે છે.
2. સંસાધન પુનઃપ્રાપ્તિ: બાંધકામ કચરાના સંચાલનમાં, દાખલા તરીકે, સ્ક્રીનીંગ બકેટ ઇંટો અને કોંક્રિટ ટુકડાઓ જેવી ફરીથી વાપરી શકાય તેવી સામગ્રીને અલગ અને પુનઃપ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરી શકે છે.
3. માટીની સારવાર: બાગાયત, કૃષિ અને સંબંધિત ક્ષેત્રોમાં, સ્ક્રિનિંગ બકેટનો ઉપયોગ માટીને ચાળવા, અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા અને જમીનની ગુણવત્તા વધારવા માટે કરી શકાય છે.
4. બાંધકામ સાઇટ્સ: બાંધકામ સાઇટ્સ પર, સ્ક્રિનિંગ બકેટનો ઉપયોગ પાયાની સામગ્રી તૈયાર કરવા માટે કરી શકાય છે, જેમ કે કોંક્રિટની તૈયારી માટે યોગ્ય માપની રેતી અને કાંકરી.

ડિઝાઇન લાભ

સ્ક્રીનીંગ બકેટ _ડિઝાઇન3
સ્ક્રીનીંગ બકેટ _ડિઝાઇન2
સ્ક્રીનીંગ બકેટ _ડિઝાઇન1

1. કાર્યક્ષમ સ્ક્રિનિંગ: સ્ક્રિનિંગ બકેટ વિવિધ કદની સામગ્રીને અસરકારક રીતે અલગ પાડે છે, જે ઓપરેશનલ કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.
2. ખર્ચ બચત: સ્ત્રોત પર સ્ક્રીનીંગ બકેટનો ઉપયોગ અનુગામી સામગ્રી પ્રક્રિયા સાથે સંકળાયેલા ખર્ચ અને પ્રયત્નોને ઘટાડે છે.
3. વર્સેટિલિટી: સ્ક્રિનિંગ બકેટ્સ મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા દર્શાવતા, વિવિધ સામગ્રીઓ અને દૃશ્યોમાં લાગુ પડે છે.
4. ચોકસાઇ પસંદગી: સ્ક્રિનિંગ બકેટની ડિઝાઇન ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પૂરી કરીને, જરૂરિયાત મુજબ ચોક્કસ પસંદગી માટે પરવાનગી આપે છે.
5. પર્યાવરણીય મિત્રતા: સ્ત્રોત પર સામગ્રીને અલગ કરીને, સ્ક્રિનિંગ બકેટ કચરો ઘટાડવામાં ફાળો આપે છે, પર્યાવરણીય પ્રયત્નોને મદદ કરે છે.
સારાંશમાં, સ્ક્રિનિંગ બકેટ બહુવિધ ડોમેન્સમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે, અને વિવિધ ફાયદાઓ સાથે તેની કાર્યક્ષમ વર્ગીકરણ ક્ષમતા તેને એન્જિનિયરિંગ અને રિસોર્સ હેન્ડલિંગ માટે એક શક્તિશાળી સાધન બનાવે છે.

ઉત્પાદન પ્રદર્શન

અરજીઓ

અમારું ઉત્પાદન વિવિધ બ્રાન્ડ્સના ઉત્ખનકો માટે યોગ્ય છે અને અમે કેટલીક જાણીતી બ્રાન્ડ્સ સાથે લાંબા ગાળાની અને સ્થિર ભાગીદારી સ્થાપિત કરી છે.

cor2

Juxiang વિશે


  • ગત:
  • આગળ:

  • ઉત્ખનન જક્સિયાંગ S600 શીટ પાઇલ વિબ્રો હેમરનો ઉપયોગ કરે છે

    સહાયક નામ વોરંટી અવધિ વોરંટી શ્રેણી
    મોટર 12 મહિના તે 12 મહિનાની અંદર તિરાડ શેલ અને તૂટેલા આઉટપુટ શાફ્ટને બદલવા માટે મફત છે. જો તેલ લિકેજ 3 મહિનાથી વધુ સમય માટે થાય છે, તો તે દાવા દ્વારા આવરી લેવામાં આવતું નથી. તમારે તેલની સીલ જાતે જ ખરીદવી પડશે.
    તરંગી 12 મહિના રોલિંગ એલિમેન્ટ અને ટ્રેક અટવાયેલો અને કોરોડેડ દાવા દ્વારા આવરી લેવામાં આવતો નથી કારણ કે લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલ નિર્દિષ્ટ સમય અનુસાર ભરવામાં આવતું નથી, તેલ સીલ બદલવાનો સમય ઓળંગાઈ ગયો છે અને નિયમિત જાળવણી નબળી છે.
    શેલ એસેમ્બલી 12 મહિના ઓપરેટિંગ પ્રેક્ટિસનું પાલન ન કરવાને કારણે થતા નુકસાન, અને અમારી કંપનીની સંમતિ વિના મજબૂતીકરણને કારણે થયેલા વિરામ, દાવાઓના અવકાશમાં નથી. જો સ્ટીલ પ્લેટમાં 12 મહિનાની અંદર તિરાડો આવે, તો કંપની બ્રેકિંગ પાર્ટ્સ બદલશે; જો વેલ્ડ બીડ તિરાડો ,કૃપા કરીને જાતે વેલ્ડ કરો. જો તમે વેલ્ડ કરવામાં સક્ષમ ન હોવ, તો કંપની મફતમાં વેલ્ડિંગ કરી શકે છે, પરંતુ અન્ય કોઈ ખર્ચ નથી.
    બેરિંગ 12 મહિના ખરાબ નિયમિત જાળવણી, ખોટી કામગીરી, જરૂરિયાત મુજબ ગિયર ઓઇલ ઉમેરવા અથવા બદલવામાં નિષ્ફળતાને કારણે થયેલ નુકસાન અથવા દાવાના અવકાશમાં નથી.
    સિલિન્ડર એસેમ્બલી 12 મહિના જો સિલિન્ડરના બેરલમાં તિરાડ હોય અથવા સિલિન્ડરનો સળિયો તૂટી ગયો હોય, તો નવા ઘટકને મફતમાં બદલવામાં આવશે. 3 મહિનાની અંદર થતી ઓઇલ લીકેજ દાવાઓના અવકાશમાં નથી અને ઓઇલ સીલ જાતે ખરીદવી આવશ્યક છે.
    સોલેનોઇડ વાલ્વ/થ્રોટલ/ચેક વાલ્વ/ફ્લડ વાલ્વ 12 મહિના બાહ્ય પ્રભાવ અને ખોટા સકારાત્મક અને નકારાત્મક જોડાણને કારણે કોઇલ શોર્ટ-સર્કિટ દાવાના ક્ષેત્રમાં નથી.
    વાયરિંગ હાર્નેસ 12 મહિના બાહ્ય બળ બહાર કાઢવા, ફાટી જવા, બર્નિંગ અને ખોટા વાયર કનેક્શનને કારણે થયેલ શોર્ટ સર્કિટ ક્લેમ સેટલમેન્ટના દાયરામાં નથી.
    પાઇપલાઇન 6 મહિના અયોગ્ય જાળવણી, બાહ્ય બળની અથડામણ અને રાહત વાલ્વના અતિશય ગોઠવણને કારણે થયેલ નુકસાન દાવાઓના અવકાશમાં નથી.
    બોલ્ટ, પગની સ્વિચ, હેન્ડલ્સ, કનેક્ટિંગ સળિયા, નિશ્ચિત દાંત, જંગમ દાંત અને પિન શાફ્ટની ખાતરી નથી; કંપનીની પાઈપલાઈનનો ઉપયોગ કરવામાં નિષ્ફળતા અથવા કંપની દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ પાઈપલાઈન જરૂરિયાતોનું પાલન કરવામાં નિષ્ફળતાને કારણે થયેલા ભાગોને થયેલ નુકસાન દાવાની પતાવટના દાયરામાં નથી.

    1. ઉત્ખનન યંત્ર પર પાઇલ ડ્રાઇવર ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, ખાતરી કરો કે ઉત્ખનન અને પરીક્ષણ પછી ઉત્ખનનનું હાઇડ્રોલિક તેલ અને ફિલ્ટર્સ બદલવામાં આવે છે. આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ અને પાઇલ ડ્રાઇવરના ભાગો સરળતાથી કામ કરે છે. કોઈપણ અશુદ્ધિઓ હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, સમસ્યાઓનું કારણ બને છે અને મશીનના જીવનકાળને ઘટાડે છે. **નોંધ:** પાઇલ ડ્રાઇવરો ઉત્ખનનની હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાંથી ઉચ્ચ ધોરણોની માંગ કરે છે. ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં સારી રીતે તપાસો અને સમારકામ કરો.

    2. નવા પાઇલ ડ્રાઇવરોને બ્રેક-ઇન સમયગાળાની જરૂર છે. ઉપયોગના પ્રથમ અઠવાડિયા માટે, ગિયર તેલને અડધા દિવસ પછી એક દિવસના કામમાં બદલો, પછી દર 3 દિવસે. તે એક અઠવાડિયામાં ત્રણ ગિયર ઓઇલ બદલાય છે. આ પછી, કામના કલાકોના આધારે નિયમિત જાળવણી કરો. દર 200 કામકાજના કલાકોમાં ગિયર ઓઈલ બદલો (પરંતુ 500 કલાકથી વધુ નહીં). તમે કેટલું કામ કરો છો તેના આધારે આ ફ્રીક્વન્સી એડજસ્ટ કરી શકાય છે. ઉપરાંત, જ્યારે પણ તમે તેલ બદલો ત્યારે ચુંબકને સાફ કરો. **નોંધ:** જાળવણી વચ્ચે 6 મહિનાથી વધુ સમય ન લો.

    3. અંદરનો ચુંબક મુખ્યત્વે ફિલ્ટર કરે છે. પાઇલ ડ્રાઇવિંગ દરમિયાન, ઘર્ષણ લોખંડના કણો બનાવે છે. ચુંબક આ કણોને આકર્ષીને તેલને સ્વચ્છ રાખે છે, વસ્ત્રો ઘટાડે છે. ચુંબકને સાફ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે, લગભગ દર 100 કામકાજના કલાકોમાં, તમે કેટલું કામ કરો છો તેના આધારે જરૂરિયાત મુજબ ગોઠવો.

    4. દરેક દિવસ શરૂ કરતા પહેલા, મશીનને 10-15 મિનિટ માટે ગરમ કરો. જ્યારે મશીન નિષ્ક્રિય હોય, ત્યારે તેલ તળિયે સ્થિર થાય છે. તેને શરૂ કરવાનો અર્થ એ છે કે ઉપલા ભાગોમાં શરૂઆતમાં લ્યુબ્રિકેશનનો અભાવ છે. લગભગ 30 સેકન્ડ પછી, તેલનો પંપ જ્યાં જરૂર હોય ત્યાં તેલનું પરિભ્રમણ કરે છે. આ પિસ્ટન, સળિયા અને શાફ્ટ જેવા ભાગો પરના વસ્ત્રોને ઘટાડે છે. ગરમ કરતી વખતે, સ્ક્રૂ અને બોલ્ટ અથવા લુબ્રિકેશન માટે ગ્રીસ ભાગો તપાસો.

    5. થાંભલાઓ ચલાવતી વખતે, શરૂઆતમાં ઓછા બળનો ઉપયોગ કરો. વધુ પ્રતિકાર એટલે વધુ ધીરજ. ધીમે ધીમે ખૂંટોને અંદર ચલાવો. જો કંપનનું પ્રથમ સ્તર કામ કરે છે, તો બીજા સ્તર સાથે દોડવાની જરૂર નથી. સમજો, જ્યારે તે ઝડપી હોઈ શકે છે, વધુ કંપન વસ્ત્રોને વધારે છે. પ્રથમ અથવા બીજા સ્તરનો ઉપયોગ કરીને, જો ખૂંટોની પ્રગતિ ધીમી હોય, તો ખૂંટોને 1 થી 2 મીટર બહાર ખેંચો. ખૂંટો ડ્રાઇવર અને ઉત્ખનનની શક્તિ સાથે, આ ખૂંટોને વધુ ઊંડે જવા મદદ કરે છે.

    6. ખૂંટો ચલાવ્યા પછી, પકડ છોડતા પહેલા 5 સેકન્ડ રાહ જુઓ. આ ક્લેમ્પ અને અન્ય ભાગો પરના વસ્ત્રોને ઘટાડે છે. ખૂંટો ચલાવ્યા પછી પેડલ છોડતી વખતે, જડતાને લીધે, બધા ભાગો ચુસ્ત હોય છે. આ વસ્ત્રો ઘટાડે છે. જ્યારે પાઇલ ડ્રાઇવર વાઇબ્રેટ કરવાનું બંધ કરે ત્યારે પકડ છોડવાનો શ્રેષ્ઠ સમય છે.

    7. ફરતી મોટર થાંભલાઓને સ્થાપિત કરવા અને દૂર કરવા માટે છે. પ્રતિકાર અથવા વળાંકને કારણે થતી ખૂંટોની સ્થિતિ સુધારવા માટે તેનો ઉપયોગ કરશો નહીં. પ્રતિકારની સંયુક્ત અસર અને પાઇલ ડ્રાઇવરનું સ્પંદન મોટર માટે ઘણું વધારે છે, જે સમય જતાં નુકસાન તરફ દોરી જાય છે.

    8. ઓવર-રોટેશન દરમિયાન મોટરને ઉલટાવી દેવાથી તેના પર ભાર પડે છે, જેનાથી નુકસાન થાય છે. મોટરને ઉલટાવી દેવાની વચ્ચે 1 થી 2 સેકન્ડનો સમય છોડો જેથી તે અને તેના ભાગોમાં તાણ ન આવે, તેનું જીવન લંબાય.

    9. કામ કરતી વખતે, કોઈપણ સમસ્યાઓ પર ધ્યાન આપો, જેમ કે તેલના પાઈપોના અસામાન્ય ધ્રુજારી, ઉચ્ચ તાપમાન અથવા વિચિત્ર અવાજો. જો તમને કંઈક દેખાય છે, તો તપાસ કરવા માટે તરત જ રોકો. નાની વસ્તુઓ મોટી સમસ્યાઓથી બચી શકે છે.

    10. નાના મુદ્દાઓને અવગણવાથી મોટા મુદ્દાઓ તરફ દોરી જાય છે. સાધનસામગ્રીને સમજવા અને તેની સંભાળ રાખવાથી માત્ર નુકસાન જ નહીં પરંતુ ખર્ચ અને વિલંબ પણ ઘટે છે.

    અન્ય સ્તર Vibro હેમર

    અન્ય જોડાણો