સ્ક્રેપ મેટલ શીયર
ઉત્પાદન ફાયદા
મોડલ | એકમ | SS08A | SS10D |
વજન | kg | 2086 | 3397 |
મેક્સ ઓપનિંગ | mm | 460 | 572 |
અંત શીયર ફોર્સ | t | 81 | 115 |
મધ્ય શીયર ફોર્સ | t | 140 | 220 |
મેક્સ શીયર ફોર્સ | t | 330 | 530 |
ડ્રાઇવ ઓઇલ પ્રેશર | બાર | 320 | 380 |
યોગ્ય ઉત્ખનન | t | 20-28 | 30-42 |
ડિઝાઇન લાભ
1. કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયા: સ્ક્રેપ મેટલ શીર્સ વિવિધ ધાતુની સામગ્રીને અસરકારક રીતે કાપે છે, રિસાયક્લિંગ પ્રક્રિયાને સુવ્યવસ્થિત કરે છે અને ઓપરેશનલ કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.
2. કચરામાં ઘટાડો: સ્ક્રેપ મેટલની ચોક્કસ કટીંગ અને તૈયારીને સક્ષમ કરીને, આ કાતર કચરો ઘટાડવામાં અને ટકાઉ રિસાયક્લિંગ પ્રેક્ટિસને પ્રોત્સાહન આપવા માટે ફાળો આપે છે.
3. ઉચ્ચ કટિંગ ફોર્સ: આ શીર્સનું શક્તિશાળી કટીંગ ફોર્સ જાડા અને ગાઢ ધાતુની સામગ્રીની અસરકારક પ્રક્રિયા માટે પરવાનગી આપે છે, ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે.
4. વર્સેટિલિટી: ધાતુની સામગ્રીના વિવિધ પ્રકારો અને કદને સમાવવા માટે સ્ક્રેપ મેટલ શિયર્સ વિવિધ કદ અને ગોઠવણીમાં ઉપલબ્ધ છે.
5. સલામતી: આ કાતર ઘણીવાર સલામતી સુવિધાઓ અને નિયંત્રણો સાથે આવે છે જે મેટલ કટીંગ કામગીરી દરમિયાન ઓપરેટરની સલામતીને પ્રાથમિકતા આપે છે.
6. પર્યાવરણીય અસર: સ્ક્રેપ મેટલ શીયરનો ઉપયોગ કરવાથી ગલન જેવી ઉર્જા-સઘન પદ્ધતિઓની જરૂરિયાત ઓછી થાય છે, જે ઊર્જાની બચત કરીને અને ઉત્સર્જન ઘટાડીને હકારાત્મક પર્યાવરણીય અસર કરી શકે છે.
ઉત્પાદન પ્રદર્શન
1. મેટલ રિસાયક્લિંગ: સ્ક્રેપ મેટલ શીર્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે રિસાયક્લિંગ માટે સ્ક્રેપ મેટલ સામગ્રીને કાપવા અને તૈયાર કરવા માટે થાય છે. આમાં સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, કોપર અને વધુ જેવી સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે.
2. ઓટોમોટિવ ઇન્ડસ્ટ્રી: આ શીર્સનો ઉપયોગ જીવનના અંતિમ વાહનોના વિવિધ ઘટકોને તોડી પાડવા અને રિસાયકલ કરવા માટે કરવામાં આવે છે, જે ઓટોમોટિવ ક્ષેત્રમાં રિસાયક્લિંગના પ્રયાસોમાં ફાળો આપે છે.
3. ડિમોલિશન સાઇટ્સ: ડિમોલિશન પ્રોજેક્ટ્સમાં, સ્ક્રેપ મેટલ શીર્સનો ઉપયોગ મેટલ સ્ટ્રક્ચર્સને તોડી પાડવા માટે કરવામાં આવે છે, જે રિસાયકલ કરી શકાય તેવી ધાતુઓની પુનઃપ્રાપ્તિ અને કચરો ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.
4. ઔદ્યોગિક સ્ક્રેપ: ઉત્પાદન સુવિધાઓ અને ઔદ્યોગિક સાઇટ્સ આ શીર્સનો ઉપયોગ ઉત્પાદન દરમિયાન પેદા થતી તેમની પોતાની સ્ક્રેપ મેટલને પ્રોસેસ કરવા અને રિસાયકલ કરવા માટે કરે છે.
ફાયદા:
નિષ્કર્ષમાં, સ્ક્રેપ ધાતુના કાતરો પુનઃઉપયોગ માટે સ્ક્રેપ મેટલ સામગ્રીને કાર્યક્ષમ રીતે પ્રક્રિયા કરીને રિસાયક્લિંગ ઉદ્યોગમાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. તેમના ફાયદાઓમાં કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયા, કચરો ઘટાડવા અને વર્સેટિલિટીનો સમાવેશ થાય છે, જે તેમને ટકાઉ મેટલ રિસાયક્લિંગ પ્રેક્ટિસ માટે આવશ્યક સાધનો બનાવે છે.
અરજીઓ
અમારું ઉત્પાદન વિવિધ બ્રાન્ડ્સના ઉત્ખનકો માટે યોગ્ય છે અને અમે કેટલીક જાણીતી બ્રાન્ડ્સ સાથે લાંબા ગાળાની અને સ્થિર ભાગીદારી સ્થાપિત કરી છે.
Juxiang વિશે
સહાયક નામ | વોરંટી અવધિ | વોરંટી શ્રેણી | |
મોટર | 12 મહિના | તે 12 મહિનાની અંદર તિરાડ શેલ અને તૂટેલા આઉટપુટ શાફ્ટને બદલવા માટે મફત છે. જો તેલ લિકેજ 3 મહિનાથી વધુ સમય માટે થાય છે, તો તે દાવા દ્વારા આવરી લેવામાં આવતું નથી. તમારે તેલની સીલ જાતે જ ખરીદવી પડશે. | |
તરંગી | 12 મહિના | રોલિંગ એલિમેન્ટ અને ટ્રેક અટવાયેલો અને કોરોડેડ દાવા દ્વારા આવરી લેવામાં આવતો નથી કારણ કે લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલ નિર્દિષ્ટ સમય અનુસાર ભરવામાં આવતું નથી, તેલ સીલ બદલવાનો સમય ઓળંગાઈ ગયો છે અને નિયમિત જાળવણી નબળી છે. | |
શેલ એસેમ્બલી | 12 મહિના | ઓપરેટિંગ પ્રેક્ટિસનું પાલન ન કરવાને કારણે થતા નુકસાન, અને અમારી કંપનીની સંમતિ વિના મજબૂતીકરણને કારણે થયેલા વિરામ, દાવાઓના અવકાશમાં નથી. જો સ્ટીલ પ્લેટમાં 12 મહિનાની અંદર તિરાડો આવે, તો કંપની બ્રેકિંગ પાર્ટ્સ બદલશે; જો વેલ્ડ બીડ તિરાડો ,કૃપા કરીને જાતે વેલ્ડ કરો. જો તમે વેલ્ડ કરવામાં સક્ષમ ન હોવ, તો કંપની મફતમાં વેલ્ડિંગ કરી શકે છે, પરંતુ અન્ય કોઈ ખર્ચ નથી. | |
બેરિંગ | 12 મહિના | ખરાબ નિયમિત જાળવણી, ખોટી કામગીરી, જરૂરિયાત મુજબ ગિયર ઓઇલ ઉમેરવા અથવા બદલવામાં નિષ્ફળતાને કારણે થયેલ નુકસાન અથવા દાવાના અવકાશમાં નથી. | |
સિલિન્ડર એસેમ્બલી | 12 મહિના | જો સિલિન્ડરના બેરલમાં તિરાડ હોય અથવા સિલિન્ડરનો સળિયો તૂટી ગયો હોય, તો નવા ઘટકને મફતમાં બદલવામાં આવશે. 3 મહિનાની અંદર થતી ઓઇલ લીકેજ દાવાઓના અવકાશમાં નથી અને ઓઇલ સીલ જાતે ખરીદવી આવશ્યક છે. | |
સોલેનોઇડ વાલ્વ/થ્રોટલ/ચેક વાલ્વ/ફ્લડ વાલ્વ | 12 મહિના | બાહ્ય પ્રભાવ અને ખોટા સકારાત્મક અને નકારાત્મક જોડાણને કારણે કોઇલ શોર્ટ-સર્કિટ દાવાના ક્ષેત્રમાં નથી. | |
વાયરિંગ હાર્નેસ | 12 મહિના | બાહ્ય બળ બહાર કાઢવા, ફાટી જવા, બર્નિંગ અને ખોટા વાયર કનેક્શનને કારણે થયેલ શોર્ટ સર્કિટ ક્લેમ સેટલમેન્ટના દાયરામાં નથી. | |
પાઇપલાઇન | 6 મહિના | અયોગ્ય જાળવણી, બાહ્ય બળની અથડામણ અને રાહત વાલ્વના અતિશય ગોઠવણને કારણે થયેલ નુકસાન દાવાઓના અવકાશમાં નથી. | |
બોલ્ટ, પગની સ્વિચ, હેન્ડલ્સ, કનેક્ટિંગ સળિયા, નિશ્ચિત દાંત, જંગમ દાંત અને પિન શાફ્ટની ખાતરી નથી; કંપનીની પાઈપલાઈનનો ઉપયોગ કરવામાં નિષ્ફળતા અથવા કંપની દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ પાઈપલાઈન જરૂરિયાતોનું પાલન કરવામાં નિષ્ફળતાને કારણે થયેલા ભાગોને થયેલ નુકસાન દાવાની પતાવટના દાયરામાં નથી. |
1. ઉત્ખનન યંત્ર પર પાઇલ ડ્રાઇવર ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, ખાતરી કરો કે ઉત્ખનન અને પરીક્ષણ પછી ઉત્ખનનનું હાઇડ્રોલિક તેલ અને ફિલ્ટર્સ બદલવામાં આવે છે. આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ અને પાઇલ ડ્રાઇવરના ભાગો સરળતાથી કામ કરે છે. કોઈપણ અશુદ્ધિઓ હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, સમસ્યાઓનું કારણ બને છે અને મશીનનું જીવનકાળ ઘટાડે છે. **નોંધ:** પાઇલ ડ્રાઇવરો ઉત્ખનનની હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાંથી ઉચ્ચ ધોરણોની માંગ કરે છે. ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં સારી રીતે તપાસો અને સમારકામ કરો.
2. નવા પાઇલ ડ્રાઇવરોને બ્રેક-ઇન સમયગાળાની જરૂર છે. ઉપયોગના પ્રથમ અઠવાડિયા માટે, ગિયર તેલને અડધા દિવસ પછી એક દિવસના કામમાં બદલો, પછી દર 3 દિવસે. તે એક અઠવાડિયામાં ત્રણ ગિયર ઓઇલ બદલાય છે. આ પછી, કામના કલાકોના આધારે નિયમિત જાળવણી કરો. દર 200 કામકાજના કલાકોમાં ગિયર ઓઈલ બદલો (પરંતુ 500 કલાકથી વધુ નહીં). તમે કેટલું કામ કરો છો તેના આધારે આ ફ્રીક્વન્સી એડજસ્ટ કરી શકાય છે. ઉપરાંત, જ્યારે પણ તમે તેલ બદલો ત્યારે ચુંબકને સાફ કરો. **નોંધ:** જાળવણી વચ્ચે 6 મહિનાથી વધુ સમય ન લો.
3. અંદરનો ચુંબક મુખ્યત્વે ફિલ્ટર કરે છે. પાઇલ ડ્રાઇવિંગ દરમિયાન, ઘર્ષણ લોખંડના કણો બનાવે છે. ચુંબક આ કણોને આકર્ષીને તેલને સ્વચ્છ રાખે છે, વસ્ત્રો ઘટાડે છે. ચુંબકને સાફ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે, લગભગ દર 100 કામકાજના કલાકોમાં, તમે કેટલું કામ કરો છો તેના આધારે જરૂરિયાત મુજબ ગોઠવો.
4. દરેક દિવસ શરૂ કરતા પહેલા, મશીનને 10-15 મિનિટ માટે ગરમ કરો. જ્યારે મશીન નિષ્ક્રિય હોય, ત્યારે તેલ તળિયે સ્થિર થાય છે. તેને શરૂ કરવાનો અર્થ એ છે કે ઉપલા ભાગોમાં શરૂઆતમાં લ્યુબ્રિકેશનનો અભાવ છે. લગભગ 30 સેકન્ડ પછી, તેલનો પંપ જ્યાં જરૂર હોય ત્યાં તેલનું પરિભ્રમણ કરે છે. આ પિસ્ટન, સળિયા અને શાફ્ટ જેવા ભાગો પરના વસ્ત્રોને ઘટાડે છે. ગરમ કરતી વખતે, સ્ક્રૂ અને બોલ્ટ અથવા લુબ્રિકેશન માટે ગ્રીસ ભાગો તપાસો.
5. થાંભલાઓ ચલાવતી વખતે, શરૂઆતમાં ઓછા બળનો ઉપયોગ કરો. વધુ પ્રતિકાર એટલે વધુ ધીરજ. ધીમે ધીમે ખૂંટોને અંદર ચલાવો. જો કંપનનું પ્રથમ સ્તર કામ કરે છે, તો બીજા સ્તર સાથે દોડવાની જરૂર નથી. સમજો, જ્યારે તે ઝડપી હોઈ શકે છે, વધુ કંપન વસ્ત્રોને વધારે છે. પ્રથમ અથવા બીજા સ્તરનો ઉપયોગ કરીને, જો ખૂંટોની પ્રગતિ ધીમી હોય, તો ખૂંટોને 1 થી 2 મીટર બહાર ખેંચો. ખૂંટો ડ્રાઇવર અને ઉત્ખનનની શક્તિ સાથે, આ ખૂંટોને ઊંડે જવા માટે મદદ કરે છે.
6. ખૂંટો ચલાવ્યા પછી, પકડ છોડતા પહેલા 5 સેકન્ડ રાહ જુઓ. આ ક્લેમ્પ અને અન્ય ભાગો પરના વસ્ત્રોને ઘટાડે છે. ખૂંટો ચલાવ્યા પછી પેડલ છોડતી વખતે, જડતાને લીધે, બધા ભાગો ચુસ્ત હોય છે. આ વસ્ત્રો ઘટાડે છે. જ્યારે પાઇલ ડ્રાઇવર વાઇબ્રેટ કરવાનું બંધ કરે ત્યારે પકડ છોડવાનો શ્રેષ્ઠ સમય છે.
7. ફરતી મોટર થાંભલાઓને સ્થાપિત કરવા અને દૂર કરવા માટે છે. પ્રતિકાર અથવા વળાંકને કારણે થતી ખૂંટોની સ્થિતિ સુધારવા માટે તેનો ઉપયોગ કરશો નહીં. પ્રતિકારની સંયુક્ત અસર અને પાઇલ ડ્રાઇવરનું કંપન મોટર માટે ઘણું વધારે છે, જે સમય જતાં નુકસાન તરફ દોરી જાય છે.
8. ઓવર-રોટેશન દરમિયાન મોટરને ઉલટાવી દેવાથી તેના પર ભાર પડે છે, જેનાથી નુકસાન થાય છે. મોટરને ઉલટાવી દેવાની વચ્ચે 1 થી 2 સેકન્ડનો સમય છોડો જેથી તે અને તેના ભાગોમાં તાણ ન આવે, તેનું જીવન લંબાય.
9. કામ કરતી વખતે, કોઈપણ સમસ્યાઓ પર ધ્યાન આપો, જેમ કે તેલના પાઈપોના અસામાન્ય ધ્રુજારી, ઉચ્ચ તાપમાન અથવા વિચિત્ર અવાજો. જો તમને કંઈક દેખાય છે, તો તપાસ કરવા માટે તરત જ રોકો. નાની વસ્તુઓ મોટી સમસ્યાઓથી બચી શકે છે.
10. નાના મુદ્દાઓને અવગણવાથી મોટા મુદ્દાઓ તરફ દોરી જાય છે. સાધનસામગ્રીને સમજવા અને તેની સંભાળ રાખવાથી માત્ર નુકસાન જ નહીં પરંતુ ખર્ચ અને વિલંબ પણ ઘટે છે.