VInspección, izado e apilado de tablestacas
1. Inspección de tablestacas
Para tablestacas, xeralmente hai inspección de materiais e inspección visual para corrixir tablestacas que non cumpren os requisitos para reducir as dificultades durante o proceso de pilotes.
(1) Inspección visual: incluíndo defectos na superficie, lonxitude, ancho, grosor, relación rectangular final, rectitud e forma do bloqueo. Nota:
a. Deben eliminarse as pezas soldadas que afectan á condución das tablestacas;
b. Os orificios de corte e os defectos de sección deben reforzarse;
c. Se a tablestaca está severamente corroída, mida o grosor da súa sección real. En principio, todas as tablestacas deben someterse a unha inspección visual de calidade.
(2) Inspección do material: proba exhaustiva da composición química e das propiedades mecánicas do material base da tablestaca. Isto inclúe a análise da composición química do aceiro, as probas de tracción e flexión dos compoñentes, as probas de resistencia ao bloqueo e as probas de alongamento. Cada especificación de tablestacas debe someterse polo menos a unha proba de tracción e flexión; deben realizarse dúas probas de mostras para tablestacas de 20-50 t de peso.
2. Levantamento de tablestacas de aceiro
A carga e descarga de tablestacas de aceiro debe realizarse mediante elevación en dous puntos. Ao levantar, o número de pilotes de chapa de aceiro levantados cada vez non debe ser demasiado, e debe ter coidado para protexer a pechadura para evitar danos. Os métodos de elevación inclúen o levantamento de paquetes e o levantamento único. O levantamento de paquetes adoita empregar cables de aceiro para o empaquetado, mentres que o levantamento único adoita empregar equipos de elevación especiais.
3. Empilado de tablestacas de aceiro
O lugar para apilar pilotes de chapa de aceiro debe seleccionarse nun lugar plano e sólido que non se afunda nin se deforme debido á forte presión e debe ser fácil de transportar ao lugar de construción de pilotes. Ao apilar, debe prestarse atención ao seguinte:
(1) A orde, a posición, a dirección e a disposición plana do empilhado deben considerarse tendo en conta a construción futura;
(2) As pilas de chapa de aceiro deben apilarse segundo o modelo, as especificacións e a lonxitude, e deberían colocarse sinais no lugar de empilhado;
(3)As tablestacas de aceiro deben ser apiladas en capas, co número de pilotes en cada capa xeralmente non superior a 5. As travesas deben colocarse entre cada capa, sendo a distancia entre as travesas xeralmente de 3 a 4 metros, e as capas superior e inferior das travesas. debe estar na mesma liña vertical. A altura total de apilado non debe superar os 2 metros.
VI. Instalación do marco guía.
Na construción de tablestacas de aceiro, para garantir a posición correcta do eixe do pilote e a verticalidade do pilote, controlar a precisión de condución do pilote, evitar a deformación do pandeo da tablestaca e mellorar a capacidade de penetración do pilote, un En xeral, instálase un marco de guía cunha certa rixidez, tamén coñecido como "correla de construción". O cadro guía adopta unha forma de dúas caras dunha soa capa, normalmente composta por unha viga guía e pilas de correas. A separación das pilas de correas é xeralmente de 2,5 ~ 3,5 m. O espazo entre as correas de dobre cara non debe ser demasiado grande, xeralmente un pouco maior que o espesor da parede de tablestacas en 8 ~ 15 mm. Ao instalar o marco guía, debes ter en conta os seguintes puntos:
1)Use teodolito e nivel para controlar e axustar a posición do feixe guía.
2)A altura da viga guía debe ser axeitada, o que debe ser propicio para controlar a altura de construción da pila de chapa de aceiro e mellorar a eficiencia da construción.
3)A viga guía non debe afundirse nin deformarse xa que a pila de chapa de aceiro se afonda máis.
4)A posición da viga guía debe ser o máis vertical posible e non debe chocar coa pila de chapa de aceiro.
Para continuar,
Yantai Juxiang Construction Machinery Co., Ltd. é unha das maiores empresas de deseño e fabricación de accesorios para escavadoras en China. Juxiang Machinery ten 16 anos de experiencia na fabricación de pilas, máis de 50 enxeñeiros de investigación e desenvolvemento e produce máis de 2000 conxuntos de equipos de pilas ao ano. Mantén unha estreita cooperación cos fabricantes nacionais de máquinas de primeira liña como Sany, XCMG e Liugong. O equipo de encaixe de pilas de Juxiang Machinery está ben feito, está tecnoloxicamente avanzado e foi vendido a 18 países en todo o mundo, recibindo eloxios unánimes. Juxiang ten a excelente capacidade de proporcionar aos clientes equipos e solucións de enxeñería sistemáticas e completas, e é un provedor de servizos de solucións de equipos de enxeñería de confianza.
Benvido a consultar e cooperar connosco se tes algunha necesidade.
Contact : ella@jxhammer.com
Hora de publicación: 02-07-2024