Beaucoup pensent que l'usinage n'est rien d'autre que de l'usinage, et que les pièces d'engins de chantier découpées à la main et les pièces usinées sont tout aussi utilisables. Sont-elles vraiment si similaires ? Pas vraiment. Imaginez pourquoi les pièces usinées fabriquées au Japon et en Allemagne sont de meilleure qualité. Outre des machines-outils sophistiquées, elles reposent également sur des normes et des processus stricts. Commençons aujourd'hui par la première étape : l'oxycoupage.
1.1 Aperçu du processus
L'oxycoupage est la première étape de transformation des matières premières dans la fabrication des flèches d'excavatrices et la première étape de l'usinage des tôles pour la plupart des engins de chantier. Son objectif principal est de diviser avec précision de grandes plaques d'acier en différents composants pour le formage ultérieur, notamment les tôles extérieures des poutres principales, les tôles de renfort intérieures et les plaques d'assise des tourillons, conformément aux exigences de conception.
Ce procédé utilise un équipement de découpe oxygène-carburant CNC, qui génère une flamme à haute température à l'aide d'un mélange oxygène-acétylène pour faire fondre et oxyder partiellement la plaque d'acier au carbone.
1.2 Configuration de l'appareil
● Machine de découpe au chalumeau CNC (établi/portique)
● Système de programmation automatique et de contrôle de trajectoire (basé sur des dessins CAO)
● Système d'alimentation en gaz oxygène et acétylène
● Module de contrôle automatique de la température de la flamme et du levage de la torche
1.3 Paramètres du matériau
1.4 Processus
1) Préparation avant la découpe
● Vérifiez que le matériau et les dimensions de la plaque d’acier sont conformes aux dessins de conception.
● Élimine l’huile, l’humidité et la rouille de la surface de la plaque d’acier.
2) Programmation et composition
● Importer des conceptions CAO dans le système de découpe CNC ;
● Effectuer une imbrication intelligente pour optimiser l’utilisation des matériaux ;
● Définissez l'ordre de coupe en privilégiant les petites pièces aux grandes pièces pour éviter toute déformation thermique.
3) Débogage de l'équipement
● Calibrer la précision de la trajectoire ;
● Régler la pression du gaz de flamme (0,4-0,6 MPa pour l’oxygène, 0,01-0,05 MPa pour l’acétylène) ;
● Réglez l'écart initial entre le chalumeau de coupe et la plaque d'acier (3-5 mm).
4) Exécution de l'oxycoupage
● L'allumage préchauffe jusqu'au point d'inflammation du matériau ;
● La tête de coupe se déplace automatiquement le long d'une trajectoire, tandis que la découpe au chalumeau se déroule simultanément ;
● Maintient une largeur de trait stable (généralement de 2,5 mm à 4 mm) pour éviter une combustion inégale.
5) Contrôle de la qualité
● Inspecter visuellement la rectitude de la coupe et la propreté de la surface ;
● Utilisez une jauge d’épaisseur à ultrasons pour confirmer la profondeur de la zone affectée par la chaleur dans les zones clés ;
● Vérifier la tolérance dimensionnelle des pièces découpées (généralement ≤±1,5 mm).
6) Post-traitement
● Retirer manuellement les bavures de coupe ;
● Nettoyez les dépôts d'oxyde pour éviter les pores de soudure ultérieurs.
1.5 Points techniques et précautions
● La vitesse de coupe est strictement adaptée à l'épaisseur de la plaque pour éviter que le tranchant ne s'effondre ou ne brûle excessivement ;
● La plaque d'acier doit être fixée de manière stable pour éviter les vibrations pendant la coupe qui pourraient provoquer une déviation de la trajectoire de coupe.
● Pour les plaques épaisses de plus de 40 mm, une stratégie de préchauffage de flamme à plusieurs étages doit être utilisée pour améliorer la verticalité de la saignée.
● Maintenir une pureté d'oxygène ≥ 99,5 %, sinon la douceur de la surface coupée sera affectée.
● Pendant la production, les changements de température de la flamme doivent être surveillés en temps réel pour ajuster rapidement le rapport de gaz.
Ce qui précède est la première étape de l'usinage des excavatrices de machines de construction, l'oxycoupage.
Date de publication : 31 juillet 2025