کامل ترین روش ساخت شمع ورق فولادی در تاریخ

ساخت شمع ورق فولادی آنقدرها هم که فکر می کنید ساده نیست. اگر می خواهید نتایج ساخت و ساز خوبی داشته باشید، جزئیات ضروری هستند.

1. الزامات عمومی

1. محل قرارگیری شمع های ورق فولادی باید الزامات طراحی را برآورده کند تا ساخت خاکی فونداسیون ترانشه را تسهیل کند، یعنی جایی برای پشتیبانی قالب و حذف در بیرون برجسته ترین لبه فونداسیون وجود داشته باشد.

2. شکل طرح صفحه تکیه گاه شمع های ورق فولادی ترانشه گودال فونداسیون باید تا حد امکان صاف و مرتب باشد و از گوشه های نامنظم برای تسهیل استفاده و تنظیم پشتیبانی از شمع های ورق فولادی استاندارد باید اجتناب شود. ابعاد اطراف باید تا حد امکان با ماژول برد ترکیب شود.

3. در تمام مدت اجرای فونداسیون، در حین عملیات ساختمانی از قبیل گودبرداری، بالا بردن، میلگردهای فولادی تقویت کننده و ریختن بتن، برخورد با تکیه گاه ها، برچیدن خودسرانه تکیه گاه ها، برش یا جوش خودسرانه روی تکیه گاه ها اکیداً ممنوع است و تجهیزات سنگین باید اکیداً ممنوع باشد. روی تکیه گاه ها قرار نگیرد. چیزها

2. اندازه گیری خط پشتیبانی

با توجه به الزامات عرض مقطع طراحی برای گودال فونداسیون و حفاری ترانشه، خط موقعیت راندن شمع ورق فولادی اندازه گیری و آزاد می شود و موقعیت راندن شمع ورق فولادی با آهک سفید مشخص می شود.

3. محل ورود و ذخیره شمع ورق فولادی

زمان ورود شمع های ورق فولادی را با توجه به طرح پیشرفت ساخت و ساز یا شرایط سایت سازماندهی کنید تا اطمینان حاصل شود که ساخت شمع های ورق فولادی مطابق با الزامات زمان بندی است. موقعیت های انباشته شدن شمع های ورق فولادی با توجه به الزامات ساخت و ساز و شرایط محل در امتداد خطوط تکیه گاه پراکنده می شوند تا از انباشته شدن متمرکز با هم برای ایجاد آسیب ثانویه جلوگیری شود. حمل و نقل

4. دنباله ساخت شمع ورق فولادی

مکان یابی و چیدمان - حفر ترانشه - نصب تیرهای راهنما - راندن شمع های ورق فولادی - برچیدن تیرهای راهنما - ساخت پرلین و تکیه گاه - خاکبرداری - پی سازی (تسمه انتقال نیرو) - برداشتن تکیه گاه ها - ساخت سازه اصلی زیرزمین – پر کردن خاکریزی – برداشتن شمع های ورق فولادی – تصفیه شکاف ها پس از بیرون کشیدن شمع های ورق فولادی

5. بازرسی، بالا بردن و انباشته شدن شمع های ورق فولادی

1. بازرسی شمع های ورق فولادی

برای شمع های ورق فولادی، عموماً بازرسی مواد و بازرسی ظاهری به منظور اصلاح شمع های ورق فولادی نامطلوب و کاهش مشکلات در فرآیند شمع بندی وجود دارد.

(1) بازرسی ظاهری: از جمله عیوب سطح، طول، عرض، ضخامت، نسبت مستطیل انتهایی، صافی و شکل قفل و غیره. توجه:

الف قطعات جوشکاری که بر راندن شمع‌های ورق فولادی تأثیر می‌گذارند باید قطع شوند.

ب سوراخ های برش و عیوب بخش باید تقویت شوند.

ج اگر شمع ورق فولادی به شدت خورده شده باشد، ضخامت مقطع واقعی آن باید اندازه گیری شود. اصولاً تمام شمع های ورق فولادی باید از نظر کیفیت ظاهری بازرسی شوند.

(2) بازرسی مواد: یک آزمایش جامع در مورد ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی مواد پایه شمع ورق فولادی انجام دهید. از جمله تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی فولاد، آزمون‌های کششی و خمشی اجزا، آزمون‌های استحکام قفل و آزمایش‌های کشیدگی و غیره. هر مشخصات شمع ورق فولادی باید حداقل تحت یک آزمایش کششی و خمشی قرار گیرد: برای هر فولاد دو آزمایش نمونه باید انجام شود. شمع ورق به وزن 20-50 تن.

2. بالابر شمع ورق فولادی

برای بارگیری و تخلیه شمع های ورق فولادی باید از روش بالابر دو نقطه ای استفاده کرد. هنگام بلند کردن، تعداد شمع های ورق فولادی که در هر بار بلند می شوند نباید زیاد باشد و برای جلوگیری از آسیب باید به محافظت از قفل توجه شود. روش های لیفت شامل لیفت باندل و لیفت تک می باشد. در بالابر باندل معمولا از طناب های فولادی استفاده می شود، در حالی که در لیفت تکی اغلب از پخش کننده های مخصوص استفاده می شود.

3. انباشته شدن شمع های ورق فولادی

محل انباشته شدن شمع های ورق فولادی باید در محل مسطح و محکمی انتخاب شود که در اثر فشار، تغییر شکل نشست بزرگ ایجاد نشود و حمل و نقل آن به محل ساخت شمع بندی آسان باشد. هنگام چیدمان، لطفا به موارد زیر توجه کنید:

(1) ترتیب، مکان، جهت و طرح صفحه انباشته باید برای ساخت و ساز آینده در نظر گرفته شود.

(2) شمع های ورق فولادی به طور جداگانه با توجه به مدل، مشخصات و طول انباشته می شوند و علائم در محل انباشته نصب می شوند.

(3) شمع‌های ورق فولادی باید به صورت لایه‌ای روی هم چیده شوند، به طوری که تعداد شمع‌ها در هر لایه معمولاً از 5 تجاوز نمی‌کند. خوابگاه‌ها باید بین هر لایه قرار گیرند. فاصله بین تراورس ها به طور کلی 3 تا 4 متر است و لایه بالایی و پایینی تراورس ها باید در یک خط عمودی قرار گیرند. ارتفاع کل انباشته نباید از 2 متر تجاوز کند.

6. نصب قاب راهنما

در ساخت شمع ورق فولادی، به منظور اطمینان از موقعیت صحیح محور شمع و عمودی بودن شمع، کنترل دقت حرکتی شمع، جلوگیری از تغییر شکل کمانشی شمع ورق و بهبود ظرفیت نفوذ شمع، می باشد. به طور کلی برای راه اندازی یک سفتی خاص ضروری است، قاب راهنمای قوی، که به آن "پرلین ساختمانی" نیز گفته می شود.

قاب راهنما از یک فرم دو طرفه تک لایه استفاده می کند که معمولاً از تیرهای راهنما و شمع های پرلین تشکیل شده است. فاصله شمع های پرلین معمولاً 2.5 تا 3.5 متر است. فاصله بین نرده های دو طرفه نباید خیلی زیاد باشد. به طور کلی کمی بزرگتر از دیوار شمع ورق است. ضخامت 8 ~ 15 میلی متر است. هنگام نصب قاب راهنما باید به نکات زیر توجه کنید:

(1) از تئودولیت و تراز برای کنترل و تنظیم موقعیت تیر راهنما استفاده کنید.

(2) ارتفاع تیر راهنما باید مناسب باشد، که برای کنترل ارتفاع ساخت شمع های ورق فولادی و بهبود کارایی ساخت و ساز مناسب باشد.

(3) تیر راهنما نمی تواند غرق شود یا تغییر شکل دهد زیرا شمع های ورق فولادی عمیق تر رانده می شوند.

(4) موقعیت تیر راهنما باید تا حد امکان عمودی باشد و نباید با شمع های ورق فولادی برخورد کند.
7. راندن شمع ورق فولادی

ساخت شمع های ورق فولادی مربوط به آب بندی و ایمنی ساختمان بوده و یکی از حیاتی ترین فرآیندها در ساخت این پروژه می باشد. در طول ساخت و ساز، الزامات ساخت و ساز زیر باید مورد توجه قرار گیرد:

(1) شمع های ورق فولادی توسط یک بیل مکانیکی خزنده رانده می شوند. قبل از رانندگی، باید با شرایط خطوط لوله و سازه های زیرزمینی آشنا شده و خط مرکزی دقیق شمع های نگهدارنده را به دقت ترسیم کنید.

(2) قبل از شمع بندی، شمع های ورق فولادی را یکی یکی بررسی کنید و شمع های ورق فولادی زنگ زده و تغییر شکل شدید را در قفل های اتصال جدا کنید. آنها فقط پس از تعمیر و یکپارچه سازی قابل استفاده هستند. مواردی که پس از تعمیرات هنوز فاقد صلاحیت هستند ممنوع هستند.

(3) قبل از شمع بندی، برای تسهیل حرکت و بیرون کشیدن شمع ورق فولادی، می توان گریس را روی قفل شمع ورق فولادی اعمال کرد.

(4) در طول فرآیند رانندگی شمع های ورق فولادی، شیب هر شمع همراه با اندازه گیری نظارت می شود. هنگامی که انحراف بیش از حد بزرگ است و نمی توان آن را با روش کشیدن تنظیم کرد، باید آن را بیرون کشیده و دوباره راند.

(5) محکم ببندید و اطمینان حاصل کنید که خاک پس از حفاری کمتر از 2 متر نباشد تا اطمینان حاصل شود که شمع های ورق فولادی می توانند به آرامی بسته شوند. به خصوص شمع های ورق فولادی گوشه ای باید در چهار گوشه چاه بازرسی استفاده شود. اگر چنین شمع های ورق فولادی وجود ندارد، از لاستیک های قدیمی یا شمع های ورق فولادی پوسیده استفاده کنید. اقدامات کمکی مانند بستن درزها باید به درستی آب بندی شوند تا از نشت آب از برداشتن رسوبات و ایجاد ریزش زمین جلوگیری شود.

(6) در حین حفاری ترانشه پی، تغییرات شمع های ورق فولادی را در هر زمان مشاهده کنید. اگر واژگونی یا بالا آمدن آشکار وجود دارد، فوراً تکیه گاه های متقارن را به قسمت های واژگون یا بالا رفته اضافه کنید.

8. برداشتن شمع های ورق فولادی

پس از پرکردن گودال فونداسیون، شمع های ورق فولادی باید برای استفاده مجدد برداشته شوند. قبل از برداشتن شمع های ورق فولادی، باید ترتیب و زمان کندن شمع ها و عملیات چاله خاک را به دقت مطالعه کرد. در غیر این صورت، به دلیل ارتعاش بیرون کشیدن شمع و بیرون کشیدن خاک بیش از حد روی شمع، باعث نشست و جابجایی زمین می شود که به سازه زیرزمینی ساخته شده آسیب می رساند و ایمنی ساختمان ها، ساختمان ها یا خطوط لوله زیرزمینی اصلی مجاور را تحت تاثیر قرار می دهد. . ، تلاش برای کاهش حذف خاک شمع ها بسیار مهم است. در حال حاضر از اقدامات پر کردن آب و ماسه عمدتاً استفاده می شود.

(1) روش کشیدن شمع

این پروژه می تواند از یک چکش لرزان برای بیرون کشیدن شمع ها استفاده کند: ارتعاش اجباری ایجاد شده توسط چکش ارتعاشی برای برهم زدن خاک و از بین بردن انسجام خاک در اطراف شمع های ورق فولادی برای غلبه بر مقاومت کشش شمع استفاده می شود و به موارد اضافی تکیه می کند. نیروی بالابر برای بیرون کشیدن شمع ها

(2) مواردی که باید در هنگام بیرون کشیدن شمع ها توجه کنید

الف نقطه شروع و ترتیب بیرون کشیدن شمع ها: برای دیوارهای شمع ورق فولادی بسته، نقطه شروع بیرون کشیدن شمع ها باید حداقل 5 فاصله از شمع های گوشه داشته باشد. نقطه شروع استخراج شمع را می توان با توجه به وضعیت در هنگام فرو رفتن شمع تعیین کرد و در صورت لزوم می توان از روش پرش نیز استفاده کرد. بهتر است شمع ها را به ترتیب معکوس بیرون بکشید.

ب ارتعاش و کشیدن ارتعاش: هنگام بیرون کشیدن شمع ها، ابتدا می توانید از چکش ارتعاشی برای لرزاندن قفل شمع ورق استفاده کنید تا چسبندگی خاک کاهش یابد و سپس در حین ارتعاش آن را بیرون بکشید. برای شمع های ورق که بیرون کشیدن آنها دشوار است، می توانید ابتدا از یک چکش دیزلی استفاده کنید تا شمع را 100 ~ 300 میلی متر به پایین ارتعاش دهید و سپس به طور متناوب شمع را لرزانده و با چکش ارتعاشی بیرون بکشید.

ج جرثقیل باید به تدریج با شروع چکش لرزان بارگیری شود. نیروی بالابر معمولاً کمی کمتر از حد فشار فنر کمک فنر است.

د منبع تغذیه چکش ویبره 1.2 تا 2.0 برابر قدرت نامی خود چکش ارتعاشی است.

(3) اگر شمع ورق فولادی را نتوان بیرون کشید، اقدامات زیر را می توان انجام داد:

الف برای غلبه بر مقاومت ناشی از چسبندگی به خاک و زنگ زدگی بین گزش، دوباره آن را با یک چکش ارتعاشی بزنید.

ب شمع ها را به ترتیب معکوس شمع ورق بکشید.

ج خاک سمت شمع ورق که فشار خاک را تحمل می کند متراکم تر است. راندن یک شمع ورق دیگر در نزدیکی آن باعث می شود شمع ورق اصلی به آرامی بیرون کشیده شود.

د در دو طرف شمع ورق شیارهایی ایجاد کنید و در دوغاب خاک قرار دهید تا هنگام بیرون کشیدن شمع مقاومت را کاهش دهید.

(4) مشکلات و راه حل های رایج در ساخت شمع ورق فولادی:

الف شیب. دلیل این مشکل این است که مقاومت بین شمع مورد رانده و دهانه قفل شمع مجاور زیاد است در حالی که مقاومت نفوذ در جهت رانده شدن شمع کم است. روش های تصفیه عبارتند از: استفاده از ابزار برای بررسی، کنترل و اصلاح در هر زمان در طول فرآیند ساخت و ساز. استفاده از سیم طناب های فولادی در هنگام کج شدن. بدنه شمع را بکشید، بکشید و برانید و به تدریج اصلاح کنید. برای شمع‌های ورق‌هایی که ابتدا رانده می‌شوند، سهم مناسبی در نظر بگیرید.

ب پیچ و تاب. دلیل این مشکل: قفل اتصال لولایی است. راه حل این است: از یک صفحه گیره برای قفل کردن قفل جلوی شمع ورق در جهت شمع بندی استفاده کنید. یک براکت قرقره ای در شکاف دو طرف بین شمع های ورق فولادی قرار دهید تا چرخش شمع ورق را در حین غرق شدن متوقف کند. دو طرف درزهای قفلی دو شمع ورق را با شمع ها و بند چوبی پر کنید.

ج معمولا متصل است. علت: شمع ورق فولادی کج و خم می شود که مقاومت شکاف را افزایش می دهد. روش های درمان عبارتند از: اصلاح شیب شمع ورق به موقع. تثبیت موقت شمع های رانده مجاور با جوش آهن زاویه ای.

Yantai Juxiang Construction Machinery Co., Ltdیکی از بزرگترین شرکت های طراحی و ساخت ضمیمه بیل مکانیکی در چین است. Juxiang Machinery دارای 15 سال تجربه در تولید شمع‌گردان، بیش از 50 مهندس تحقیق و توسعه و بیش از 2000 مجموعه تجهیزات شمع‌بندی است که سالانه ارسال می‌شود. این شرکت در تمام طول سال همکاری نزدیک خود را با شرکت های OEM درجه یک داخلی مانند Sany، Xugong و Liugong حفظ کرده است. تجهیزات شمع‌بندی تولید شده توسط Juxiang Machinery از صنعتگری عالی و فناوری فوق‌العاده برخوردار است. این محصولات به 18 کشور سود رسانده، در سرتاسر جهان فروش خوبی داشته و به اتفاق آرا مورد تحسین قرار گرفته است. Juxiang توانایی برجسته ای در ارائه مجموعه های سیستماتیک و کامل از تجهیزات و راه حل های مهندسی به مشتریان دارد. این یک ارائه دهنده خدمات راه حل تجهیزات مهندسی قابل اعتماد است و از مشتریانی که نیاز به مشاوره و همکاری دارند استقبال می کند.