بیل مکانیکی از چکش ویبرو ورق شمع Juxiang S350 استفاده می کند
S350 Vibro Hammer پارامترهای محصول
| پارامتر | واحد | داده ها |
| فرکانس ارتعاش | دور در دقیقه | 3000 |
| گشتاور لحظه خروج از مرکز | NM | 36 |
| نیروی تحریک نامی | KN | 360 |
| فشار سیستم هیدرولیک | MPa | 32 |
| رتبه بندی جریان سیستم هیدرولیک | Lpm | 250 |
| حداکثر جریان روغن سیستم هیدرولیک | Lpm | 290 |
| حداکثر طول شمع | M | 6-9 |
| وزن بازوی کمکی | Kg | 800 |
| وزن کل | Kg | 1750 |
| بیل مکانیکی مناسب | تن | 18-25 |
مزایای محصول
1. مناسب برای بیل های کوچک با وزن حدود 20 تن، کاهش آستانه و هزینه عملیات شمع کشی.
2. بلوک شیر کنترل در جلو نصب شده است و فرآیند نصب را ساده می کند.
3. حالت کنترل الکتریکی مصرف انرژی را به حداقل می رساند، حرکات دقیق را تضمین می کند و پاسخگویی سریع را ارائه می دهد.
مزیت طراحی
تجهیزات و فرآیندهای پیشرفته، دقت ابعادی هر چکش ویبرو را در 0.001 میلی‌متر تضمین می‌کند، که برتری تکنولوژیکی دو نسل را نسبت به نمونه‌های داخلی ایجاد می‌کند.
نمایش محصول
برنامه های کاربردی
محصول ما برای بیل مکانیکی با برندهای مختلف مناسب است و با برخی از برندهای معروف همکاری طولانی مدت و پایدار برقرار کرده ایم.
مناسب برای بیل مکانیکی: Caterpillar، Komatsu، Hitachi، Volvo، JCB، Kobelco، Doosan، Hyundai، Sany، XCMG، LiuGong، Zoomlion، Lovol، Dooxin، Terex، Case، Bobcat، Yanmar، Takeuchi، Atlas Copco، John Deere، Sumit لیبهر، واکر نیوسون
درباره Juxiang
| نام لوازم جانبی | مدت گارانتی | محدوده گارانتی | |
| موتور | 12 ماه | ما یک سرویس جایگزینی رایگان برای پوشش های شکسته و شفت های خروجی آسیب دیده در یک دوره 12 ماهه ارائه می دهیم. با این حال، موارد نشت روغن بیش از یک بازه 3 ماهه از پوشش مستثنی هستند. در چنین مواردی تهیه مهر و موم روغن ضروری به عهده مدعی می باشد. | |
| مونتاژ خارج از مرکز | 12 ماه | عنصر نورد و مسیر گیر کرده و خورده تحت پوشش ادعا قرار نمی گیرند زیرا روغن روان کننده طبق زمان مشخص شده پر نمی شود، زمان تعویض مهر و موم روغن بیشتر شده است و تعمیر و نگهداری منظم ضعیف است. | |
| ShellAssembly | 12 ماه | خسارات ناشی از عدم انطباق با شیوه های عملیاتی و شکستگی های ناشی از آرماتور بدون رضایت شرکت ما، در حیطه ادعا نیست. اگر ورق فولادی ظرف 12 ماه ترک بخورد، شرکت قطعات شکسته را تغییر خواهد داد؛ اگر مهره جوش ترک بخورد. لطفاً خودتان جوش دهید. اگر قادر به جوشکاری نیستید، شرکت می تواند به صورت رایگان جوشکاری کند، اما هزینه دیگری ندارد. | |
| بلبرینگ | 12 ماه | خسارت ناشی از نگهداری منظم ضعیف، عملکرد اشتباه، عدم افزودن یا تعویض روغن دنده در صورت لزوم یا در محدوده ادعا نیست. | |
| مونتاژ سیلندر | 12 ماه | اگر لوله سیلندر ترک خورده یا میله سیلندر شکسته باشد، قطعه جدید به صورت رایگان تعویض می شود. نشت روغن در عرض 3 ماه در محدوده ادعا نیست و مهر و موم روغن باید توسط خودتان خریداری شود. | |
| شیر برقی / دریچه گاز / شیر چک / شیر سیل | 12 ماه | اتصال کوتاه سیم پیچ در اثر ضربه خارجی و اتصال مثبت و منفی نادرست در حیطه ادعا نیست. | |
| دسته سیم | 12 ماه | اتصال کوتاه ناشی از اکستروژن نیروی خارجی، پارگی، سوختن و اتصال سیم اشتباه در محدوده تسویه ادعا نیست. | |
| خط لوله | 6 ماه | آسیب ناشی از نگهداری نادرست، برخورد نیروی خارجی و تنظیم بیش از حد شیر تسکین در محدوده ادعا نیست. | |
| پیچ ها، سوئیچ های پا، دستگیره ها، میله های اتصال، دندانه های ثابت، دندانه های متحرک و شفت پین تضمین نمی شوند. خسارت قطعات ناشی از عدم استفاده از خط لوله شرکت یا عدم رعایت الزامات خط لوله ارائه شده توسط شرکت در محدوده تسویه ادعا نیست. | |||
**دستورالعمل های نگهداری و استفاده از Pile Driver**
1. در هنگام نصب درایور شمع بر روی بیل مکانیکی، به یاد داشته باشید که روغن هیدرولیک و فیلترها را پس از آزمایش تعویض کنید. این امر عملکرد روان هر دو سیستم را تضمین می کند. هر گونه آلاینده می تواند به سیستم هیدرولیک آسیب برساند و باعث اختلال در عملکرد و کاهش طول عمر شود. **توجه:** شمع گیرها از سیستم هیدرولیک بیل مکانیکی خواستار عملکرد عالی هستند. قبل از نصب آن را به طور کامل بررسی و سرویس کنید.
2. رانندگان شمع جدید نیاز به یک دوره بستری دارند. در هفته اول استفاده، روغن دنده را هر نصف به یک روز کاری کامل و سپس هر 3 روز یکبار تعویض کنید. یعنی سه تعویض روغن دنده در یک هفته. پس از این، تعمیر و نگهداری منظم را بر اساس ساعات کاری دنبال کنید. روغن دنده را هر 200 ساعت کاری (اما حداکثر 500 ساعت) تعویض کنید. در صورت نیاز این فرکانس را تنظیم کنید. هر تعویض روغن آهنربا را تمیز کنید. **توجه:** فواصل نگهداری نباید بیش از 6 ماه باشد.
3. آهنربای داخلی در درجه اول به عنوان یک فیلتر عمل می کند. شمع زنی در اثر اصطکاک ذرات آهن تولید می کند. آهنربا با جذب این ذرات روغن را تمیز نگه می دارد و در نتیجه سایش را به حداقل می رساند. تمیز کردن منظم آهنربا بسیار مهم است، تقریباً هر 100 ساعت کاری، که بر اساس حجم کار تنظیم می شود.
4. قبل از شروع هر روز، دستگاه را به مدت 10-15 دقیقه گرم کنید. هنگامی که دستگاه بیکار است، روغن در قسمت پایینی آن می نشیند. شروع آن به این معنی است که قسمت های بالایی در ابتدا فاقد روغن کاری هستند. پس از حدود 30 ثانیه، پمپ روغن روغن را به محل مورد نیاز گردش می دهد. این امر سایش قطعاتی مانند پیستون، میله و شفت را به حداقل می رساند. در حین گرم کردن، پیچ ها و پیچ ها را بررسی کنید یا برای روانکاری مناسب، گریس بزنید.
5. هنگام راندن شمع ها، ابتدا نیروی متوسطی اعمال کنید. مقاومت بیشتر نیاز به صبر بیشتری دارد. به تدریج شمع را وارد کنید. اگر سطح ارتعاش اول مؤثر باشد، برای سطح دوم عجله ای وجود ندارد. بدانید که هر چند سریعتر، لرزش بیش از حد باعث تسریع سایش می شود. صرف نظر از استفاده از سطح اول یا دوم، اگر پیشروی شمع کند است، آن را 1 تا 2 متر بیرون بکشید. استفاده از قدرت شمع گیر و بیل مکانیکی شمع بندی عمیق تر را تسهیل می کند.
6. پس از راندن شمع، قبل از رها کردن دستگیره، 5 ثانیه مکث کنید. این باعث کاهش فشار روی گیره و سایر اجزا می شود. رها کردن پدال پس از راندن شمع، به دلیل اینرسی، سفتی بین قطعات را حفظ کرده و سایش را کاهش می دهد. لحظه بهینه برای رها کردن دستگیره زمانی است که راننده شمع لرزش را متوقف کند.
7. موتور دوار برای نصب و حذف شمع در نظر گرفته شده است، نه اصلاح موقعیت شمع به دلیل مقاومت یا پیچش. تاثیر ترکیبی مقاومت و ارتعاشات محرک شمع می تواند به مرور زمان به موتور آسیب برساند.
8. معکوس کردن موتور در حین چرخش بیش از حد آن را تحت فشار قرار می دهد و به طور بالقوه باعث آسیب می شود. برای جلوگیری از کشیدگی و افزایش طول عمر موتور و قطعات آن، فاصله 1 تا 2 ثانیه ای بین معکوس شدن موتورها در نظر بگیرید.
9. در حین کار، مراقب بی‌نظمی‌هایی مانند لرزش غیرمعمول لوله روغن، دماهای بالا، یا صداهای عجیب و غریب باشید. در صورت بروز هر گونه مشکل، فوراً عملیات را برای ارزیابی متوقف کنید. پرداختن به نگرانی های جزئی می تواند از عوارض بزرگ جلوگیری کند.
10. نادیده گرفتن مسائل جزئی می تواند منجر به مشکلات مهمی شود. پرورش تجهیزات نه تنها آسیب را کاهش می دهد بلکه هزینه ها و تاخیرها را نیز کاهش می دهد.
