Cizalla para chatarra
Ventajas del producto
| Modelo | Unidad | SS08A | SS10D |
| Peso | kg | 2086 | 3397 |
| Apertura máxima | mm | 460 | 572 |
| Fuerza cortante final | t | 81 | 115 |
| Fuerza cortante media | t | 140 | 220 |
| Fuerza de corte máxima | t | 330 | 530 |
| Presión del aceite de transmisión | bar | 320 | 380 |
| Excavadora adecuada | t | 20-28 | 30-42 |
Ventaja de diseño
1. Procesamiento eficiente: Las cizallas para chatarra cortan eficientemente diversos materiales metálicos, agilizando el proceso de reciclaje y aumentando la eficiencia operativa.
2. Reducción de residuos: al permitir el corte y la preparación precisos de la chatarra, estas cizallas contribuyen a minimizar los residuos y promover prácticas de reciclaje sostenibles.
3. Alta fuerza de corte: La poderosa fuerza de corte de estas tijeras permite un procesamiento efectivo de materiales metálicos gruesos y densos, mejorando la productividad.
4. Versatilidad: Las cizallas para chatarra están disponibles en diferentes tamaños y configuraciones para adaptarse a varios tipos y tamaños de materiales metálicos.
5. Seguridad: Estas tijeras a menudo vienen con características y controles de seguridad que priorizan la seguridad del operador durante las operaciones de corte de metal.
6. Impacto ambiental: el uso de cizallas para chatarra reduce la necesidad de métodos que consumen mucha energía, como la fundición, lo que puede tener un impacto ambiental positivo al ahorrar energía y reducir las emisiones.
exhibición de productos
1. Reciclaje de metales: Las cizallas para chatarra se utilizan principalmente para cortar y preparar materiales de chatarra para su reciclaje. Esto incluye materiales como acero, aluminio, cobre y más.
2. Industria automotriz: Estas cizallas se emplean para desmontar y reciclar diversos componentes de vehículos al final de su vida útil, contribuyendo a los esfuerzos de reciclaje en el sector automotriz.
3. Sitios de demolición: En proyectos de demolición, se utilizan cizallas para chatarra para desmontar estructuras metálicas, lo que ayuda en la recuperación de metales reciclables y reduce los desechos.
4. Chatarra industrial: Las instalaciones de fabricación y los sitios industriales utilizan estas cizallas para procesar y reciclar su propia chatarra generada durante la producción.
Ventajas:
En conclusión, las cizallas para chatarra desempeñan un papel crucial en la industria del reciclaje, ya que procesan eficientemente la chatarra para su reutilización. Sus ventajas incluyen un procesamiento eficiente, la reducción de residuos y la versatilidad, lo que las convierte en herramientas esenciales para las prácticas sostenibles de reciclaje de metales.
Aplicaciones
Nuestro producto es adecuado para excavadoras de varias marcas y hemos establecido asociaciones estables y a largo plazo con algunas marcas conocidas.
Sobre Juxiang
| Nombre del accesorio | Periodo de garantía | Rango de garantía | |
| Motor | 12 meses | El reemplazo de la carcasa agrietada y el eje de salida roto es gratuito en un plazo de 12 meses. Si la fuga de aceite persiste durante más de 3 meses, la reclamación no la cubre. Debe adquirir el retén de aceite usted mismo. | |
| Conjunto de hierro excéntrico | 12 meses | El elemento rodante y la pista atascados y corroídos no están cubiertos por el reclamo porque el aceite lubricante no se llena según el tiempo especificado, se excede el tiempo de reemplazo del sello de aceite y el mantenimiento regular es deficiente. | |
| Ensamblaje de carcasa | 12 meses | Los daños causados por el incumplimiento de las prácticas operativas y las roturas causadas por el refuerzo sin el consentimiento de nuestra empresa no están dentro del alcance de las reclamaciones. Si la placa de acero se agrieta dentro de los 12 meses, la empresa cambiará las piezas rotas; si el cordón de soldadura se agrieta, suelde usted mismo. Si no puede soldar, la empresa podría soldar de forma gratuita, pero sin otros gastos. | |
| Cojinete | 12 meses | Los daños causados por un mantenimiento regular deficiente, un funcionamiento incorrecto, no agregar o reemplazar el aceite para engranajes según lo requerido o no están dentro del alcance de la reclamación. | |
| Conjunto de cilindros | 12 meses | Si la camisa del cilindro está agrietada o el vástago del cilindro está roto, se reemplazará el componente nuevo sin cargo. Las fugas de aceite que ocurran dentro de los 3 meses no están cubiertas por la reclamación, por lo que deberá adquirir el retén de aceite usted mismo. | |
| Válvula solenoide/válvula de aceleración/válvula de retención/válvula de inundación | 12 meses | La bobina cortocircuitada debido a un impacto externo y a una conexión positiva y negativa incorrecta no está dentro del alcance de la reivindicación. | |
| Arnés de cableado | 12 meses | El cortocircuito provocado por extrusión de fuerza externa, desgarro, quemadura y conexión incorrecta de cables no está dentro del alcance de la resolución de reclamaciones. | |
| Tubería | 6 meses | Los daños provocados por un mantenimiento inadecuado, una colisión de fuerza externa y un ajuste excesivo de la válvula de alivio no están dentro del alcance de las reclamaciones. | |
| No se garantizan los pernos, interruptores de pie, manijas, bielas, dientes fijos, dientes móviles y ejes de pasador; el daño a las piezas causado por no usar la tubería de la empresa o por no cumplir con los requisitos de tubería provistos por la empresa no está dentro del alcance de la liquidación de reclamos. | |||
1. Al instalar un hincador de pilotes en una excavadora, asegúrese de cambiar el aceite hidráulico y los filtros después de la instalación y las pruebas. Esto garantiza el correcto funcionamiento del sistema hidráulico y de las piezas del hincador de pilotes. Cualquier impureza puede dañar el sistema hidráulico, causando problemas y reduciendo la vida útil de la máquina. **Nota:** Los hincadores de pilotes exigen un alto nivel de calidad del sistema hidráulico de la excavadora. Revíselo y repárelo a fondo antes de la instalación.
2. Los hincadores de pilotes nuevos necesitan un período de rodaje. Durante la primera semana de uso, cambie el aceite para engranajes después de entre media jornada y una jornada de trabajo, y luego cada 3 días. Esto equivale a tres cambios de aceite para engranajes en una semana. Posteriormente, realice un mantenimiento regular según las horas de trabajo. Cambie el aceite para engranajes cada 200 horas de trabajo (pero no más de 500 horas). Esta frecuencia se puede ajustar según la intensidad de su trabajo. Además, limpie el imán cada vez que cambie el aceite. **Nota:** No deje pasar más de 6 meses entre un mantenimiento y otro.
3. El imán interior filtra principalmente. Durante el hincado de pilotes, la fricción crea partículas de hierro. El imán mantiene el aceite limpio atrayendo estas partículas, lo que reduce el desgaste. Es importante limpiar el imán aproximadamente cada 100 horas de trabajo, ajustándolo según sea necesario en función de la intensidad del trabajo.
4. Antes de comenzar cada día, caliente la máquina durante 10 a 15 minutos. Cuando la máquina ha estado inactiva, el aceite se deposita en la parte inferior. Al arrancarla, las piezas superiores carecen de lubricación inicial. Después de unos 30 segundos, la bomba de aceite lo distribuye hacia donde se necesita. Esto reduce el desgaste en piezas como pistones, bielas y ejes. Durante el calentamiento, revise los tornillos y pernos, o engrase las piezas para comprobar su lubricación.
5. Al hincar pilotes, aplique menos fuerza al principio. Cuanta más resistencia, más paciencia. Hinque el pilote gradualmente. Si el primer nivel de vibración funciona, no hay necesidad de apresurarse con el segundo. Tenga en cuenta que, aunque puede ser más rápido, una mayor vibración aumenta el desgaste. Tanto si usa el primer como el segundo nivel, si el avance del pilote es lento, extráigalo de 1 a 2 metros. Con la potencia del hincador y la excavadora, esto ayuda a que el pilote penetre más profundo.
6. Después de hincar el pilote, espere 5 segundos antes de soltar la empuñadura. Esto reduce el desgaste de la abrazadera y otras piezas. Al soltar el pedal después de hincar el pilote, debido a la inercia, todas las piezas quedan apretadas. Esto reduce el desgaste. El mejor momento para soltar la empuñadura es cuando el martinete deja de vibrar.
7. El motor giratorio se utiliza para instalar y retirar pilotes. No lo utilice para corregir la posición de los pilotes debido a resistencia o torsión. El efecto combinado de la resistencia y la vibración del martinete es excesivo para el motor, lo que con el tiempo puede causar daños.
8. Invertir el motor durante una rotación excesiva lo somete a tensión y lo daña. Deje pasar de 1 a 2 segundos entre cada inversión para evitar forzarlo y prolongar su vida útil.
9. Mientras trabaja, esté atento a cualquier problema, como vibraciones inusuales en las tuberías de aceite, altas temperaturas o ruidos extraños. Si nota algo, deténgase inmediatamente para revisarlo. Los pequeños detalles pueden prevenir grandes problemas.
10. Ignorar pequeños problemas conlleva a grandes problemas. Comprender y cuidar el equipo no solo reduce daños, sino también costos y retrasos.
