La construcción de tablestacas de acero no es tan sencilla como se cree. Para obtener buenos resultados, los detalles son indispensables.
1. Requisitos generales
1. La ubicación de las tablestacas de acero debe cumplir con los requisitos de diseño para facilitar la construcción del movimiento de tierras de la cimentación de la zanja, es decir, que haya espacio para el soporte y retiro del encofrado fuera del borde más prominente de la cimentación.
2. La disposición del plano de apoyo de las tablestacas de acero de la zanja de cimentación debe ser lo más recta y ordenada posible, evitando las esquinas irregulares para facilitar el uso y la instalación de las tablestacas de acero estándar. Las dimensiones circundantes deben coincidir con el módulo del tablero en la medida de lo posible.
3. Durante todo el período de construcción de la cimentación, durante las operaciones de construcción como excavación, elevación, barras de acero de refuerzo y vertido de hormigón, está estrictamente prohibido chocar con los soportes, desmontarlos arbitrariamente, cortar o soldar arbitrariamente en los soportes, y no se debe colocar equipo pesado sobre los soportes. cosas.
2. Medición de la línea de soporte
De acuerdo con los requisitos de ancho de la sección transversal de diseño para la excavación de zanjas y fosos de cimentación, se mide y libera la línea de posición de hincado de pilotes de chapa de acero, y se marca dicha posición con cal blanca.
3. Zona de entrada y almacenamiento de tablestacas de acero
Organice el tiempo de entrada de las tablestacas de acero según el plan de avance de la construcción o las condiciones del terreno para garantizar que la construcción cumpla con los requisitos del cronograma. Las posiciones de apilamiento de las tablestacas de acero se distribuyen a lo largo de las líneas de soporte según los requisitos de construcción y las condiciones del terreno para evitar que el apilamiento centralizado cause daños secundarios.
4. Secuencia de construcción de tablestacas de acero
Posicionamiento y disposición – excavación de zanjas – instalación de vigas guía – hincado de tablestacas de acero – desmontaje de vigas guía – construcción de correas y soportes – excavación de tierra – construcción de cimientos (correa de transmisión de potencia) – retirada de soportes – construcción de la estructura principal del sótano – relleno de movimiento de tierras – retirada de tablestacas de acero - tratamiento de huecos después de extraer las tablestacas de acero
5. Inspección, izado y apilado de tablestacas de acero
1. Inspección de tablestacas de acero
En el caso de las tablestacas de acero, generalmente se realizan inspecciones de material e inspecciones de apariencia para corregir las tablestacas de acero insatisfactorias y reducir las dificultades en el proceso de apilado.
(1) Inspección de apariencia: incluye defectos de superficie, longitud, ancho, espesor, relación del rectángulo final, rectitud y forma de la cerradura, etc. Nota:
a. Las partes soldadas que afecten el hincado de tablestacas de acero deberán cortarse;
b. Los agujeros cortados y los defectos de sección deben reforzarse;
c. Si la tablestaca de acero presenta corrosión severa, se debe medir el espesor real de su sección. En principio, se debe inspeccionar la apariencia de todas las tablestacas de acero.
(2) Inspección del material: Realizar una prueba exhaustiva de la composición química y las propiedades mecánicas del material base de la tablestaca de acero. Esto incluye el análisis de la composición química del acero, ensayos de tracción y flexión de los componentes, ensayos de resistencia de bloqueo y ensayos de elongación, etc. Cada tablestaca de acero se someterá al menos a un ensayo de tracción y flexión: se realizarán dos ensayos de muestra por cada tablestaca de acero de 20 a 50 toneladas de peso.
2. Elevación de tablestacas de acero
Se debe utilizar el método de elevación de dos puntos para cargar y descargar tablestacas de acero. Al levantar, no se debe levantar demasiadas tablestacas por vez y se debe proteger la cerradura para evitar daños. Los métodos de elevación incluyen la elevación en paquetes y la elevación individual. La elevación en paquetes generalmente utiliza cables de acero, mientras que la elevación individual suele utilizar separadores especiales.
3. Apilamiento de tablestacas de acero
El lugar donde se apilarán las tablestacas de acero debe seleccionarse en un terreno plano y sólido que no provoque grandes deformaciones por asentamiento debido a la presión y que sea fácil de transportar al sitio de construcción de las tablestacas. Al apilar, preste atención a lo siguiente:
(1) Para la construcción futura se deberán tener en cuenta el orden, la ubicación, la dirección y la disposición del plano de apilamiento;
(2) Las tablestacas de acero se apilan por separado según el modelo, la especificación y la longitud, y se colocan señales en el lugar de apilamiento;
(3) Las tablestacas de acero deben apilarse en capas, con un número máximo de 5 pilotes por capa. Se colocarán traviesas entre cada capa. La separación entre ellas suele ser de 3 a 4 m, y las capas superior e inferior de traviesas deben estar en la misma vertical. La altura total de apilamiento no debe superar los 2 m.
6. Instalación del marco guía
En la construcción de tablestacas de acero, para garantizar la posición correcta del eje del pilote y la verticalidad del pilote, controlar la precisión de hincado del pilote, evitar la deformación por pandeo de la tablestaca y mejorar la capacidad de penetración del pilote, generalmente es necesario establecer una cierta rigidez, un marco guía fuerte, también llamado "correas de construcción".
El marco guía adopta una estructura de una sola capa y doble cara, compuesta generalmente por vigas guía y pilotes de correas. La separación entre los pilotes de correas suele ser de 2,5 a 3,5 m. La distancia entre las vallas de doble cara no debe ser excesiva. Generalmente, es ligeramente mayor que la del muro de tablestacas. El espesor es de 8 a 15 mm. Al instalar el marco guía, preste atención a los siguientes puntos:
(1) Utilice un teodolito y un nivel para controlar y ajustar la posición de la viga guía.
(2) La altura de la viga guía debe ser apropiada, lo que favorece el control de la altura de construcción de las tablestacas de acero y mejora la eficiencia de la construcción.
(3) La viga guía no puede hundirse ni deformarse a medida que se hincan más profundamente las tablestacas de acero.
(4) La posición de la viga guía debe ser lo más vertical posible y no debe colisionar con las tablestacas de acero.
7. Hincado de tablestacas de acero
La construcción de tablestacas de acero está relacionada con la estanqueidad y la seguridad de la construcción, y es uno de los procesos más críticos en este proyecto. Durante la construcción, se deben tener en cuenta los siguientes requisitos:
(1) Las tablestacas de acero se hincan con una excavadora sobre orugas. Antes de hincarlas, es necesario familiarizarse con las condiciones de las tuberías y estructuras subterráneas y trazar cuidadosamente la línea central de los pilotes de soporte.
(2) Antes de apilar, inspeccione las tablestacas de acero una por una y retire las que estén oxidadas o muy deformadas en las esclusas de conexión. Solo se podrán utilizar después de su reparación e integración. Se prohíbe el uso de las que aún no estén en condiciones después de la reparación.
(3) Antes de apilar, se puede aplicar grasa a la cerradura de la pila de chapa de acero para facilitar la colocación y extracción de la misma.
(4) Durante el hincado de tablestacas de acero, se monitorea la pendiente de cada pilote junto con la medición. Si la deflexión es demasiado grande y no se puede ajustar mediante tracción, se debe extraer y hincar de nuevo.
(5) Fije firmemente y asegúrese de que el suelo no sea inferior a 2 metros después de la excavación para asegurar que las tablestacas de acero se cierren sin problemas; en particular, se deben utilizar tablestacas de acero esquineras en las cuatro esquinas del pozo de inspección. De no existir, utilice neumáticos viejos o tablestacas de acero deterioradas. Las medidas auxiliares, como el sellado de juntas, deben sellarse adecuadamente para evitar que las filtraciones de agua arrastren sedimentos y provoquen derrumbes.
(6) Durante la excavación de la zanja de cimentación, observe en todo momento los cambios en las tablestacas de acero. Si se observa un vuelco o levantamiento evidente, añada inmediatamente soportes simétricos a las partes volcadas o levantadas.
8. Retirada de tablestacas de acero
Tras rellenar la cimentación, las tablestacas de acero deben retirarse para su reutilización. Antes de retirar las tablestacas de acero, se debe estudiar cuidadosamente la secuencia y el tiempo de extracción de los pilotes y el tratamiento del hoyo de tierra. De lo contrario, debido a la vibración y la excesiva tierra acumulada durante la extracción de los pilotes, se producirán asentamientos y desplazamientos del terreno, lo que dañará la estructura subterránea construida y afectará la seguridad de los edificios originales, las edificaciones o las tuberías subterráneas cercanas. Es fundamental reducir la extracción de tierra de los pilotes. Actualmente, se utilizan principalmente rellenos de agua y arena.
(1) Método de extracción de pilotes
Este proyecto puede utilizar un martillo vibratorio para extraer pilotes: la vibración forzada generada por el martillo vibratorio se utiliza para perturbar el suelo y destruir la cohesión del suelo alrededor de los pilotes de chapa de acero para superar la resistencia de extracción de los pilotes y confiar en la fuerza de elevación adicional para extraer los pilotes.
(2) Cosas a tener en cuenta al retirar las pilas
a. Punto de inicio y secuencia de extracción de pilotes: En muros de tablestacas de acero cerrados, el punto de inicio para la extracción de los pilotes debe estar al menos a 5 pies (1,2 m) de los pilotes de esquina. El punto de inicio para la extracción de los pilotes puede determinarse según la situación durante el hincado, y también puede utilizarse el método de salto si es necesario. Es recomendable extraer los pilotes en orden inverso al de hincado.
b. Vibración y extracción por vibración: Al extraer pilotes, primero se puede usar un martillo vibratorio para vibrar el bloqueo de la tablestaca y reducir la adherencia del suelo, y luego extraerlos mientras se vibra. Para tablestacas difíciles de extraer, primero se puede usar un martillo diésel para vibrar el pilote hasta 100-300 mm, y luego vibrar y extraer el pilote alternativamente con un martillo vibratorio.
c. La grúa debe cargarse gradualmente al iniciarse el martillo vibratorio. La fuerza de elevación suele ser ligeramente inferior al límite de compresión del resorte del amortiguador.
d. La fuente de alimentación para el martillo vibratorio es de 1,2 a 2,0 veces la potencia nominal del propio martillo vibratorio.
(3) Si no se puede extraer la tablestaca de acero, se pueden tomar las siguientes medidas:
a. Golpéelo nuevamente con un martillo vibrador para vencer la resistencia causada por la adherencia al suelo y el óxido entre las picaduras;
b. Extraiga los pilotes en el orden inverso al de hincado de tablestacas;
c. El suelo del lado de la tablestaca que soporta la presión es más denso. Hincar otra tablestaca cerca permitirá extraer la tablestaca original con facilidad.
d. Hacer ranuras en ambos lados de la tablestaca y colocar lechada de tierra para reducir la resistencia al sacar la tablestaca.
(4) Problemas y soluciones comunes durante la construcción de tablestacas de acero:
a. Inclinación. La razón de este problema es que la resistencia entre el pilote a hincar y la boca de la esclusa del pilote adyacente es alta, mientras que la resistencia a la penetración en la dirección de hincado es baja. Los métodos de tratamiento incluyen: el uso de instrumentos para verificar, controlar y corregir en cualquier momento durante el proceso de construcción; el uso de cables de acero cuando se produce inclinación. Tirar del cuerpo del pilote, tirar e hincar, y corregir gradualmente; tener en cuenta las tolerancias adecuadas para las tablestacas que se hincan primero.
b. Giro. La causa de este problema es que el bloqueo es una conexión articulada; la solución es: usar una placa de sujeción para bloquear el bloqueo frontal de la tablestaca en la dirección del hincamiento; colocar un soporte de polea en el hueco a ambos lados entre las tablestacas de acero para evitar que giren durante el hundimiento; rellenar ambos lados de los pasadores de bloqueo de las dos tablestacas con calzas y espigas de madera.
c. Comúnmente relacionado. Causa: la tablestaca de acero se inclina y se dobla, lo que aumenta la resistencia de la entalladura. Los métodos de tratamiento incluyen: corregir la inclinación de la tablestaca a tiempo; fijar temporalmente los pilotes hincados adyacentes con soldadura de ángulos.
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Hora de publicación: 29 de noviembre de 2023